一、石油化工阻爆燃管道阻火器选型分析的作用

管道阻火器是一种用于预防粉尘、气体和蒸汽管道内火花传播的安全设备。当管道内发生爆炸或者火花传播的时候，阻火器能够立即检测到并停止火花的传播，从而达到保护管道安全的作用。GZW-I型阻爆燃管道阻火器系新型可燃气体管道阻火器，属更新换代的新产品。阻爆燃管道阻火器经测试，阻爆燃管道阻火器的性能符合GB13347-92（石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法）的规定。阻爆燃管道阻火器结构合理，阻火层采用不锈钢材料制造，耐腐蚀易于清洗，壳体采用不锈钢，碳钢及铸钢多种材料，可满足各种不同工艺管道的需要。

石油化工阻爆燃管道阻火器选型分析结构特点及性能
1、结构合理、重量轻、耐腐蚀。
2、易检修，安装方便。
3、阻火器芯子采用不锈钢材料，耐腐蚀，易于清洗。
4、防爆性能合格，能连续13次阻爆性能试验每次都能成功阻火。
5、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。
6、壳体水压试验性能合格。

石油化工阻爆燃管道阻火器选型分析适用范围

该呼吸阀适用于城建、化工、冶金、石油、制药、食品、饮料、环保

1、输送可燃性气体的管道上
2、火炬系统
3、油气回收系统
4、加热炉燃料气的管网上
5、气体净化通化系统
6、气体分析系统
7、煤矿瓦斯排放系统

石油化工阻爆燃管道阻火器选型分析结构

《阻火器的设置》（HG/T20570.19-1995）规定了安装方向：安装管道阻爆轰阻火器时，应注意爆轰波吸收器应面向可能发生爆轰的方向，否则将失去阻爆轰的作用。

《石油化工金属管道布置设计规范》（SH/T3012-2011）规定了安装位置：

(1)氢气放空管上的阻火器应靠近放空端布置。

(2)加热炉燃气主管上的管道阻火器应靠近加热炉布置，并便于检修。管道阻火器与燃烧器的距离不宜大于12m。

(3)储罐阻火器应直接安装在储罐顶部的喷嘴上。

(4)常压放空排气管的阻火器宜设置在排气管末端。

《石油化工石油天然气管道阻火器选型检验及验收标准》（SH/T3413-2019）

第6.2.12条规定阻火器应安装在靠近火源的位置。本文件还规定了阻火器的连接方法，

第6.2.17条规定安装在管道上的阻火器通常采用法兰连接。

《阻火器的设置》（HG/T20570.19-1995）

第5.0.4条规定，阻火器与管道的连接一般为法兰连接，小口径管道为螺纹连接。

《压力管道安全技术监察规程》（TSGD0001-2009）对阻火器的安装提出了以下要求：

(1)在管端式通风口阻火器的通风口端安装防雨帽；

(2)当工艺物料中含有颗粒或其他会堵塞阻火器的物质时，应在阻火器的进出口处安装压力表，监测阻火器的压力；

(3)工艺物料中含有水蒸气或冰点高于0℃的其他蒸汽(如醋酸蒸汽等)，可能会结冰。阻火器设有防冻或解冻措施，如电伴热、蒸汽盘管或夹套、定期蒸汽吹扫等。对于水封阻火器，可采用连续流水或防冻液防冻；

石油化工阻爆燃管道阻火器选型分析主要连接尺寸

二、石油化工阻爆燃管道阻火器选型分析的安装位置

1.安装位置应处于易燃物距离50米的位置，管道系统内每16米应安装一个管道阻火器。

2.阻火器要安装在管道垂直段上，避免在水平走向的管道上安装，因为火花容易从水平管道内蔓延到下一个安装点，从而产生危险。

3.安装点位置尽量避免受潮、受热、受震动的地方，不要在消防设施、电线集中的地方安装，以免影响其正常工作。

4.在使用阻火器之前，一定要做好现场勘察工作，细心检查管道系统是否存在漏气、渗透等现象，以保证阻火器的正常工作。

三、石油化工阻爆燃管道阻火器选型分析的安装步骤

1.首先，根据管道系统的实际情况，选择合适的阻火器型号和数量。

2.其次，确定阻火器的安装位置，绘制出安装图纸，标记好每个阻火器的位置。

3.进行现场勘察，确保管道系统没有任何漏气、渗透现象。

4.在安装前，进行阻火器的检测和试验，确保阻火器的功能正常。

5.按照安装图纸上的位置，将阻火器安装到管道系统上，并连接好管道和阻火器。

6.安装完成后，进行钢丝绳的接线和定位，确保阻火器能够正常工作。

四、石油化工阻爆燃管道阻火器选型分析注意事项

1.阻火器应定期检修和试验，确保其功能正常。

2.在进行阻火器安装前，要进行足够的安全措施，确保工作场地安全。

3.当对管道系统进行维修或更换阻火器时，需要注意周围环境的风险，避免环境污染和管道损坏。

4.在使用阻火器前要仔细查看说明书，了解其使用方法和注意事项。

总之，管道阻火器作为一种重要的安全设备，其安装位置和使用方法都需要严格遵守操作规程，只有这样才能确保安全生产和防范火灾的发生。