ZXP带定位器气动薄膜调节阀选型分析

气动薄膜调节阀是工业生产过程中自动化控制系统的执行单元，它按照调节仪表的信号，改变阀门的开启度，从而达到对压力、温度、流量和液位等参数的调节。产品有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型、低温型、高温型等多个品种。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～200。适用流体温度由-200℃～+560℃范围内多种档次。泄漏量标准有Ⅳ级或Ⅵ级。流量特性有线性或等百分比。用户可根据具体工况进行选择。本公司产品可与国产ZMAP、ZMBP、ZJHP、ZHAP、ZHBP、VP型等单座调节阀等效。气动薄膜调节阀具有体积小、结构简单、使用方便、防火、防爆和维修方便等优点，因此广泛用于化工、石油、冶金、电力、轻工等工业生产过程的自动调节和远程控制系统中。

二、ZXP带定位器气动薄膜调节阀选型分析构造及工作原理

1、  结构：气动薄膜调节阀由气动薄膜执行机构及调节阀两部分组成。新系列气动执行机构采用多弹簧结构。因此执行机构的高度大幅度降，重量也相应减轻，调节阀阀体部分是按流体动力学原理设计的低流阻阀体，额定流量系数增大了30%左右。气动薄膜调节阀具有气开、气关二种作用方式。气开、气关的选择主要从生产的安全出发，考虑到当输入信号中断时，阀门处在一个对系统安全的开关状态。

2、  工作原理：气动薄膜调节阀的动作由调节器来的信号压力，输入气动薄膜执行机构的气室中产生推力，通过连接杆推动阀芯，产生相应位移一一即所谓行程，阀芯位置的变化使阀的流通截面积变化，从而达到调节介质流量之目的。

ZXP带定位器气动薄膜调节阀选型分析特点

    1．顶导向，低进高出，流路简单．阻力小，阀容量大。

    2．可调范围大，固有可调比50，流量特性有直线和等百分比。

    3．执行机构采用多弹簧结构，高度和重量均减少30%。

    4．ZXP标准型金属阀芯适用于多种工作场合，达到Ⅳ级泄漏标准，ZXPQ型软密封结构阀芯达Ⅵ级泄漏标准。

    ZXP-□□W型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成密封，堵绝流体外漏。

    ZXPJ型调节阀带有保温夹套用于流体冷却后易结晶，凝固造成堵塞的场合。

    ZXP-□□D低温型在低温和深冷场合使用。

    ZXP-□□G高温型(450～560℃)

    ZXP-□□S散热型(-60"～450℃)

ZXP带定位器气动薄膜调节阀选型分析主要零件材料

阀体、阀盖：HT200，ZG230-450；ZG1Cr18Ni9Ti

阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti；司太莱合金堆焊

填料：增强聚四氟乙烯

波纹管：1Cr18Ni9Ti

垫片：橡胶石棉板1Cr18Ni9Ti 石墨缠绕垫片

膜盖：Q235

波纹膜片：丁腈橡胶夹增强涤纶物

弹簧：60Si2Mn   50CrVA

阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti

衬套：2Cr13、1Cr18Ni9Ti

ZXP带定位器气动薄膜调节阀选型分析规格与技术参数

本产品的性能指标贯彻GB/T4213-92标准

ZXP带定位器气动薄膜调节阀选型分析本结构

阀体及上阀盖型式

ZXP带定位器气动薄膜调节阀选型分析许用介质压力和工作温度关系

允许压差（气开式）                                                             单位：MPa

1. P：阀门定位器

2. 对于ZXPW型单座波纹管密封调节阀，最大允许压差为 1.0MPa，表中数据若数值小于1.0MPa 则不变， 若数值大于1.0MPa，则取值1.0MPa。

3. 允许压差仅仅指按标准执行机构配置的数值，可根据具体工况条件另配执行机构来满足使用要求。

ZXP带定位器气动薄膜调节阀选型分析允许压差（气关式）                                                           单位：MPa

1. P：阀门定位器

2. 对于ZXPW型单座波纹管密封调节阀，最大允许压差为1.0MPa，表中数据若数值小于1.0MPa则不变， 若数值大于1.0MPa，则取值1.0Mpa

3. 允许压差仅仅指按标准执行机构配置的数值，可根据具体工况条件另配执行机构来满足使用要求。

ZXP带定位器气动薄膜调节阀选型分析型号编制说明

ZXP-□□K(B)

Z：执行器大类， X：新系列   P：单座调节阀 -□□：压力级别： 如 16：1.6MPa   K(B)气开(关)式

ZXPQ-□□K(B)   Q：调节切断型                   ZXP-□□K(B)G   G：高温型

ZXP-□□K(B)W   W：波纹管密封型                 ZXP-□□K(B)J   J：夹套保温型

ZXP-□□K(B)D   D：低温型                       ZXP-□□K(B)S   S：散热型

ZXP带定位器气动薄膜调节阀选型分析外形尺寸及重量

三、外形尺寸（表1）参照图1、图2

注：1、本产品法兰连接尺寸PN16、PN25按JB79.1-94标准，PN64按JB79.2-94标准，结构长度按GB2221-89标准。

3、 本产品法兰密封形式有凸面和凹面两种，可按用户，用户未时，PN16按凸面，PN40、PN64按凹面。

四、ZXP带定位器气动薄膜调节阀选型分析产品技术参数（表2）

ZXQ(X)-16K型三通调节阀技术参数（表3）

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气动薄膜套筒调节阀门       主要性能指标（表4）

ZXMQ系列气动薄膜套筒调节切断阀

ZXP     系列气动薄膜单座调节阀

ZXQ     系列气动薄膜三通调节阀   主要性能指标(表5)

ZXPQ系列气动薄膜单座调节切断阀

五、ZXP带定位器气动薄膜调节阀选型分析安装和维护

1、 气动薄膜调节阀（以下简称为阀）安装位置，距离地面要有适当的高度，阀的上面和下面都有一定的空间，以便于阀的拆装、运输和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮机构的阀，更应保证观察、调整和操作的安全方便。

2、 避免由于安装不慎，给阀带来附加应力，如管道与阀不同心或是法兰面不平行，阀的自重，周围振动，介质温度和环境温度的变化的综合作用会使法兰破裂或变形。为避免此类事故，阀最好安装在一段弯管上如（图6），大口径的要加以支承。

3、 阀的工作环境温度要在-30～+60℃，相对温度不大于95%。因波纹薄膜和密封件等像胶制品零件低温时硬化变脆，高温时加速老化。阀位置靠近加热炉及高温管道时对此点要加以注意。

4、 阀最好垂直正立安装，也可以倾斜及倒立安装。倾斜安装时，由于阀芯自重偏向一方，使阀芯与衬套；阀芯与阀座加快局部磨损。倒立安装的缺点是从填料处泄漏的介质沾污或腐蚀气动薄膜执行机构。

5、 傍通管道。设置傍通管路（图6）的目的是便于切换或手动操作后不停车检修阀。

因调节低压、常温、非腐蚀性介质（如水、空气等）阀不会发生腐蚀、磨损、卡死事故时，或因阀公称通径较大（DN100毫米以上），安装傍通管路价格高，占地面积大时，可以省略傍通管路，但在阀上要装有手轮机构，以便在自控系统发生故障时可以手动操作。

6、 空气管路。空气管路为外径×内径=Ф6×Ф4及Ф8×Ф6的铜管或塑料管，注意连接处保证气密。

7、 阀安装到管路上时，阀体上的箭头方向与管路中流体方向相同。如果阀的公称通径与管路的公称通径不同，二者之间加一渐缩管。

8、 阀安装前要清洗管路中的污物和焊渣。安装后用常温水进行试运。试运时切断阀以傍通管路进行。如无傍通管路，则保持阀在全开位置。试运中清洗管路及试验连接处的密封性。试运后，再将阀体投入运行。

9、 调节阀应保证贮存在周围气温在-5～+40℃和相对温度不大于90%的室内，空气中不应含有能腐蚀阀的有害杂质，并应注意防尘。

  
五、ZXP带定位器气动薄膜调节阀选型分析安装、使用与维护

1.       调节阀安装

·  调节阀安装前先核对上的型号、口径、作用方式、技术参数是否符合管线工艺要求。

·  调节阀应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装。阀重量较大时要设置支撑架。调节阀应安装在远离振动源的场合。

·  安装后使调节阀处于最大开度，对管道进行冲刷、清洗, 防止焊渣、污物、硬件卡在节流口，破坏密封面。调节阀入口处要有足够的直管段,其长度约10-20倍管道直径。并配置过滤器。阀与管道的连接应注意同轴度。介质流向与调节阀箭头指向一致。

·  安装场地应考虑人员与设备的安全，既便于观察与操作，又有利于拆装与维护。应留有足够的空间，维修时拆卸零部件。

·  为使自控系统失灵或检修调节阀时仍能连续运行，应设置旁路阀，旁路阀的流量特性与行程，应与调节阀选择相一致。

·  调节阀应安装在环境温度-10~+55℃，相对湿度≤95% 。空气中不含腐蚀性气体的场所。

·  电气部分接线安装，请参阅相应电器安装接线图说明书。

·  安装在室外的调节阀应加保护措施，以防爆晒、雨淋。对防爆型电动调节阀必须按“爆炸危险场所电气设备安装规范"要求进行。

2.       调节阀使用与维护

·  调节阀投入运行前应仔细检查气路连接是否正确，输入信号是否正常；电动调节阀的电源电压和输入信号是否符合要求。

·  调节阀使用中应对各部分进行定期检查和调整，防爆型电动调节阀应严格根据规定：先断电后开盖，关盖后再操作。电动调节阀的维修，应在安全场所进行。

·  就地手动操作时，应将操作器切换至“手动"位置，恢复自动操作时，应将操作器切换至“自动"位置。

·  调节阀检修时，对易损件如阀芯、阀塞、阀板、套筒、阀座、填料、垫片、波纹膜片、O形圈等零件应重点检查，如有损坏，应修复或调换，以保证调节阀的正常使用。

·  拆卸或清洗调节阀时，应了解管路中残余压力、流体的性质，采取相应的措施与方法，防止发生不必要的伤亡事故。

·  使用中要经常观察运行情况，发现故障，分析产生的原因，可按下述方法排除。

※   调节阀不动作：

膜片损坏、电动执行机构电动机烧坏。 排除方法：更换膜片或修理电机。

    阀杆或推杆弯曲，卡死。                       更换阀杆或推杆。

※   阀关不到位：

介质压差过大、密封面内有异物。     选排除方法：选大一档的执行机构、清除异物。

※   回差大：

动作迟钝：阀芯导向面划伤、冲刷腐蚀、卡住。

排除方法：修复导向面、更换阀芯、清除异物。

※   泄漏量大：

密封面损伤。                       排除方法：更换阀内件或修复密封面。

※   阀动作不稳定，有振动：

阀杆与填料函间的摩擦力大、阀口径选得过大，调节阀处于小开度工作。

排除方法：减小摩擦力适当放松垫料压盖的压紧力；调整口径。

※   填料函处渗漏：

填料老化、损坏；填料压盖松动。     排除方法：更换填料、压紧填料压盖。

※   阀体与上阀盖连接处渗漏：

密封垫损坏、压紧螺母松弛。         排除方法：更换密封垫、拧紧螺母。

六、ZXP带定位器气动薄膜调节阀选型分析型号编制

表6

表7

表8

表9

表10

七、ZXP带定位器气动薄膜调节阀选型分析订货须

知订货时请注明下列内容

1）阀门型号

2）通径×阀座尺寸Kv值

3）阀体压力及连接形式

4）阀体和阀内组件的材料

5）阀特性及阀芯的形式

6）上阀盖形式

7）执行机构形式，是否带手轮机构及供气压力

8）正/反作用（气关式或气开式）

9） 附件（带过滤器减压阀等）

10）特殊要求（禁水处理，禁铜等）

11）介质名称12）正常流量及最大流量

13）介质压力，阀全开和全闭时阀进口和出口压力

14）介质温度和比重

15）介质粘度，是否含有悬浊液，是否有闪蒸现象。

阀门定位器怎么分类？今天我们分别介绍气动调节阀和阀门定位器的不同分类！

气动阀门内部配件灵活多变，通过搭配不同的组件，可以实现多样化的控制功能。用户可以根据阀门的具体工作需求，进行个性化的配置选择。气动阀门涵盖多种类型，包括气动调节阀、气动球阀、气动闸阀以及气动蝶阀等。

一、ZXP带定位器气动薄膜调节阀选型分析三联件概览：

气动阀门三联件是气动阀门系统中的关键组件，它们协同工作，确保阀门的顺畅运行。这些三联件包括过滤器、减压阀和油雾器，它们各自承担着重要的功能。过滤器用于清除压缩空气中的杂质，保证进入阀门的空气纯净；减压阀则负责将高压空气调节至适当的压力范围；而油雾器则提供必要的润滑，确保阀门内部的运动部件能够顺畅运行。通过合理配置和使用这三联件，用户可以实现对气动阀门的精确控制和长期稳定运行。
1、气动三联件作为气动阀门系统中的附件，其核心作用可概括为过滤、减压和油雾化。特别值得一提的是，减压阀在这一组合中扮演着至关重要的角色，它是气动阀门标准动力气源压力的保障，其标准压力范围设定为0.4-0.7MPa，确保阀门的稳定运行。
2、减压阀的功能在于其能够通过精密调节，将进口的高压空气降低至所需的出口压力，并借助介质自身的能量，实现出口压力的自动稳定。这种阀门在气动系统中有着广泛的应用。具体来说，二联件（即过滤器与减压阀的组合）主要用于对压缩仪表空气进行过滤和减压处理，以确保空气的纯净与稳定。而三联件（即过滤器、减压阀和油雾器的组合）则在此基础上增加了对空气的润滑功能，进一步优化了气动系统的性能。
1、气动电磁阀，有时也被称为方向控制阀，是两位阀中仅需开关功能的必要组件。它通过励磁和消磁来控制气动阀门的开启和关闭。

2、电磁阀广泛应用于开关阀的控制，通过电压信号来操控气源气路的通断，进而实现对阀门的精准开关控制。简单来说，电磁阀就是利用电磁铁推动阀芯移动，通过操控气动执行器的运动过程来完成阀门的开启与关闭。
1、气动限位，也被称为行程开关或回信器，是自控系统中的现场仪表。它主要负责检测阀门的开启或关闭状态，并通过开关量（触点）信号输出，供程控器或计算机进行寻访采样。一旦确认阀门状态，系统将据此执行后续程序。

2、此外，气动限位开关在自控系统中还扮演着重要的角色，它不仅可以用于联锁保护关键阀门，还能作为远程报警指示之用。对于需要掌握两位阀阀位状态的应用场景，气动限位开关无疑是理想的配置，它能有效地指示和反馈机械设备的运动极限位置。

二、ZXP带定位器气动薄膜调节阀选型分析定位器

气动阀门定位器，作为气动调节阀的组件，发挥着至关重要的作用。它能够精确控制阀门在任意开度位置，实现阀杆位移与控制器输出信号的精确对应。通过接收阀杆位移的反馈测量信号并与控制器输出信号进行对比，定位器能够实时调整执行机构的输出，确保阀门在预设位置精准动作。

三、气动阀门的选择要点

在选择气动阀门时，需要综合考虑多个因素。首先，要明确阀门的类型和用途，以确保所选阀门符合实际需求。其次，要关注阀门的性能指标，如密封性、耐腐蚀性等，以确保其在使用过程中能够稳定可靠地工作。此外，还需要考虑阀门的安装和维护便捷性，以及其使用寿命和成本效益。通过综合考虑这些因素，可以选出的气动阀门。
1、若涉及安全条件控制的调节阀，则需配备电磁阀，以实现意外情况下的强制安全阀位控制。
2、针对大容量的气缸阀，为了提升阀门的响应速度，导向阀的配置显得尤为重要。导向阀的核心功能在于，通过小气量的气信号来操控大气量管路的切换，从而为汽缸阀门提供快速充/放气的通道。在选择时，需根据气动阀门的实际需求来挑选合适的导向阀类型。

3、若要监控的阀位是调节阀，那么安装阀门开度发信器便成为必要。该发信器能实时反馈阀门在不同位置的开度信息。同时，为满足设备工艺的不同需求，如阀门的正常开启、缓慢关闭或慢开快关等操作，气动阻尼器的配置则显得至关重要。阻尼器通过精确控制气量的通过量，实现对阀门动作速度的精细调节。

ZXP带定位器气动薄膜调节阀选型分析气动调节阀

气动调节阀根据阀门动作方式可分为直行程和角行程；根据信号形式分为气动和电气；根据阀门执行机构原理分为单作用和双作用；另外根据定位器自身工作原理还可以分出多种形式、规格、型号等。

气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。

ZXP带定位器气动薄膜调节阀选型分析阀门定位器

阀门定位器是调节阀的主要附件。它接收调节器的输出信号，然后用其输出信号控制气动调节阀。调节阀工作时，阀杆的位移通过机械装置反馈给阀门定位器，阀门位置状态可以通过电信号传递给上层系统。

阀门定位器根据阀门动作方式可分为直行程和角行程；根据信号形式分为气动和电气；根据阀门执行机构原理分为单作用和双作用；另外根据定位器自身工作原理还可以分出多种形式、规格、型号等。

ZXP带定位器气动薄膜调节阀选型分析如何安装阀门定位器

阀门定位器与执行机构安装正确与否，直接影响阀门定位器的使用效果，合理安装就是将固定在安装联板上的阀门定位器与连接在执行机构上的阀门定位器安装附件合理的连接成一体。今天介绍如何安装阀门定位器！

1、首先将阀门定位器与安装联板固定在一起，方法是将阀门定位器上表壳打开，用三只M5*20螺钉穿过壳内三孔与安装联板连接。

2、将阀门定位器的反馈部件与执行机构连接，将调节阀上的阀杆螺帽松开，将反馈部件中支板插在指示器与连接螺母之间紧固。

3、将装有阀门定位器的安装联板与执行机构支架两螺孔有M10*15螺钉按所需位置固定好。

4、将反馈部件中的反馈连接板上的连接销插入阀门定位器凸轮反馈干开口槽中。

5、不同型式的执行机构都应该保证当阀位在50%时，凸轮反馈杆应该在水平位置。

6、将安装连接的各部位调整好后，固定锁紧。