ZAZP电动压力调节阀选型分析

3810L系列直行程电子式电动执行器是以220V交流单相电源做为驱动电源，接受来自调节器控制信号（DC4  ~  20mA  或 DC1  ~  5V），实现预定直线往复运动的新型执行器。本系列执行器被用作调节阀的执行机构时，几乎具备了调节阀本身所要求的各种动作变换功能以及阀开度信号功能和手动功能。因此被广泛应于发电、冶金、石化、轻工及环保等工业部门。由电动执行机构和调节阀体组成，内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC(或0-10VDC)的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。电动单座调节阀广泛使用控制气体、液体、蒸汽等介质。电动单座调节阀适用于压差较小，介质粘度较大或者稍有颗粒杂质场合。

电动单座调节阀系列产品有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种，产品压力等级有PN16、25、40、64、100等,阀体口径范围DN15~300。适用液体温度-196℃ ~ 560℃范围内多档次，泄露等级有IV级或V级，流量特性为线性或等百分比。调节阀按结构形式可分为两大类，分别为单座式调节阀和双座式调节阀。

ZAZP电动压力调节阀选型分析

（一）单座式调节阀

单座式调节阀的优点是结构简单，体积小，启闭力矩小，对介质流速变化敏感，适用于需要快速响应的场合。但其缺点是密封性较差，难以保证流量精度。

（二）双座式调节阀

双座式调节阀的优点是密封性好，调节范围大，流量精度高，但启闭力矩大，体积相对较大，响应速度较慢，适用于流量相对稳定的场合。

二、选型原则

（一）流量和压力控制

在选型时，需要明确控制的对象是流量还是压力。不同类型的调节阀在不同的介质下有着不同的适用范围，需要根据实际情况进行选择。

（二）介质特性

介质的性状、温度、压力等都是影响调节阀选型的因素，需要根据实际情况调整选择。

（三）可靠性要求

不同的行业和工艺对调节阀的可靠性要求不同，根据具体的使用环境和工艺条件选择适合的调节阀型号。

三、尺寸设计

（一）阀门口径

调节阀的口径需要根据实际的流量和压降进行选择，合理的口径可以保证调节阀的稳定性和流量精度。

（二）连接方式

调节阀的连接方式一般有法兰、螺纹、簧片等多种，需要根据实际使用环境和工艺条件选择适当的连接方式。

（三）安装位置

调节阀的安装位置也是影响其性能的重要因素，一般来说，调节阀应该在管道的水平段上，且阀门流向应与管道流向一致。

四、工作参数

（一）流量范围

调节阀的流量范围应根据实际情况选择，不同类型的调节阀有不同的最大调节量和调节精度，需要根据要求进行选择。

（二）温度和压力范围

不同类型的调节阀在不同的温度和压力范围下有着不同的适用性，需要根据实际情况进行选择。

（三）流体介质

调节阀的选择需要根据介质的性质进行选择，例如介质的粘度、密度、腐蚀性等。

【ZAZP电动压力调节阀选型分析结论】

调节阀的设计规范标准是保证其性能和工作效果的基础，企业在选型和使用时需要根据实际情况进行选择，并且需要定期进行维护和检测，以保证其长期稳定运行。

ZAZP电动压力调节阀选型分析工作原理

1、ZDLP电子式电动单座调节阀与被调介质直接接触，由于阀芯运动，改变了阀芯与阀座间的流通面积，即改变了阀的阻力系数，从而改变了流经调节机构介质的流量，达到了对工艺参数的调节。
2、ZDLP电子式电动单座调节阀是由PSL系列和3810L系列智能型电子式电动执行器通过支架与单座、套筒调节阀连接在一起所 组成。当输入端无信号时，执行器稳定在预选的零位，调节阀处于全开或全闭的位置，执行器的输出轴通过开合螺 母与调节阀的阀杆相连。当输入端有信号时输出轴即通过输入信号按一定比例处在一定的位置，调节阀即处于所需开度，从而达到了调节和控制的目的。电子式电动单座调节阀分为电开式和电闭式两种。通过选择电子式电动执行器的正、反 作用开关来实现电开式和电闭式调节。
本执行器主要由以下几部分组成；
1、控制器：接受来自调节器的 DC4 ~ 20mA 或  DC1 ~ 5V 信号，控制执行器按预定模式工作。
2、传动机构：把电机的旋转运动变成动力输出轴的直线往复运动，实现调节阀的开关和调节功能。
3 、开度检测机构：将输出轴的直线运动位移（阀芯的开度）经齿条、齿轮反馈给电位器，由电位器转换成电信号再反馈给控制器，当来自调节器的输入信号和阀芯的开度信号之差为零时，电机将停止工作。
4 、联结机构：通过支架将执行器和被控阀门联结，并由开合螺母将执行器输出轴和阀杆连接，开合螺母上带有指针，支架上有标尺，可指示输出轴（或阀杆）的位移
5 、手动机构：本执行器还设计有手动机构，在断电情况下，根据需要可由手动操作来完成调节阀的开、关和调节功能。

ZAZP电动压力调节阀选型分析主要特点

1.1 执行器设计有伺服系统（无需另配伺服放大器），只需接入DC4  ~  20mA（或DC1  ~5V）信号和AC220V单相电源即可工作。内设接线端子，接线极为简单方便。
1.2  执行器的关键部件  —  控制器，采用的混合集成电路，用树脂密封浇铸，外形为匣状，体积小，可靠性高。
1.3  驱动量的反馈检测采用高性能导电塑料电位器，分辨率＜ 0.4%。
1.4  具备自诊断功能，当发生故障时，控制器上的指示灯会立即发出指示信号。
1.5  用状态选择开关可以设定断信号时，（阀芯处于全开，全闭或自锁状态。）
1.6  用状态选择开关可以设定（正、反动作。）
1.7  用状态选择开关可以设定输入信号为（DC4~20mA或DC1~5V。）
1.8  调整工作零点（始点）和行程（终点）简单易行。
1.9  当突然断电时，能确保阀芯自锁。
1.10  采用同步皮带转动，有效降低了噪音。
1.11  延时保护功能，额定负载时，能实行状态自锁，故障发生时，能立即起动保护，并可反向运行取消延时保护。
2         主要技术参数
2.1  电源：AC220V±10%，50HZ
2.2 耗电功率（额定负载时）
规格 A 型执行器  50VA；
规格 B 型执行器  150VA；
规格 C 型执行器  220VA。
2.3 输入信号：DC4 ~ 20mA 或 DC1 ~ 5V。
2.4  输出信号：DC4 ~ 20mA（负载电阻碍500Ω以下）。
2.5  控制精度：基本误差：±1%；回差≤1%；死区≤1%。
2.6  工作行程调整范围：“零点"：±25%；“行程"20% ~ 100%。
2.7  外部配线：输入输出信号应采用屏蔽电缆。电源线不得与信号线共用一根电缆。

ZAZP电动压力调节阀选型分析直行程3810L、3410L系列

角行程3810R、3410R系列

ZAZP电动压力调节阀选型分析阀体

阀内组件

执行机构

性能

额定流量系数Kv、额定行程、允许压差

外形结构图

ZAZP电动压力调节阀选型分析外形尺寸及重量 单位：mm

ZAZP电动压力调节阀选型分析结构图

不符合要求的调节阀安装使用造成的故障会造成巨大的浪费。相反，准确的安装可以保证正常启动，延长使用寿命。减少维护工作量，获得良好的系统控制性能。

一、在整体安装调节阀时，应考虑以下几个方面：

1、安全：安装过程中人员和设备的安全。

2、控制性能：管道系统的压力损失应与计算调节阀尺寸时考虑的压力损失一致，以保证所需的流量特性。应尽可能确保入口和出口处有足够的直管段。

3、安装位置：应有足够的空间供操作人员手动操作(包括旁路操作)，并保证调节阀及附件局部拆卸维修的可能性。

4、调节阀组：普通将切断阀的旁通阀安装在工艺管道中，与调节阀组合成一个阀组，以满意设备延续运行的需要。修理调节阀时，用截止阀将其隔离。用旁通阀调节。

二、现场安装

安装人员首先要认识到调节阀是一种精密的仪器设备，不允许碰撞或掉落，以免损坏。请注意以下几点：

1、阀门应垂直安装在管道上。当阀门自重和振动较大时，应增加支撑架。

2、阀体应避免由前后管或调和法兰之间的严峻轴向差异引起的过大应力。

3、在第一次开始施工前和停工维护后，应在安装调节阀前清洗管道系统。或者在阀门前安装一个过渡过滤器。

4、调节阀必须按照阀体上的流向箭头安装。

ZAZP电动压力调节阀选型分析安装注意事项

1、电动单座调节阀安装前应清洗干净，清除污垢和焊渣。安装后，为了保证杂质不会残留在阀体内，应再次清洗阀门，即在引入介质时应打开所有阀门，以免杂质卡住。使用手轮机构后，应回到原来的空档位置。

2、普通带电动单座调节阀的管道离地面或地板不宜过高。当管道高度大于2m时，应尽量设置平台，以方便手轮的操作和维护。

3、调节阀普通应垂直安装，特殊情况下可倾斜。例如，当倾斜角较大或阀门本身自重过大时，应给阀门增加支撑保护。

4、电动单座调节阀属于现场仪表，要求环境温度在-25 ~ 60范围内，相对湿度小于等于95%。如果安装在露天或高温环境下，应采取防水和冷却措施。远离振动源或在有震源的地方增加防振措施。

5、为了使电动单座调节阀在故障或维修时能继承生产过程，调节阀应配有旁通管道。同时要特殊注意调节阀的安装位置是否符合工艺流程的要求。

6、拆修执行机构减速器后注意油润滑，低速电机普通不要拆洗加油。组装后，检查阀门位置是否与阀门位置开启指示一致。

7、电动单座调节阀的电气部分应按相关电气设备施工要求安装。对于隔爆型产品，应按照《爆炸惊险场所电气设备安装规范》的要求进行安装。例如，外径约为11.3毫米的SBH型或其他六芯或八芯橡胶电缆被用作场导体。在使用和维护中，严禁打开盖子进行维护，严禁在易爆场所撬隔爆面。同时，拆装时不要敲击或划伤隔爆面，维修后恢复到原来隔爆要求的状态。