YQAr-9氩气减压器技术规范

氩气减压器，实际上就是通过该装置起到减压的效果，那么在这个减压的过程中应该注意哪些问题呢？如何保证安全不泄漏呢？高压减压器是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，把介质的压力降低，同时借助阀后压力的一个作用调节启闭件的开度，使得阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下面，保持出口压力在设定的范围里面，保护其后的生活及生产器具。由于氩气气瓶内压力较高，而气焊和气割和使用点所需的压力却较小，所以需要用YQAr-9氩气减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。总之，YQAr-9氩气减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。

使用YQAr-9时，当顺时针旋拧调节螺钉时，可顶开减压活门，高压氮气便从缝隙中流入低压室。由于氮气在低压室内体积发生膨胀而使压力降低，即减压作用。按结构形式可以分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式还有波纹管式；按照阀座数目可人为单座式和双座式；按照阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。

 YQAr-9氩气减压器技术规范     

这是一种将气瓶内的高压气体通过调节使其减到所用压力，以提供低压气瓶使用的装置，在保持输入压力与流量发生变化时均 可以稳定的输出压力。由于焊接过程中使用的是低压气，所以需要用减压器进行提前处理，减压器本身由活门塞、弹簧以及减压门等部件组成，通过两级减压系统逐步降低，避免由于一次降压导致压力骤变发生挤压现象，实现从高压-中压-低压的过程。氩气减压器只能使用规定所用气体，避免出现气体混合现象导致发生爆炸事故，产品技术参数输入压力为15MPA，可调节范围为0-1.25MPA。

氩气减压器是为了保证焊接以及切割安全性而发明的一种有利装置，在电子工业上使用非常广泛。

本体上还装有高压表和低压表，分别指示高压气室（即氧气瓶内）和低压气室内的压力（即工作压力）。

减压器时，当顺时针旋拧调节螺钉时，可顶开减压活门，高压氧气便从缝隙中流入低压室。由于气体在低压室内体积发生膨胀而使压力降低，即减压作用。

YQAr-9氩气减压器技术规范使用的详细步骤：

（1）安装之前，应当站在钢瓶气体出口侧面，不要正对瓶阀口，轻轻打开瓶阀并快速关闭，使用钢瓶气清洁钢瓶气体出口。

（2）将安装在钢瓶上，旋紧螺母，不能漏气。

（3）连接好从出口到仪器之间的管路。

（4）打开瓶阀之前，应当将手柄旋转到弹簧不受力为止（逆时针旋松），以免打开瓶阀时压力突然升高损坏低压表头，甚至造成事故伤人；

（5）打开钢瓶瓶阀时，不要站在正面或者背面——避免表头损坏时崩出伤人——钢瓶阀应当缓慢开启至高压表指示出气源压力值为止。

（6）缓慢调节手柄直至调节到用户使用压力——两表头的压力不宜超过测量上限的75%；

（7）如果调节压力高于使用压力，应当旋松手柄，并放出一定气体后重新调整。

（8）开启瓶阀和手柄之后，应当对钢瓶及气路接口处使用检漏液或者检漏仪进行检漏，不能漏气。检漏之后应当将将检漏液擦拭干净。

（9）停止使用时，应先关闭钢瓶瓶阀，待到剩余气体排出之后，压力表下降到零时，再关闭（旋松）手柄。

（10）使用完毕需要卸下时，应当确保在的前提下才可进行操作；如果指针不能归零，请及时更换和寻找有资质的人员修理。

（11）钢瓶内气体不得用尽，钢瓶内的剩余压力不得过小：实际的使用中，应当建立良好的气瓶使用台账，记录每日用量；对于实验室使用气相色谱而言，瓶内气体压力过低时，会对基线造成影响，因此建议在低于1Mpa时更换钢瓶。

YQAr-9氩气减压器技术规范

减压器也是通过调节，把进口的压力减至某一需要的出口压力，并且依靠介质本身的能量，使得出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学这一观点来看，减压阀就是一个局部阻力可以变化的节流元件，就是通过改变了节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

YQAr-9氩气减压器技术规范操作说明

1、在气体进入减压器之前，须承认已对管路体系（含减压器）按要求进行吹扫或进行抽真空处理。

2、在气体进入减压器之前，须承认减压器调压把手处于旋松状态（逆时针旋松调压把手），否则供气初期的瞬时压力有可能损坏膜片，从而导致减压器失效，严重时会危及人身安全。

3、缓慢打开减压器入口侧的供气阀门，用肥皂水火专用检测仪对减压器各衔接处进行检漏。

注意：打开供气阀门时，人体不得正对或背对减压器。

4、顺时针旋转减压器调压把手，将压力（或流量）调到所需求的刻度指示方位，并用肥皂水或专用检测仪对减压器各衔接处进行检漏。

注意：在减压器供气过程中，如果发现有任何反常的机械振动、噪音、卡住或压力反常升高的现象，表明减压器已存在故障，应立即停止使用。