石油化工国标法兰式球阀技术规范

在石油化工行业中，管道系统是整个生产流程的核心组成部分，而阀门作为管道系统的重要控制元件，其正确安装至关重要。不锈钢球阀因其优异的耐腐蚀性能、密封性能好和操作简便等特点，在石油化工管道系统中被广泛应用。上海禹轩作为一家专注于工业阀门研发和制造的企业，其产品被广泛应用于石油化工领域。本文将详细介绍上海禹轩不锈钢球阀在石油化工管道中的安装原则及要求，以确保其在实际应用中的高效性和可靠性。主要用于截断或接通介质，也可用于流体的调节与控制。与其它阀类相比，球阀具优点

手动法兰球阀启闭件(球体)由阀杆驱动，绕球阀轴旋转。也可用于流体的调节和控制，其中硬密封V型球阀的V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座剪切力强，特别适用于含纤维、微固体颗粒等介质。多通球阀不仅可以灵活控制介质的合流、分流和流向切换，还可以关闭任何通道连接另外两个通道。这种阀门通常应该水平安装在管道中。球阀按驱动方式分为气动球阀、电动球阀和手动球阀。

石油化工国标法兰式球阀技术规范产品特点

1、流体阻力小、球阀是一切阀类中流体阻力小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也适当小。
2、止推轴承减小阀杆磨擦力矩，可使阀杆长时间操作平稳灵敏。
3、阀座密封性能好，采用聚四氟乙烯等弹性资料制成的密封圈，结构易于密封，而且球阀的阀封才能跟着介质压力的增高而增大。
4、阀杆密封牢靠，因为阀杆只作彷转动运而不做升降运动，阀杆的填料密封不易损坏，且密封才能跟着介质的压力增高而增大。
5、因为聚四氟乙烯等资料具有杰出的自润滑性，与球阀的磨擦损失小，故球阀的使用寿命长。
6、下装式阀杆和阀杆头部凸阶避免阀杆喷出，如火灾构成阀杆密封损坏，凸阶与阀体间还可构成金属触摸，保证阀杆密封。
7、 防静电功用：在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将开关过程发生的静电导出。

石油化工国标法兰式球阀技术规范产品优势

1、耐磨性;由于硬密封球阀的阀芯为合金钢喷焊，密封圈为合金钢堆焊，开关时硬密封球阀不会磨损太大(硬度系数为65-70)
2、密封性能好;由于硬密封球阀的密封是人工研磨的，直到阀芯与密封圈一致。所以他的密封性能是可靠的。
3、开关轻;由于硬密封球阀的密封圈底部使用弹簧将密封圈与阀芯紧密连接，当外力超过弹簧的预紧力时，开关非常轻。
4、使用寿命长：已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等部门，以及人们的日常生活。

1、流体阻力小，球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。
2、开关迅速、方便，只要阀杆转动90°，球阀就完成了全开或全关动作，很容易实现快速启闭。
3、密封性能好。球阀阀座密封圈一般采用聚四氟乙烯等弹性材料制造，易于保证密封，而且球阀的密封力随着介质压力的增加而增大。
4、阀杆密封可靠。球阀启闭时阀杆只作旋转运动，因此阀杆的填料密封不易被破坏，而且阀杆倒密封的密封力随着介质压力的增加而增大。
5、球阀的启闭只做90°转动，故容易实现自动化控制和远距离控制，球阀可配置气动装置、电动装置、液动装置、气液联动装置或电液联动装置。
6、球阀通道平整光滑，不易沉积介质，可以进行管线通球。

石油化工国标法兰式球阀技术规范主要性能规范 Capability Criterion

压力试验 Pressure Test

石油化工国标法兰式球阀技术规范主要零件材料 Materials Of main Parts

石油化工国标法兰式球阀技术规范外形结构图

石油化工国标法兰式球阀技术规范主要外型尺寸 Main outer Size

石油化工国标法兰式球阀技术规范规格主要尺寸 Size Main Dimensions

石油化工国标法兰式球阀技术规范安装前的准备工作

阀门检查：在安装前，应对不锈钢球阀进行仔细检查，确保阀体、阀芯、密封件等关键部件无损伤，阀门的型号、规格符合设计要求。同时，应检查阀门的开启和关闭是否灵活，有无卡阻现象。

管道清理：安装前应确保管道内部清洁，无杂物和污垢。管道连接处应平整，无毛刺，以确保阀门与管道的密封性能。

工具准备：准备好安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、密封胶等，确保工具的完好性和适用性。

安装原则

方向性原则：不锈钢球阀的安装应遵循介质流向与阀门标识方向一致的原则，以确保阀门在开启和关闭过程中不会对管道系统造成额外的压力。

水平安装原则：球阀应尽量水平安装，避免垂直安装，以减少阀门自重对密封件的影响，提高阀门的密封性能和使用寿命。

易于操作和维护原则：阀门的安装位置应便于操作和维护，应留有足够的空间供操作人员站立和操作阀门，同时方便日后对阀门的检修和保养。

安装要求

密封要求：安装时应确保阀门与管道之间的密封良好，避免介质泄漏。可在连接处使用适当的密封材料，如密封胶或密封垫片。

紧固要求：在紧固阀门与管道的连接螺栓时，应采用对角线紧固的方式，逐步均匀紧固，以确保阀门与管道连接处的受力均匀，避免因受力不均而导致的泄漏。

压力测试：安装完成后，应进行压力测试，检查阀门的密封性能和耐压性能。测试压力应符合设计要求，确保阀门在正常工作压力下无泄漏。

防腐处理：对于处于腐蚀性环境中的管道系统，应对阀门进行防腐处理，如涂覆防腐涂料或使用防腐材料，以延长阀门的使用寿命。

结语

不锈钢球阀在石油化工管道系统中发挥着重要作用。正确的安装原则和要求是确保其高效、稳定运行的关键。通过严格的安装前检查、合理的安装方向和位置、正确的密封和紧固方法，以及必要的压力测试和防腐处理，可以有效保障不锈钢球阀在石油化工管道系统中的可靠性和安全性，为石油化工行业的稳定生产提供有力保障。

一、石油化工国标法兰式球阀技术规范的安装

安装前的准备

1、球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑

2、把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质

3、核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常

4、拆去球阀两端连接法兰上的保护件

5、检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面

安装

1、把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方

2、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫

3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧

4、连接气动管线（采用气动驱动器时）

安装后的检查

1、操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常

2、按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查

石油化工国标法兰式球阀技术规范安装前准备

1、球阀安装前后管路准备就绪。前后管道应该是同轴的，两个法兰的密封面应该平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道必须配有适当的支撑物

2、吹出管道前后的阀门，去除管道中的油污、焊渣和其他杂质

3、检查球阀标志，确保球阀完好无损。开启和关闭阀门几次，以验证其正常工作

4、拆下连接球阀末端的法兰上的保护

5、检查阀门孔是否有污垢，然后清洗阀门孔。即使在阀座和球体之间有小的异物颗粒，也可能损坏阀座密封面

球阀安装

1、把阀门接到管线上。阀门的任何一端都可以安装在上游端。由手柄带动的阀门可以安装在管路上的任何位置。但球阀与齿轮箱或气动执行机构应直立安装，即在水平管道中，传动装置位于管道

2、阀门法兰和管道法兰按管道设计要求安装密封垫片

3、法兰上的螺栓需对称、连续、均匀紧固

4、连接气动管道(使用气动驱动器时)

球阀安装后检查

1、操作传动开启、关闭球阀数次，应灵活无涩，验证其正常工作

2、按管道设计要求和球阀接头表面密封性能检查

二、球阀的维修

◆在拆卸球阀之前，球阀的维护必须首先确定球阀的上下管已经卸下压力

◆拆卸和重装时，必须注意防止损坏零件的密封面，特别是非金属零件，拆卸和重装时，法兰上的螺栓必须对称、逐渐和均匀地拧紧

◆清洗剂应与球阀内的橡胶件、塑料件、金属件和工作介质(如气体)相容。当工作介质为气体时，金属零件可用汽油清洗(gb484-489)。非金属部分用纯净水或酒精清洗，单个部件可以用浸泡清洗方法清洗

◆含有未分解的非金属部件的金属部件可以用浸有清洁剂的干净、精细、干净的丝绸擦拭(以防止纤维掉落和粘附在部件上)

◆非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡

◆所有附着在墙面上的非金属部件，例如油脂、污垢、胶水和灰尘，在清洗后应立即从清洗剂中清除，清洗后不要长时间浸泡，清洗后应挥发清洗(可不使用丝绸清洗剂)进行组装，但不要长时间使用，否则会生锈并被灰尘污染。

◆新零件在装配前应该清洁并用油脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶部件、塑料部件和工作介质相容。

◆在密封的安装槽表面涂上一层薄薄的润滑脂，在橡胶密封圈上涂上一层薄薄的润滑脂，阀杆的密封面和摩擦面上涂上一层薄薄的润滑脂组件。

◆不允许有金属碎片、纤维、润滑脂(使用规定除外)灰尘和其他杂质、异物和其他污染物、附着或停留在零件表面或腔体内。