ZJHM气动薄膜式压力调节阀技术规范

ZJHM气动压力调节阀是一种广泛应用于工业自动化领域的设备，主要用于控制流体的压力。其工作原理主要基于气动执行机构与阀体的结合，通过调节气体的压力来实现流体的精确控制。

当输入的气动信号（通常是4-20mA或其他标准信号）作用于气动执行机构时，执行机构内的阀门根据设定的压力要求进行开闭调节。气体的压力变化触发执行机构的运动，从而使阀门的开度发生变化。此时，阀门的开度与流体的流量或压力呈现出一定的线性或非线性关系，确保流体在系统内的压力保持在所需范围内。

同时，ZJHM气动压力调节阀还集成了反馈机制，通过压力传感器实时监测流体的实际压力，当实际压力与设定压力出现偏差时，反馈信号将指示执行机构进行调整，确保系统在动态变化的情况下依然保持稳定。其精确的压力调节能力，使得ZJHM气动压力调节阀在化工、石油、电力和水处理等多个领域得到广泛应用。不仅提高了系统的效率，还增强了安全性。气动压力调节阀，顾名思义，是一种用于调节系统压力的阀门。它的主要功能是通过调节前后压力来稳定系统压力，防止设备因低压或超压而受损。那么，这种气动调压阀是如何调节压力的呢？

ZJHM气动薄膜式压力调节阀技术规范

首先，气动调节阀利用压缩空气作为动力源。气缸作为执行机构，通过电动阀门定位器、转换器、电磁阀和保持阀等附件来驱动阀门，从而实现切换量或比例调节。这些阀门能够接收来自工业自动化控制系统的控制信号，以完成各种过程参数的调节，例如流量、压力和温度等。
气动压力调节阀的控制方式非常简单，响应速度也非常快。由于其本质安全的设计，无需额外的防爆措施，使得它在各种工业应用中表现出色。

气动调节阀是一种利用气动力学原理进行控制流体流量和压力的装置。它由阀体、阀芯、气动执行器和配管等组成。

一、阀体：

阀体是气动调节阀的主体部分，通常由铸铁、碳钢或不锈钢等材料制成。阀体内部设有进口和出口通道，以控制流体的流量。

二、阀芯：

阀芯是气动调节阀中起控制流体流量和压力作用的部件，通常由不锈钢或铜制成。阀芯的结构有直通式和直角式两种，直通式适用于大流量的场合，而直角式适用于小流量的场合。

三、气动执行器：

气动执行器是气动调节阀中的关键部件，它通过接收气体信号来控制阀芯的开闭。气动执行器通常由气缸和活塞组成，当气动执行器接收到气体信号时，气缸内的活塞会受到气压的作用，从而改变阀芯的位置，达到控制流体流量和压力的目的。

四、配管：

配管是将气动调节阀与流体系统连接起来的部件，通常由钢管或不锈钢管制成。配管的作用是将流体从进口引导到阀体，再从阀体引导出去。

五、气动调节阀的工作原理是：

当气动执行器接收到气体信号时，通过改变阀芯的位置来调节阀体内的通道的开度，从而控制流体的流量和压力。当气动执行器接收到气体信号时，活塞会受到气压的作用，从而改变阀芯的位置，使阀芯与阀座之间的间隙发生变化，从而调节流体的流量和压力。

气动调节阀广泛应用于工业自动化控制系统中，特别是在需要频繁调节流体流量和压力的场合。它具有响应速度快、可靠性高、调节精度高等优点，被广泛用于石油、化工、电力、冶金等行业。

因为其稳定性好、维护简单而广泛应用，可设计成平衡式消除了阀瓣上的大部分静态不平衡力，并有一定的阻尼作用，可以减小流体流动引发振动，能用于压差相对较大的场合，可选择多弹簧气动薄膜机构的气动调节阀。

ZJHM气动薄膜式压力调节阀技术规范标准规格

阀体型式：直通铸造球型阀体
阀芯型式：平衡式套筒型阀芯
公称通径：DN25~300 NPS 1〞~ 12〞
公称压力：PN16 ~ 100 CLASS 150LB ~ 600LB
连接方式：法兰：FF、RF、MF、RTJ
焊接：SW、BW
法 兰 距：符合IEC 60534
阀盖形式：标准型（-5℃~230℃）、
散热片型（-45℃~大于230℃场合）、
低温加长型（-196℃~ -45℃）、波纹管密封型
填 料：V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等
密 封 垫：金属夹石墨密封垫
执行机构：气动：多弹簧薄膜执行机构 、活塞式执行机构
表面涂漆：绿色 丙稀酸聚胺酯磁漆

ZJHM气动薄膜式压力调节阀技术规范型号编制

ZJHM气动薄膜式压力调节阀技术规范性能

ZJHM气动薄膜式压力调节阀技术规范选用参数表

气动调节阀，一种以压缩空气为动力的控制装置，通过气缸执行器以及电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件的协同作用，实现对管道介质流量、压力、温度等工艺参数的精确调节。其工作原理简单明了，响应迅速，且本质安全，无需额外防爆措施。

气动调节阀主要由气动执行机构和调节阀两部分组成，执行机构分为单作用和双作用两种类型。单作用执行器内置复位弹簧，确保在气源丧失或故障时，阀门能自动回归预设的开启或关闭状态。

此外，气动调节阀还分为气开型和气关型，即常开和常闭两种类型。气开型阀门在空气压力增加时开启，达到上限后全开；反之，当空气压力减小时则关闭，无输入空气时全闭。因此，气开型调节阀常被称作故障关闭型阀门。而气关型阀门则相反，其动作方向与气开型相反，常被称作故障开启型阀门。

在选择气开或气关时，需从工艺生产的安全角度出发，考虑气源切断时阀门处于何种位置更为安全。
举例来说，在加热炉的燃烧控制中，调节阀通常安装在燃料气管道上，依据炉膛或加热炉出口被加热物料的温度来调控燃料供应。这种情况下，选用气开阀更为稳妥，因为当气源中断时，阀门关闭状态相较于全开状态更为安全。若选用气关阀，则在气源中断时，燃料阀的全开状态可能引发加热过量，从而造成危险。再如，一个采用冷却水进行换热的设备，其换热器内热物料与冷却水进行热交换以实现物料的冷却。此时，调节阀通常安装在冷却水管上，通过换热后的物料温度来控制冷却水量。在气源中断时，为确保安全，调节阀应处于开启状态，因此宜选用气关式调节阀。

此外，阀门定位器作为调节阀的关键附件，与气动调节阀配套使用。它接收调节器的信号并控制气动调节阀，同时通过机械装置将阀杆的位移反馈给阀门定位器，再通过电信号将阀位状况传送给上位系统。阀门定位器有多种类型，包括气动阀门定位器、电-气阀门定位器和智能式阀门定位器，它们能增强调节阀的输出功率，减少信号传递滞后，加速阀杆移动，提高阀门线性度，并克服摩擦力和消除不平衡力的影响，从而确保调节阀的精准定位。

执行机构方面，有气动执行机构和电动执行机构之分，它们能自动或手动控制各类阀门和风板等设备。

ZJHM气动薄膜式压力调节阀技术规范的安装原则

(1) 安装位置：气动调节阀需距地面保持一定高度，并确保阀体周围有足够的空间，以便于拆装和维修。若调节阀配备了气动阀门定位器和手轮，其操作、观察和调整位置应设计得方便实用。

(2) 安装方向：调节阀应水平安装在管道上，并保持上下垂直。通常，阀下需加装支撑以增强稳固性。在特殊情况下，如需将调节阀水平安装在竖直管道上，也应对其进行适当支撑（小口径调节阀除外），以确保安装过程中不会给阀体带来额外的应力。

(3) 环境条件：调节阀的工作环境温度应维持在(-30～+60)℃，且相对湿度不超过95%。

(4) 直管段要求：为确保流量特性的准确性，调节阀前后位置应设有不少于10倍管道直径（10D）的直管段。

(5) 连接方式：当调节阀的口径与工艺管道不一致时，应采用异径管进行连接。对于小口径调节阀，可采用螺纹连接方式。同时，要确保阀体上的流体方向箭头与实际流体流向一致。

(6) 旁通管道设置：为便于切换和手动操作，同时允许在不停车的情况下对调节阀进行检修，应设置旁通管道。

(7) 清洁要求：在安装前，必须清除管道内的异物，如污垢、焊渣等，以确保调节阀的正常运行。

ZJHM气动薄膜式压力调节阀技术规范的安装要求

1、调节阀的安装位置应满足工艺流程设计的要求，并应靠近与其有关的一次指示仪表，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表。

2、调节阀应布置在地面或平台上且便于操作和维修处。

3、调节阀应正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下方可水平或倾斜安装，但须加支撑。

4、调节阀组（包括调节阀、旁路阀、切断阀和排液阀）立面安装时，调节阀应安装在旁路的下方。公称直径小于25mm的调节阀，也可安装在旁路的上方。

5、调节阀底距地面或平台面的净空不应小于400mm.对于反装阀芯的单双座调节阀，宜在阀体下方留出抽阀芯的空间。

6、调节阀膜头顶部上方应有不小于2mm的净空。调节阀与旁路阀上下布置时应措开位置。

7、切断阀应选用闸阀，旁路阀应选用截止阀，但旁路阀公称直径大于150mm时，可选用闸阀，两个切断阀与调节阀不直布置成直线。

8、在调节阀入口侧与调节阀上游的切断阀之间管道的低点应设排液阀，排液阀可选闸阀。

9、介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁路阀布置在同一个平面上或将旁路阀布置在调节阀的下方。

10、低温、高温管道上的调节阀组的两个支架中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架。

11、调节阀应安装在环境温度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并远离振动源。

12、在一个区域内有较多的调节阀组时，应考虑形式一致，整齐、美观及操作方便。

13、调节阀与隔断阀的直径不同时，异径管应靠近调节间安装。

14、要注意工艺过程对调节阀位置有无特殊要求。

ZJHM气动薄膜式压力调节阀技术规范的日常检修

1、阀体：

内壁在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况。

2、阀芯：

阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损。 特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重损坏严重的阀芯应予更换检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏。

3、阀座：

因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛。

4、膜片及O型圈：

易损件，检查是否老化。

5、填料：

当调节阀采用石墨或石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调阀动作灵活。 如发现填料压帽压得很低，则应补充填料;如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换。

6、气源：

对配有定位器的调阀要经常检查气源，保证气源品质，不含水及其它杂物。

ZJHM气动薄膜式压力调节阀技术规范常见故障及处理

调节阀不动作

首先应确认气源压力是否正常，检查气源是否存在故障。若气源压力正常，则需判断定位器或电/气转换器放大器是否有输出。若无输出，可能是放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积在放大器球阀处。此时，可用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或对气源进行清洁。若以上均正常，但仍有信号而无动作，则可能是执行机构故障、阀杆弯曲，或阀芯卡死。这种情况下，必须拆卸阀门进行进一步检查。

调节阀卡堵

若阀杆往复行程动作迟钝，可能是由于阀体内有黏性物质、结焦堵塞、填料压得过紧、聚四氟乙烯填料老化、阀杆弯曲划伤等原因所致。调节阀卡堵故障常出现在新投入运行的系统和大修投运初期，因管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞，或检修中填料过紧导致摩擦力增大。遇到此类情况，可迅速开、关副线或调节阀，让脏物被介质冲走。同时，可用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力下正反用力旋动阀杆，尝试让阀芯闪过卡处。若仍无法解决，可增加气源压力和驱动功率，反复上下移动阀杆几次。如仍无效，则需对控制阀进行解体处理，此项工作需由专业技术人员协助完成。

阀泄漏

调节阀泄漏一般分为调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况。接下来，我们将逐一分析这些泄漏情况的原因及处理方法。
1、阀内漏
阀内漏的主要原因是阀杆长短不适当。对于气开阀，若阀杆过长，其向上的行程不足以使阀芯与阀座紧密接触，从而造成空隙，导致内漏。同样，对于气关阀，阀杆过短也可能出现类似问题。为了解决这一问题，需要调整阀杆的长度，使其达到合适的长度，从而消除内漏现象。
2、填料泄漏

填料在填入填料函后，会受到压盖施加的轴向压力。由于填料的塑性变形，它会产生径向力并与阀杆紧密接触。然而，这种接触并不总是均匀的，某些部位的接触可能较松，而另一些部位则可能较紧，甚至有些地方没有接触。在调节阀的使用过程中，阀杆与填料之间会产生相对运动，即轴向运动。这种运动，结合高温、高压以及渗透性强的流体介质的影响，往往会导致填料函的泄漏。

造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏。对于纺织填料，还可能出现渗漏现象，即压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏。随着填料接触压力的逐渐衰减和填料自身的老化，阀杆与填料间的界面泄漏逐渐加剧，导致压力介质沿着两者之间的接触间隙向外泄漏。

为了改善这种情况，可以采取一些措施。例如，在填料函顶端倒角，以方便填料的装入。在填料函底部放置耐冲蚀、间隙较小的金属保护环，并确保其与填料的接触面为平面，以防止填料被介质压力推出。同时，精加工填料函与填料接触部分的表面，以提高其光洁度并减小填料的磨损。

此外，选用柔性石墨作为填料也是一个不错的选择。它具有优异的气密性、摩擦力小且长期使用变化小的特点。同时，其磨损和烧损也较小，易于维修。更值得一提的是，即使压盖螺栓重新拧紧后，其摩擦力也不会发生变化。这使得柔性石墨在耐压性、耐热性以及抗内部介质侵蚀方面都表现出色，有效保护了阀杆和填料函的密封性能。
3、阀芯、阀座变形泄漏
阀芯、阀座变形泄漏的主要原因是生产过程中的铸造或锻造缺陷，这些缺陷可能加剧腐蚀。此外，腐蚀介质和流体介质的冲刷也会导致调节阀泄漏。腐蚀通常以侵蚀或气蚀的形式出现，当腐蚀性介质通过调节阀时，会侵蚀和冲击阀芯、阀座材料，使其变形为椭圆形或其他形状。随着时间的推移，这种变形可能导致阀芯、阀座不匹配，存在间隙，从而发生泄漏。

为防止此类问题，应严格把控阀芯、阀座的材质选型，选择耐腐蚀的材料，并剔除存在麻点、沙眼等缺陷的产品。对于轻微变形的阀芯、阀座，可以使用细砂纸进行研磨，消除痕迹，提高密封光洁度。若损坏严重，则应更换新阀。

另外，调节阀在工作时可能会产生噪音。这通常是由于流体流经调节阀时产生的气蚀现象所致。当流体前后压差过大时，就会针对阀芯、阀座等零部件产生气蚀，从而产生噪声。为解决这一问题，可以选择流通能力值合适的调节阀，以避免调节阀在小开度下工作所产生的噪音。同时，还可以采取其他措施来消除噪音，如增加刚度、更换不同结构的调节阀等。

此外，调节阀在工作时还可能出现振荡现象。这可能是由于弹簧刚度不足、所选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动等原因所致。为解决振荡问题，可以增加刚度、更换不同结构的调节阀或采用分程控制等方法。同时，也需要具体问题具体分析，针对不同的振荡原因采取相应的解决措施。

ZJHM气动薄膜式压力调节阀技术规范

气动调节阀在工业控制系统中扮演着重要角色，用于自动调节流体流量。下面将介绍气动调节阀和阀体相关的三个核心步骤。

一、安装步骤

气动调节阀的安装是确保其性能和寿命的关键。首先，需选择合适的安装位置，避免暴露在温度、湿度或腐蚀性环境中。其次，根据流体流向和管道布局，确定阀门的安装方向。最后，确保阀门与管道之间的连接牢固可靠，防止泄漏。

二、调试步骤

安装完成后，对气动调节阀进行调试至关重要。首先，检查阀门开关是否灵活，无卡阻现象。接着，根据控制系统要求，调整阀门的开度和关闭时间。此外，还需测试阀门的密封性能，确保无泄漏。调试过程中，应密切关注阀门的工作状态，及时调整参数以达到最佳控制效果。

三、使用步骤

在使用过程中，需定期检查气动调节阀的工作状态。注意观察阀门是否有异常噪音、振动或泄漏现象。同时，根据流体介质和使用环境，定期对阀门进行维护和保养，如清理堵塞物、更换密封件等。在操作过程中，应遵循操作规程，避免过度开关或不当操作导致阀门损坏。

通过以上三个步骤，可以确保气动调节阀在工业控制系统中的稳定运行，从而实现对流体流量的精确控制。同时，正确的安装、调试和使用也能延长气动调节阀的使用寿命，降低维护成本。