化工储罐自力式氮封阀技术规范

主要用于保持容量顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容量内物料与空气直接按触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。其控制精度高，可比一般直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MPa、阀后0.001MPa）特别适合微压气体控制。压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。氮封阀被广泛应用于石油、化工等行业。

防止储罐等容器出现过压或负压的方法是在容器顶部设置开口。在这种情况下，在向容器内注入产品时，任何的多余空气或气体可自由离开容器；相反当产品排出时，空气可流入容器内。此类系统还可因温度波动而使容器出现“透气"现象，这通常会导致体积发生巨大变化。然而出于多种原因，此方法并不适用于所有产品。进入储罐内的空气可能会污染产品，尤其是当储罐中存储的是有机溶液与碳氢物时，爆炸性气体/空气会在产品上方形成。此外，还有可能发生不良气体与蒸气的释放。由于必须避免这些情况，因此需要将储罐密封。然而，需要将储罐存放在常压条件下，从而避免在对其灌装或温度升高时出现过压，更为重要的是避免在排放产品时出现真空。大型储罐尤其无法承受低压。

化工储罐内部介质排空后，应关闭进出口阀门或加盲板切断与之相连的管道和设备，并设置明显的切断标志。对于含有易燃、腐蚀性、毒性或窒息性介质的化工储罐，必须进行更换、中和、消毒、清洗和其他处理，然后在处理后进行分析和检查。分析结果应符合相关规范和标准的规定。易燃介质严禁置换空气。

化工储罐自力式氮封阀技术规范

ZZYVP-氮封阀供氮阀产品特点：

无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。

氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。

压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。

采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。

供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。

为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀。

呼吸阀公起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

二、化工储罐自力式氮封阀技术规范 产品特点

（1）无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。
（2）氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。
（3）压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
（4）采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
（5）供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。
（6）为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀。
（7）呼吸阀公起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

二、化工储罐自力式氮封阀技术规范零件资料：
阀体、阀盖：HT200、ZG230～450 ZG1Cr18Ni9Ti
阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti 司太莱合金堆焊
填料：聚四氟乙烯
推杆、衬套：2Cr13
1、主阀
2、主阀阀芯
3、主阀执行机构
4、节流阀
5、减压阀
6、指挥器阀芯
7、检测机构
8、预设弹簧
9、指挥器 

三、化工储罐自力式氮封阀技术规范制造标准：
设计规范：GB/T 17213.1
结构长度：GB/T 12221
试验与检验：ASME B16.104
法兰连接：JB/T79、GB9112～9131、HG20592、SH3406、ANSI B16.5
产品标识：GB/T 12220
供货规范：JB/T 7928 

四、化工储罐自力式氮封阀技术规范技术参数：

五、化工储罐自力式氮封阀技术规范主要外形及连接尺寸：

三、化工储罐自力式氮封阀技术规范自力式氮封阀 主要技术参数

氮封装置在当前阀门行业中起到的作用不可估量，因为氮封阀组成以及各部分不同的作用，在成熟的技术条件下，氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气，具有一定的压力值，在通过氮封之后，可使得保护装置加以控制，在阀门出液放油的时候贮罐内液位下降，而供氮调节阀开度增大，在向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止，接下去阀门在工作中进液阀开启进油之后，阀门液位会上升，而气相部分容积减小，氮气压力上升，于是泄氮用的调节阀门在压力控制器的调节下开启，从而更好的对阀门中的氮气进行排放以便于使得氮气压力降低到设定值，需要注意的是，为了使氮封阀一类产品在工作运行中更加安全，也为了确保储罐安全，我们在安装中务必还需要在罐顶安装一个呼吸阀，这样可以使氮封装置运行更为可靠。

氮封阀在使用过程中除了需要对操作过程进行规范之外，对于日常的检修维护与保养来说都是*的环节，为了保证氮封阀在运行过程中的灵敏可靠，安排合适的日常维护保养就需要结合很多技巧来进行。氮封阀是一种采用被调介质自身动能来工作的阀门，对于阀门保持前后端压力恒定是比较关键的，对于维护工作必须定期进行，无论有无发现问题都必须做好相应的记录，尤其在检查阀门的动作上要观察其阀门动作是否灵敏，在控制信号变化时候有没有及时变化都是需要观察维护的要点之一。通常一些场合对于氮封阀这样产品来说也会半年进行一次检修，主要目的在于确认阀门工作状态的良好性。

化工储罐自力式氮封阀技术规范氮封阀日常维护保养

氮封阀的设备工艺流程上其主要还是将空气通过螺杆空压机加压，在压力增加之后可以达到工艺指标所规定的压力值，然后通过制氮机制得99.5%的氮气，再输送如氮气罐，在氮气经过指挥器进行减压之后可以输入甲醇储罐，从而从技术上起氮封的作用，氮封阀的名称也由此而来，而当前行业中的氮封装置大多都是类似的工艺原理。目前氮封装置主要用于输送连续的天然气采输以及城市地区中的石油、化工、冶金、煤气等相关等工业生产单位，一些行业中不少的氮封装置压力设定在指挥器上实现更多的从用户角度出发能很好的从快捷、省力、方便的基础上进行连续设定。氮封装置压力低于设定值，通过PCV阀补气，压力高于设定值，通过正压罐排气。

化工储罐自力式氮封阀技术规范氮封阀日常维护保养氮封装置阀类产品特点:

1、反应特别灵敏,极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感染出来。

2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右,故适合在控制度高的场合使用。

3、减压比特别大，例如阀前0.8Mpa,阀后50mmH2O,压差比良好

4、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力、省时且可在运行状态下连续设定。

5、对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。

化工储罐自力式氮封阀技术规范

从氮封阀维护的角度来说我们需要熟知如运输和保管、定期检修和加油、检查支撑情况、安全运行的检查、消除应力、清除或防止异物进入、定期检查气源和电源等一些步骤和技巧，而从日常维护来讲又可以分成定期维护和巡回检查，下面来讲讲通过维护部件角度出发的几个技巧要点。化工储罐的维护方法和储罐维修的质量标准，如开孔、补焊、更换筒体接头等。应根据《容规》等相关标准，制定具体的施工方案并经单位技术负责人批准。材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等。)和用于维修的阀门应具有质量证书。当使用由旧材料制成的阀门和紧固件时，只有经过检验后才能使用。化工储罐的紧固件应涂有润滑材料，螺栓应对角拧紧。非金属垫圈一般不允许重复使用。选择垫片时，应考虑介质的腐蚀性。修复后，防腐保温必须经检验合格后才能进行。自力式氮封阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封阀由ZZDQ快速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。

储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

运行中应清洗化工储罐，或更换液位计进行维修，或更换进口、出口和排污阀进行疏通和清洗冷却水盘管。检查并修理安全阀排气阻火器。修补防腐层和保温层。大修：对中型维修项目的储罐内部零件进行维修。对于发现有裂纹、严重腐蚀等的零件，修理或更换筒体部分。修复可以由聚合物复合材料制成。泄漏试验或水压试验应根据内部和外部检查要求，在修理或更换筒体部分后进行。*去除刺绣并保暖。储罐内外部检查中发现的其他问题应予以处理无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛应用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。阀特点：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MPa、阀后0.001MPa）特别适合微压气体控制。自力式氮封阀压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。