ZZYVP带指挥器自力式调节氮封阀技术规范

种消除膜片老化、加宽阀门的适用范围的自力式压力调节阀。自力式调节阀又称自力式控制阀，是依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源，利用阀输出端的反馈信号(压力、压差、温度)通过信号管传递到执行机构，驱动阀瓣从而改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。那么，自力式调节阀分为带指挥器自力式调节阀，和直接作用是自力式调节阀，这两种自力式调节阔有什么区别，以及它们使用的场合又有什么不同，包括工作原理是什么，下面就一起来了解一下!

1、直接作用自力式调节阀:

又称为弹簧负载式调节阀，膜片上下，要么就是阀后压力与弹簧力的比较，要么就是阀门前后压力的比较来控制阀门的开度，其结构内有弹性元件:如弹簧、波纹管、波纹管式的温包等，利用弹性力与反馈信号平衡的原理。

2、带指挥器自力式调节阀:

它增加了一个指挥器(先导阀)，起到对反馈信号的放大作用然后通过执行机构，驱动主阀阀辦运动达到改变阀开度的目的。如果是压力调节祠，反愦信号就是阀的出口压力，通过信号管引入执行机构;如果是流量调节阀，阀的出口处就有一个孔板(或者是其他阻力装置)由孔板两端取出压差信号引入执行机构;如果是温度调节阀，阀的出口就有温度传感器(或者温包)通过温度传感器内介质的热胀冷缩驱动执行机构。

总结来说，一般情况下直接作用式自力阀控制精度不高，增加指挥器主要是为了增加控制精度，可比一般直接操作型调压阀高一倍左右，调节压差比大(如阀前0.8MPa， 阀后0.001MPa)，特别适合微压气体控制。

氮封阀，又称为密封阀，主要是通过利用气缸和气控阀完成对存储介质密封的一种控制装置。氮封阀的结构组成包括氮封插头、氮封腔、氮封导柱、带指挥器的氮封膜片、密封垫等部分。氮封插头与阀门杆相连，当氮气进入氮封腔时，压缩氮气作用于氮封导柱上，使氮封插头紧密地嵌入端盖上，从而使介质在阀门关闭状态下得以密封氮封阀主要有两种类型：手动控制的氮封阀和自动控制的氮封阀，它们适用于不同的场合，但无论采用哪种类型的氮封阀，都可以有效防止介质泄漏，提高生产效率。

ZZYVP带指挥器自力式调节氮封阀技术规范的工作原理

自力式调节阀是一种常见的工业调节阀，其结构组成包括活塞、气室、调节弹簧、膜片等部分。当调控介质流量的压力作用于膜片时，使其与调节弹簧的弹力达到平衡，从而使活塞向上运动，调节介质的流量。自力式调节阀利用气室内的压力来保持阀门的稳压调节，可以实现一定范围内流量的自动调节，使流量得以控制在一定的范围内。

带指挥器的氮封阀自力式调节阀则是将氮封阀与自力式调节阀相结合而形成的一种新型阀门调节装置。它主要通过带指挥器的氮封膜片来实现对介质的密封和流量的调节，有效地保证了介质的流通和控制，同时也适用于高压条件下的介质调节。

ZZYVP带指挥器自力式调节氮封阀技术规范技术方案：
其特征在于由阀前取压管自力式压力调节阀本发明涉及调节阀装置领域，具体涉及一种能偶消除膜片老化、加宽阀门的适用范围的自力式压力调节阀 ，传统的自力式压力调节阀的阀门内部压力室采用膜片形式。而采用膜片形式其缺点是膜片易老化、适用范围窄；因为当膜片承受压力l.0Mpa，介质压力超过1.0Mpa时，膜片易破裂。本发明的目的是提供一种消除膜片老化、加宽阀门的适用范围的自力式压力调节阀。为了解决所存在的问题，本发明采用以下技术方案:自力式压力调节阀，本发明的效果是:自力式压力调节阀，由阀前取压管、控制阀、指挥器、调节阀、节流阀、阀后取压管和阀后取压点组成。本发明中控制阀设有阀门内部压力室，且阀门内部压力室采用活塞形式，消除了传统的膜片老化等缺点，加宽了阀门的适用范围，且介质压力在6.3 Mpa以下都可以适用。

ZZYVP带指挥器自力式调节氮封阀技术规范

本发明利用被调对象本身压力变化，通过阀门智能指挥器把被调介质压力微小变化进行放大，反馈到阀门两压力室，调节阀口开度，达到调节阀后介质压力的目的；具有压力调节精度高、无需外接能源、使用寿命长的特点。本发明具有结构简单、操作方便，无须外来能源，通过自身的压力变化进行调节的特点，适用于无电或因停电易造成事故的场所，现已 用于天燃气采输、城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已 用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。该阀特点：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MPa,阀后0.001MPa）特别适合微压气体控制。压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。 利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置，改变流经阀门的介质流量，使阀门后端压力（B型）或前端压力（K型）保持恒定。ZZYP-16BII主要用在阀前压力较高(0.2-0.8Mpa)而阀后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的场合，ZZYP-16KII只用在泄氮装置上,并且与供氮装置配套使用。单独使用时请用ZZVP阀代替。

ZZYVP带指挥器自力式调节氮封阀技术规范

1.气体减压如阀前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa时阀前面应加减压阀)，阀后0.5-100Kpa。
2.氮封装装置供氮和泄氮装置上
□特点
:1.压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力、省时且可在运行状态下连续设定。
2.控制 度比ZZY型自力式高1倍左右,故适合在控制 度高的场合使用。
3.对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。
4.反应特别灵敏,极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感染出来。
5.减压别大，例如阀前0.8Mpa,阀后50mmH2O,压差比达1600 !

氮封装置由供氮阀、泄氮阀、 呼吸阀 组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，氮气压力一般设为100mmH2O，

通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。

当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。

氮封装置-氮封阀（带指挥器自力式压力调节阀）零件材料

零件名称材料：阀体：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
阀芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡胶夹增强涤纶织物

ZZYVP带指挥器自力式调节氮封阀技术规范主要技术参数

ZZYVP带指挥器自力式调节氮封阀技术规范规格及重量外形尺寸

三、ZZYVP带指挥器自力式调节氮封阀技术规范应用及优势

带指挥器的氮封阀自力式调节阀广泛应用于石油天然气、化工、电力等领域中的流量调节和介质控制。其主要优势在于具有密封性好、反应速度快、可靠性高、调节精度较高等特点，能够适应恶劣的工作环境和高流量、高压的介质调节要求。同时，该装置也具有结构简单、维护方便等优点，能够大大提高工业生产的效率和质量。

综上所述，带指挥器的氮封阀自力式调节阀是一种高效、可靠的阀门调节装置，其通过将氮封阀与自力式调节阀相结合，实现了对介质的密封和流量的调节，适用于各种工业生产领域，是一的重要设施。

ZZYVP带指挥器自力式调节氮封阀技术规范的安装与维护：

1、阀门安装：

　　（1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

　　（2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

　　（3）阀门安装前，应先清洗管道。

　　（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

　　（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

　　（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。 

2、阀门维护：

　　（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

　　（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

　　（3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

　　（4）阀杆：表面损坏，只能换新。

　　（5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

　　（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

　　（7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

ZZYVP带指挥器自力式调节氮封阀技术规范订货须知：

订货时请填写《规格书》或注明以下内容：

1、若订货前未选定型号，请向我们提供使用参数：

　　（1）公称通径DN(mm）；

　　（2）公称压力（Mpa或bar）；

　　（3）流体性质（包括介质温度、粘度或酸碱性）；

　　（4）阀前与阀后压力（压差）；

　　（5）流量特性要求；

　　（6）阀体、阀芯材料；

　　（7）连接形式；

　　（8）驱动方式（提供气源压力、驱动电压）；

　　（9）配套附件（气动阀门建议用户安装空气过滤器三联件与二位五通电磁阀 ）；

　　（10）现场工况。

2、 若已经由设计单位选定我公司的产品型号，请按型号直接向我司生产部订购； 

3、 当使用的场合非常重要或管路比较复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的专家为您审核把关。