油化工固定顶罐阻火呼吸阀设计规范

储罐呼吸阀是连接储罐和大气的重要通道，其主要作用是保持储罐内外压力平衡，防止罐内压力过高或过低而引起的事故。同时，呼吸阀还能防止罐内介质挥发和氧化，起到保护环境的作用。根据国家标准《油化工企业设计防火规范》（GB50160）之规定，“甲、乙类液体的固定顶罐，应用阻火器和呼吸阀"。可见呼吸阀、阻火器是储罐的安全设施。呼吸阀不仅能维持储罐气压平衡，确保储罐在超压或真空时免遭破坏，且能减少罐内介质的挥发和损耗，满足储罐大小呼吸的通气要求。

油化工固定顶罐阻火呼吸阀设计规范结构及工作原理

呼吸阀是保护储罐安全的重要附件，安装于灌顶，用于自动控制储罐内外气体通道的启闭，维持储罐的压力平衡，对储罐的超压或超真空起保护作用，又可以在一定范围内降低储罐内介质的蒸发损失。

呼吸阀是利用阀盘（有时阀盘上加重块）的重量，来控制罐内的呼气压力和吸入的真空度。当罐内气体的压力超过油罐的允许压力值时，压力阀即被顶开，混合气从罐内逸出（呼出），使罐内的压力不再增高。当罐内气体的真空度超过储罐的允许真空度时，真空阀即被顶开，吸入空气（吸入）维持储罐压力平衡。压力在一定范围内，储罐不呼吸，所以呼吸阀在一定程度上减少了介质的蒸发损耗。呼吸阀控制的压力和真空度的数值应根据储罐结构本身的允许值来决定。选择呼吸阀型号时，要根据介质收发作业时的最大排量来确定。呼吸阀的直径大于250mm时，可选用两个不超过250mm的呼吸阀。当罐内气压力大于储罐允许压力时，介质蒸汽经压力阀外逸，此时真空阀处于关闭状态；当罐内气压力小于储罐允许真空度时，新鲜空气通过真空阀进入罐内，此时压力阀处于闭状态，允许压力（或真空压力）靠调节盘的重量来控制。

二、油化工固定顶罐阻火呼吸阀设计规范检测规范

1. 检测方法

呼吸阀检测主要采用水密性测试和气密性测试两种方式。水密性测试是指将呼吸阀放入水中，检测是否有气泡出现；气密性测试是指使用专业的检测设备对呼吸阀进行气密性测试。

2. 检测周期

呼吸阀的检测周期应按照国家标准GB15594的要求，一般为每年一次或者每两年一次。同时，在罐体维修或重新投用前，也需要对呼吸阀进行检测。

3. 检测指标

呼吸阀的水密性、气密性和封闭性均需要进行检测，同时也要注意呼吸阀的操作是否灵活，以及外观是否存在损坏等情况。

三、油化工固定顶罐阻火呼吸阀设计规范检测的重要性

呼吸阀作为储罐安全保障的重要组成部分，其检测工作不仅能够及时发现呼吸阀的漏气及其它异常情况，更能够有效预防因呼吸阀故障导致的储罐压力波动和爆炸事故的发生，为企业的安全生产提供可靠的保证。同时，储罐呼吸阀的检测需要按照规范进行，严格掌握检测技术和方法，确保检测效果的准确性和可靠性。防爆阻火呼吸阀该产品集阻火器与呼吸阀为一体，其新颖的结构为创。它是石化储罐的新型安全设备，其是阻火呼吸性能好，重量轻，维修方便。该产品适用于储存内点低于28 ℃的甲类油品和闪点低于 60 ℃的乙类油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、轻柴油、机油、原油等油品及性质相同的化工产品储罐使用，它在 -35 ℃ -60 ℃的温度环境中正常工作。

油化工固定顶罐阻火呼吸阀设计规范性能及特点：
　 壳体选用铸钢和铝合金，耐腐蚀性好；
　 波纹阻火层采用不锈钢材料，阻火性能好，耐腐蚀性能好；
　 结构简单，易检修，安全方便；
防爆阻火呼吸阀维护与保养：
　 为了呼吸阀使用安全，应在 3-6 个月内定期将波纹阻火层拆下，清洗干净，保证阻火层上每个孔畅通，防止堵塞，确保安全正常使用。
定期检查通风气正、负阀盘动作是否灵活，导杆及阀盘接触密封面有无损坏，如有损坏应立即调换。
在检查维护重新安装时，应保证阀内各结合面严密配合，阀盘升降灵活。
　 新阀启用时，应安装前清除阀盘间的防震物，否则呼吸阀将失灵。
油化工固定顶罐阻火呼吸阀设计规范主要技术参数：

防爆阻火呼吸阀零部件材料：

防爆阻火呼吸阀国标法兰连接外形尺寸： GB、JB

防爆阻火呼吸阀美标法兰连接尺寸：ANSI、API、ASME 可供JIS标准

机械呼吸阀选择表

油化工固定顶罐阻火呼吸阀设计规范主要技术参数

制造、检测标准：按（石油储罐呼吸阀）SY7551（石油储罐阻火器阻火性能和试验方法）GB5908等标准进行制造和验收。

油化工固定顶罐阻火呼吸阀设计规范的使用维护

呼吸阀常见故障主要有：漏气、卡死、粘结、堵塞、冻结以及压力阀和真空阀常见开等。

1、漏气：一般是由于锈蚀、硬物划伤阀与阀盘的接触面、阀盘或阀座变形及阀盘导杆倾斜等原因造成。

2、卡死：多发生在由于呼吸阀安装不正确或油罐变形导致阀盘导杆歪斜以及阀杆锈蚀的情况下，阀座在沿导杆上下活动中不能到位，将阀盘卡于导杆某一部位。

3、粘结：是因为有蒸气、水分与沉积于阀盘、阀座、导杆上的尘土等杂物混合发生化学物理变化，久而久之使阀盘与阀座或导杆粘结在一起。

4、堵塞：主要是由于机械呼吸阀长期未保养使用，致使尘土、锈渣等杂物沉积于呼吸阀内火呼吸管内，以及蜂或鸟在呼吸阀口筑巢等原因，使呼吸阀堵塞。

5、冻结：是因为气温变化，空气中的水分在呼吸阀的阀体、阀盘、阀座和导杆等部位凝结，进而结冰，使阀难以开启。

以上这些故障，有的使呼吸阀达到控制压力时不能动作，造成油罐超压，危及油罐安全；有的则使呼吸阀失去作用，造成大小呼吸失控，从而增加进料的蒸发损耗，使介质质量下降，加重区域大气污染，影响操作人员身体健康，增加区域危险因素。

在例行巡检和每次作业时，要从外观和现象上加强检测分析，及时发现问题，及时解决。如储罐罐体和呼吸阀阀体有无异常变化；储罐进出物料作业时，呼吸阀运行情况是否正常；U型压力计的压表是否正常；封口网有没有破损，是否畅通；储罐管道式呼吸阀阀体有无漏气等。

油化工固定顶罐阻火呼吸阀设计规范检查与维护内容

①打开顶盖 , 检查呼吸阀内部的阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无生锈和积垢 , 并进行清洁 , 必要时用煤油清洗。

②检查阀盘活动是否灵活 , 有无卡死现象 , 密封面 ( 阀盘与阀座的接触面 ) 是否良好 , 必要时进行修理 , 由于密封面的材料为有色软金属 , 在对其研磨时 , 要选用较细的研磨剂。

③检查阀体封口网是否完好 , 有无冰冻、堵塞等现象 , 擦去网上的锈污和灰尘 , 保证气体进出畅通。

④检查压盖衬垫是否严密 , 必要时进行更换 , 给螺栓加油。

呼吸阀的检查周期

①全天候阻火呼吸阀在冬季使用时 , 当气温低于 0 ℃以下时 , 每周至少进行一次检查 , 防止阀盘与阀座因寒冷结冰粘住而失灵。

②对于地面罐和半地下罐的全天候防爆呼吸阀 , 每年的一、四季度每月检查两次 , 二、三季度每月检查一次。

③对于油库区的全天候防爆呼吸阀 , 每半年检查一次。

油化工固定顶罐阻火呼吸阀设计规范

为了维护呼吸阀的安全，必须在一定的时间段内定期为呼吸阀做全面检查保养。

一、首先应该将呼吸阀拆开，认真清洗波纹，防止波纹上的积垢影响呼吸阀的顺畅打开关闭。

二、阻火层的小孔也是必须检查的内容，每一个孔都务必保持通透，不然会影响安全操作。

三、通风口的阀盘是呼吸阀中最灵活也到的部件，所以在维护中必须检查阀盘的灵活程度，以及连接杆是否稳固。

四、阀盘的密封性对呼吸阀来说也是非常重要的，检查压盖衬垫是否严密，所以一旦发现密封性有损坏迹象，要及时换新。检查过程也要注意不能产生新的破坏。注意给螺栓加油。

五、每一个，每次拆卸都要有相应记录，防止关键零件的遗失和损坏。

六、保养周期：一、四季度每月检查两次（防冻结）；其他二、三季度每月检查一次。

四、油化工固定顶罐阻火呼吸阀设计规范结论

储罐呼吸阀作为化工装置的重要组成部分，其检测工作十分必要。本文介绍了呼吸阀的作用、检测规范以及重要性，希望对化工行业提供更加可靠的安全保障。储罐呼吸阀的安装位置至关重要，它直接影响到储罐的安全性和运行效率。一般来说，储罐呼吸阀的安装位置应遵循以下原则：

一、安装高度

最高点安装：呼吸阀应安装在储罐气相空间的最高点。这样做的主要目的是为了降低物料蒸发损耗，并确保提供通向呼吸阀最直接和最大的通道。

立式罐安装：对于立式罐，呼吸阀应尽量安装在罐顶中央顶板范围内。这样的布局有助于优化气流路径，提高呼吸阀的工作效率。

二、特殊情况处理

隔热层储罐：如果罐顶需要设置隔热层，呼吸阀可以安装在梯子平台附近。这样的安排既保证了呼吸阀的正常工作，又便于日常维护和检修。

多个呼吸阀安装：当需要安装两个或更多呼吸阀时，它们应与罐顶中心对称布置。这样可以确保储罐内部气流分布均匀，提高整体安全性能。

三、氮气供气管位置（针对氮封罐）

如果呼吸阀用于氮封罐上，氮气供气管的接管位置应远离呼吸阀接口，并由罐顶部插入储罐内约200mm。这样的设计可以确保氮气进罐后不直接排出，从而达到氮封的目的，保护罐内物料不被氧化，并防止罐内进入空气形成爆炸性混合物。综上所述，储罐呼吸阀的安装位置应选在储罐气相空间的最高点，并尽量靠近罐顶中央或梯子平台附近（视隔热层需求而定）。对于需要安装多个呼吸阀的储罐，应保持其对称布置。同时，在氮封罐上使用时，氮气供气管的接管位置应远离呼吸阀接口并深入罐内一定距离。这样的安装布局有助于确保储罐的安全性和运行效率。