上海申弘阀门有限公司
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化工储罐氮封阀装置选型分析 |
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| 详细介绍 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
化工储罐氮封阀装置选型分析 供氮阀，泄氮阀，以阀后压力为动力源，引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置，改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量，使阀门后端压力保持恒定的调节阀。进口自力式氮封阀压力设定在指挥器上的弹簧上实现，拧紧压缩弹簧阀后压力变大，反之则变小，操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高;一般用于储罐氮封系统;调节和稳定储罐的氮气压力，控制精度极其灵敏，控制精度阀后能达到0.0001MPa (100pa，0.1kp)运行过程中压力可以连续调节,特别适合是控制微压场合的工况。 氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。该阀控制精度高，比一般直接操作型调压阀高一倍左右。减压比大，反应灵敏，极小的压力或极小的压力变化都可以感知出来，对同一台阀而言，调节范围比普通自力式调节阀广，压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。 化工储罐的氮封是指通过将氮气注入储存罐内部，将罐内空气排出，从而形成罐内气体保护层，达到保护贮存物品的目的。储存罐内部空气中含有氧气、水汽等元素，这些元素会使储存物品受潮、氧化，甚至发生爆炸、火灾等严重后果，因此需要利用化学惰性气体——氮气进行气氛保护，以防止罐内贮存物品受到污染。化工储罐氮封的工作原理和重要性是化工行业安全和环保的重要一环。采用氮封技术可以有效地保护储存物品不受空气进入造成的污染和损失，降低运输和操作过程中的风险，符合相关法规和安全要求。
二、化工储罐氮封阀装置选型分析的重要性 1.提高贮存物品的质量和稳定性 由于氮封可以有效保护罐内空气的稳定性，防止空气进入和变质，降低贮存物品被污染的可能性，保持物品的质量和稳定性，减少损失。 2.降低储罐内气体爆炸和火灾的风险 气氛保护可以抑制空气流入，从而消除罐内空气中的氧气，减少了氧气与储存物品产生反应的可能性，使储存物品不容易着火和爆炸，降低了事故发生的风险。 3.减少运输和操作过程中的损失 在运输和操作过程中，容易受到气候、湿度等环境因素的影响，使用氮封可以有效地降低环境因素对贮存物品的影响，减少损失。 4.符合相关规定和要求 在化工行业，涉及到危险品的贮存和使用需要符合相关的法律、法规和规范要求。采用氮封是化工储罐贮存危险品的一种常规技术措施，符合相关安全规定和要求。
供氮装置将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯(6)，打开，使阀前气体经减压阀(5)，节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打开主阀阀芯(2)，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。 泄氮装置该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。 氮气封闭原理：在阀门关闭时，氮气被注入阀体的密封腔中，形成一个高压氮气封闭区域。该封闭区域内的氮气通过阀杆与阀体之间的密封装置进行自循环，从而保持了恒定的氮气压力。当需要开启阀门时，通过操作机构将活塞移动至开启位置，使介质可以通过阀门流出。在介质压力的作用下，阀芯开始向开启方向移动，同时阀体密封腔内的氮气也会逐渐减少。当阀芯开启并稳定后，氮气重新充入密封腔，保持氮气封闭区域的压力平衡，实现再次封闭。 压力平衡原理：进口自力式氮封阀通过在阀体两侧设置膜片或活塞，使高压氮气与系统内部压力相平衡。当系统内出现压力变化时，膜片或活塞会自动调节氮气的流动，以保持阀门的稳定性和密封性。 泄漏预防原理：进口自力式氮封阀通过设置泄漏检测装置，实时监测系统的泄漏情况。当泄漏发生时，阀门会自动关闭或触发报警系统，及时采取相应的措施，避免泄漏对系统和环境造成危害。
二、化工储罐氮封阀装置选型分析特点 自动控制：进口自力式氮封阀通过氮气的压力来实现阀门的开闭，可以实现自动控制，减少人工操作。 灵活性好：氮气的流量可以通过调节阀门来控制，可以根据实际需要进行调整，具有较好的灵活性。 耐高压：一般适用于高压流体的控制，具有较高的耐压能力。 耐腐蚀：材料一般选择耐腐蚀性能较好的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢等，可以在腐蚀性流体中长期使用。 密封性好：密封性能较好，可以有效防止流体的泄漏。
化工储罐氮封阀装置选型分析技术参数和性能 自力式氮封阀阀体
自力式供氮装置
三、化工储罐氮封阀装置选型分析应用领域
进口自力式氮封阀广泛应用于多个行业，包括但不限于： 石油化工行业：应用于管道阀门、油罐罐储罐、反应釜等，以确保设备的安全和稳定运行。 电力行业：对大型电力设备、发电机组的保护和维护。 食品饮料行业：用于包装、灌装、贮存、输送等环节，以确保食品生产的卫生安全和质量稳定。 四、化工储罐氮封阀装置选型分析安装与使用
安装：在安装进口自力式氮封阀时，需要根据具体的设备设计和氮气压力需求来选择相应的规格型号，并注意按照厂家提供的安装说明进行正确的安装。 使用：使用前，需要先进行气路测试，检查气路和氮气管路是否畅通。然后通过阀门旋钮调整氮气流量和压力，最终调试好阀门的自动控制功能。 总之，进口自力式氮封阀是一种重要的工业阀门，其通过利用氮气的特性实现了对流体介质的有效控制，确保了系统的安全稳定运行。 化工储罐氮封阀装置选型分析的安装与维护：
1、阀门安装： （1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。 （2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。 （3）阀门安装前，应先清洗管道。 （4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。 （5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。 （6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。 2、阀门维护： （1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。 （2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。 （3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。 （4）阀杆：表面损坏，只能换新。 （5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。 （6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。 （7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。 （8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。 化工储罐氮封阀装置选型分析阀门订货须知：
订货时请填写《规格书》或注明以下内容： 1、若订货前未选定型号，请向我们提供使用参数： （1）公称通径DN(mm）； （2）公称压力（Mpa或bar）； （3）流体性质（包括介质温度、粘度或酸碱性）； （4）阀前与阀后压力（压差）； （5）流量特性要求； （6）阀体、阀芯材料； （7）连接形式； （8）驱动方式（提供气源压力、驱动电压）； （9）配套附件（气动阀门建议用户安装空气过滤器三联件与二位五通电磁阀 ）； （10）现场工况。 2、 若已经由设计单位选定我公司的产品型号，请按型号直接向我司生产部订购； 3、 当使用的场合非常重要或管路比较复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的专家为您审核把关。 |
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