WYS945H电动带散热蒸汽减温减压阀技术规范

电动减压阀主要由阀体、阀座、阀瓣等零件组成，采用双阀座、双锥体阀瓣的结构。采用压力平衡式阀瓣，通过阀瓣升降调节压力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。电动减压阀的减压比用到0.6较为合适。电动减压阀主要用于蒸汽管路，调节压力。广泛应用在热电联产、轻纺、印染、石化、制糖等行业。WY945电动蒸汽减温减压阀调节压力可配用ZKZ型或其它型直行程电动执行器以配套热控柜实现遥控和自动控制。一代减温减压装置是我公司积数十年的设计、制造经验，总结国内传统技术的基础上，吸收了技术进行优化设计而成。本装置主要用于供热系统，可对电站或业锅炉以及热电厂等处送来的蒸汽的压力、温度降低到用户所需的蒸汽参数。减温减压装置根据需要分为减温减压装置、减温装置、减压装置。按蒸汽参数的高低又可分为中温中压、次高压和高温高压减温减压装置。

主要由阀体、阀座、阀瓣等零件组成，采用双阀座、双锥体阀瓣的结构。电动蒸汽减压阀采用压力平衡式阀瓣、通过阀瓣升降调节压力可配用zkz—bc型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。电动蒸汽减压阀该产品减压比用到0.6较为合适。电动蒸汽减压阀该产品主要用于蒸汽管路，调节压力。广泛应用在热电联产、轻纺、印染、石化、制糖等行业。　　Y-W系列减温减压装置是本公司集多年设计、制造经验，并吸取产品结构，经技术优化设计而成的第三代减温减压装置。

WYS945H电动带散热蒸汽减温减压阀技术规范

　　减温减压装置由减压系统（减压阀、节流孔板等）、减温系统（高压差给水调节阀、节流阀等 ）、安全保护装置（安全阀、止回阀）等组成，主要特点如下：
1）、采用减温、减压分体阀结构，使蒸汽先减压；然后单独减温，分别在不同系统内完成，该装置的长度提高了运行的可靠性，便于压力、温度的独立调节。
2）、减压系统：采用三种不同结构形式的减压阀
⑴采用直行程笼式减压阀结构，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介质经多个小孔节流减压，阀内可设多级节流降压，增加阀体使用寿命，保护了阀座及阀体免受冲击，延长了阀门的使用寿命，同时也降低了装置的噪音。
⑵双座减压阀多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常规减温减压装置。介质节流通道为双座形式，流通面积大，阀杆节流处堆焊硬质合金，阀杆材料多为不锈钢或氮化钢，经过数十年考验，双座减压阀只要在上述参数范围内使用，没有发生过异常问题。双座阀不平衡力小、调节范围广、动作平稳，不会出现卡死现象。减压阀密封表面堆焊钴基ERCrMn-C-15，抗高温、抗冲刷；阀座和阀瓣采用配合研磨，密封性能好。
⑶柱塞式单座减压阀，多用于压力≤9.8MPa、温度≥450℃或更高参数。该阀属引进改进型产品，阀杆、阀瓣为一整体，在阀瓣处开具多个能将汽流分解成多股梅花状流道，能使阀内不出现强烈振动并能降低噪音，阀内设置有曲线型多孔钟罩，防止蒸汽直接冲击阀体内表面，具有噪音低，振动小，密封性好，降压效果和调节特性好，使用寿命长等特点。热电厂等已采用，反映良好。
3）、减温喷水系统：采用特殊结构的喷嘴，可配置两种结构形式的阀门
混合管内设雾化喷嘴，减温水通过调节阀喷入管道，可灵活设置不同类型的喷水装置，包括螺旋雾化喷嘴等。减温给水压力仅需Pb≥0.6P2+0.3MPa；
⑴喷嘴，我公司生产的减温减压装置，特色的就是喷嘴，减压后的蒸汽进入减温系统，最早采用的是“笛形”管式喷嘴，“笛形”管喷嘴喷出的减温水呈柱状喷射，混合段较长，且雾化效果不好，二次蒸汽容易带水，影响蒸汽品质。
⑵我公司吸收术，特殊设计了轴向旋流式机械雾化喷嘴，此喷嘴由喷嘴体、旋流片、水盘等零件组成。水在喷嘴内经水盘，旋流片高速旋转喷水后即成雾状喷出，与高温蒸汽很快混合，达到二次蒸汽所需的温度。旋流片喷嘴特点是水与蒸汽混合的时间短，混合充分，不易堵塞；避免了出口蒸汽带水，保证了二次蒸汽品质。
⑶配置给水分配阀，给水分配阀有两路通道，一路经喷嘴通向减温器，达到降低二次蒸汽温度的目的，另一路通向除氧器。常规减温减压装置按此配置。
⑷配置调节阀，调节阀出口直接经喷嘴通向减温器，降低二次蒸汽温度，小流量喷水（≤1.5t/h）时，适用普通调节阀；高压旁路，低压旁路及特殊减温减压装置则选择多级节流高压差调节阀。用户可以任意选取减温系统中阀门结构形式。
4）、阀流量特性：直线或修正等百分比特性曲线，可在全行程范围内精确控制，保证二次蒸汽在10~100%额定出力范围内，设备长期稳定运行。
5）、温度给水调节系统采用直行程高压差调节阀+雾化喷嘴或可调喷嘴，喷射流速可恒定在18～23m/s，从而在蒸汽较小流量下，也能达到雾化效果。能合理分配给水系统上的压差；同一口径的高压差给水调节阀有不同的流置系数Cv值可供选择，使温度调节系统的调节灵敏度及精确度大大提高。
6）、电动减压阀、电动给水调节阀配用直行程电动执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度及精确度。可调喷嘴直接安装在混合管道上，减少了占地面积。

二、WYS945H电动带散热蒸汽减温减压阀产品应用

1、热电联产热网集中供热。

2、电站或工业锅炉以及热电厂。

3、热交换站或换热器蒸汽进口。

4、溴化锂制冷机组蒸汽动力入口。

5、石化、轻纺、造纸、制药、食品等生产工艺设备动力及用热。

三、WYS945H电动带散热蒸汽减温减压阀选型分析结构性能

本装置由控制系统、减压系统、喷水减温系统和安全保护系统组成。其特点如下：

1、控制系统：主控制器采用高精度多功能数字控制器，具有强大的功能组件，友好的人机界面和快速准确的pid控制回路，实现智能化无人值守、可灵活调整参数设定，并可根据用户要求进行功能扩展。

2、减压装置：蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。减压阀的压力调节是通过大执行器电动执行机构来完成，运行平稳，寿命长，根据二次蒸汽设定值要求，无论一次蒸汽压力如何波动，均能保持二次正气压力稳定。

3、减温装置:利用航空动力学技术专门设计的减温水雾化装置，采用流体自身动力降低设备功耗，减温水即被粉碎成雾状水珠与蒸汽混和迅速*蒸发，从而达到降低蒸汽温度的作用。雾化效果好，（雾化微粒直径≤500um）可有效避免汽蚀及闪蒸，可调比高。

四、WYS945H电动带散热蒸汽减温减压阀选型分析性能特点:

1、结构紧凑，采用法兰对接，安装及维护保养简便。

3、噪音低（≤75db），低于国家相关标准要求。

4、操作灵活，可根据不同要求任意设定参数。

5、功能强大，并可根据用户要求进行功能扩展。

6、控制精度高，运行平稳，调节灵敏，可有效清除静差影响。

7、可根据用户生产工艺要求，进行减温加湿。（需特殊设计）

1、WYS945H电动带散热蒸汽减温减压阀技术规范结构特点
WY系列减温减压装置是本公司集多年设计、制造经验，并吸取产品结构，经技术优化设计而成的第三代减温减压装置。
减温减压装置由减压系统（减温减压阀、节流孔板等）、减温系统（高压差给水调节阀、节流阀等 ）、安全保护装置（安全阀、止回阀）等组成，主要特点如下：
1）、采用减温减压阀结构，使蒸汽减温、减压在同一阀内进行，使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，降低了工程投资。
2）、采用直行程双座笼式减温减压阀结构，阀内设有节流网罩，增强减温水的雾化效果，保护了阀座及阀体，延长了阀门的使用寿命，同时也降低了装置的噪音。双座阀不平衡力小、调节范围广、动作平稳，一般不会出现卡死现象。次高压减温减压阀密封表面堆焊钴基ERCrMn-C-15，抗高温、抗冲刷；阀座和阀瓣采用配合研磨，密封性能好，克服了双座阀泄漏量大的缺点，适用温度510℃。
3）、减温减压阀阀内设雾化喷嘴，减温水通过阀芯内部的水室，在喷水处喷射流速可达23m/s，而减温减压阀内阀瓣与阀座间的节流使得蒸汽的保持很高的流速（即减温水喷水处），从而在蒸汽较小流量下，也能达到的雾化效果。
4）、降噪。减温减压阀内设的节流孔罩、以及阀后的节流孔板一方面起减压雾化的作用、还有一个主要的作用就是降低系统内的噪音。主要原理是它的小孔消声。
5）、减温减压阀流量特性：直线或修正等百分比特性曲线，可在全行程范围内精确控制，保证二次蒸汽在10~100%额定出力范围内，设备长期稳定运行，泄漏等级：Ⅳ级。
6）、温度给水调节系统采用直行程高压差调节阀，能合理分配给水系统上的压差；同一口径的高压差给水调节阀有不同的流置系数Cv值可供选择，使温度调节系统的调节灵敏度及精确度大大提高。
7）、电动减温减压阀、电动给水调节阀配用直行程电动执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度及精确度。
2、WYS945H电动带散热蒸汽减温减压阀技术规范系统图

1、WYS945H电动带散热蒸汽减温减压阀技术规范结构特点
该装置采用先进技术和先进结构开发成功的新一代产品。它能满足多种变工况工作的需要。其主要特点是噪音低（≤80dBA），流量变化范围（可调比）大（可达10%Q～110%Q）。
该系列减温减压装置由减压系统、安全保护系统等组成，其主要结构特点如下：
1.减压阀采用套筒结构，增大了减压幅度，延长阀门的使用寿命；
2.减压阀内可设多级套筒，根据蒸汽流量及系统压差的变化，自动调节蒸汽参数，满足了负荷变化大的工况。
3.不同的流量系数CV值可供选择，使调节系统调节灵敏度及精确度大大提高。
4.电动减压阀配用直行程电动执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度及精确度。
2、WYS945H电动带散热蒸汽减温减压阀技术规范主要性能指标
1.进口蒸汽压力P1≤3.82MPa(39kgf/cm2),温度T1≤450℃
2.出口流量Q和流量特性：减温减压装置出口流量Q在10%～110%变化范围内可实现理想调节。具有等百分比(EP)和线性(LN)等多种流量特性，能满足不同工况工作的需要；
3.出口蒸汽压力P2
出口蒸汽压力P2的调节精度不低于1.0级；
4.噪音
装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪音音级不大于80dBA。

WYS945H电动带散热蒸汽减温减压阀技术规范主要技术参数和性能指标：

电动蒸汽减压阀主要零件材料：

电动蒸汽减压阀流量系数：

电动蒸汽减压阀外形尺寸：

电动蒸汽减压阀执行器参数：

让你知道电动调节阀的基本安装要求，受益多多！电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。
与传统的调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能，环保，安装快捷方便。阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。电动调节阀门安装要点有哪些？正确的安装方法，可以提升阀门工作效率，降低阀门磨损，以下4点是电动调节阀门安装要点介绍，供您学习参考。

电动阀门控制器的安装需谨慎操作，以确保其正常运行，以下是详细的安装方法：

WYS945H电动带散热蒸汽减温减压阀技术规范安装前准备

确认规格型号：仔细核对电动阀门控制器的型号、规格是否与电动阀门匹配，包括电源电压、控制信号类型、输出扭矩等参数，确保两者能够兼容工作。

检查外观与配件：检查控制器外观有无损坏、变形，各零部件是否齐全，如操作按钮、显示屏、接线端子等是否完好。同时，确认随机附带的配件，如安装支架、螺丝、说明书等是否完备。

确定安装位置：选择干燥、通风良好且便于操作和维护的位置安装控制器。应避免安装在高温、潮湿、多尘、有腐蚀性气体或强电磁场干扰的环境中，例如不要靠近大型电机、变压器等设备。安装位置要靠近电动阀门，但需预留足够的空间用于接线和检修。

安装过程

固定控制器

根据控制器的安装方式（如壁挂式、导轨式等），使用相应的工具进行固定。对于壁挂式控制器，使用膨胀螺栓或螺丝将其牢固地安装在预先选定的墙壁位置上，确保安装平整、稳固，避免在运行过程中因振动而松动。

若采用导轨式安装，将控制器准确地卡入导轨中，并确保其与导轨连接紧密。

连接电源

严格按照控制器的接线图和说明书要求连接电源。首先，确认电源的类型（如 AC220V、DC24V 等）和极性。

将电源的火线（L）、零线（N）或正负极对应连接到控制器的电源输入端子上，接线时要确保连接牢固，避免虚接导致接触不良或短路。

完成接线后，使用绝缘胶带对裸露的线头进行包扎，以防止触电和短路事故。

连接电动阀门

将控制器与电动阀门的电机、限位开关等部件进行连接。通常，控制器会有专门的接线端子用于连接电动阀门的开阀、关阀控制线以及反馈信号线。

按照接线图，将开阀控制线连接到电动阀门的开阀端子，关阀控制线连接到关阀端子，公共线连接到相应的公共端子。对于反馈信号线，要确保其连接正确，以便控制器能够准确获取阀门的实际开度和位置信息。

接线完成后，同样要对裸露的线头进行绝缘处理。

接地连接

为了保证电气安全，必须将控制器进行可靠接地。使用合适的接地线将控制器的接地端子与接地极连接起来，接地电阻应符合相关标准要求，一般不大于 4Ω。

安装后检查

接线检查：安装完成后，再次检查所有接线是否正确、牢固，有无松动、短路或接错的情况。确保各接线端子的拧紧力矩符合要求。

绝缘测试：使用绝缘电阻表对控制器的电气绝缘性能进行测试，测量各电气回路之间以及电气回路与外壳之间的绝缘电阻，其值应符合规定要求，一般不低于 1MΩ。

通电测试：在确认接线和绝缘测试无误后，接通电源，观察控制器的显示屏是否正常显示，操作按钮是否能够正常响应。进行简单的开阀、关阀操作，检查电动阀门是否能够按照控制器的指令正常动作，以及反馈信号是否准确反映阀门的实际状态。

1）安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。3）电动调节阀安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到 切断作用的阀门，电动调节阀安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。4）强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。电动调节阀严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

一、WYS945H电动带散热蒸汽减温减压阀技术规范的安装程序：

安装前检查调节阀。采购检查是确认调节阀是否符合设计要求的一个非常重要的环节。工艺及规范要求。采购检验：

1、检查阀门内部规格：阀门类型、阀门类型、泄漏等级。Cv只要其中一个内容不符合要求，设计确认值、法兰标准等级尺寸、密封类型等指标。

2、执行机构检验：执行机构型号、型式、作用方式、弹簧范围、供气压力等。

3、定位器检查：输入信号、气源压力、防爆等级、电气和气源接口尺寸等。，其中防爆等级不得低于设计等级。

4、附件检验：根据调节阀的设计技术要求仔细清理各项附件，如过滤减压阀、阀位开关、电磁阀、手轮机构、专用工具等。通过视觉、清洁、测量仪器、查看铭牌和特殊检测方法（如光潜分析可以识别法兰和螺栓材料），可以实现上述内容的检查。

二、WYS945H电动带散热蒸汽减温减压阀技术规范的安装原则

1、调节阀的安装位置应与地面有一定的高度，且方便拆卸和维修。

2、在特殊情况下，当需要在垂直管道上水平安装调节阀时，也应支撑阀体。在安装过程中，应避免对调节阀产生额外或法兰不平行，应避免对调节阀产生额外的应力。

3、调节阀的安装避免阀门直管段过短，影响特性。

4、调节阀的安装采用异径管连接。

5、阀门应加侧通管，便于切换或手动操作，调节阀可不停车维修。

6、调节阀的安装时要注意离开高低温辐射源（高低温管道、加热炉等）。

7、试运转时要注意阀体与管道对接处的密封特性。

在这些安装位置中，理想的是垂直向上组装，应优先考虑；二是向上倾斜（二是：22.5度，45度，67.5度)；重新定位垂直向下组装；较差的位置是水平组装，向下倾斜67.5度，接近水平安装，一般不使用。

新安装的气动调节阀组装前，调节阀应进行单体调节，调节应达到性能参数的基本误差：±百分之一点五；作为气动调节阀的工具，阀门定位器在调节阀的使用中起着决定性的作用，定位器的调节质量直接影响到调节阀的使用。阀门定位器与阀门配套使用，形成闭环控制系统。

三、WYS945H电动带散热蒸汽减温减压阀技术规范调校步骤是：

1、阀杆位于行程中点，调整定位器与反馈杆成90度角，并固定螺钉；

2、将零点、量程分别置于中间位置；

3、输入4mA.DC信号，使调节阀开始移动，调整零点，使零点满足要求；

4、输入20mA.DC信号，看其行程是否达到要求，若没达到，则调量程，使其达到要求；由（3）、（4）可知，调零点可改变H,调量程又会影响零点，所以，调零点和调量程是相互作用相互影响的。

因此，这种方法有时很难校准定位器，因为一般来说，零弹簧在当前区域工作，其长度变化范围有限，调整机构的空间位置有限。因此，零弹簧长度和范围调整机构的放大系数值也将受到限制。此时，如果单调一台调节阀的放大系数（很大或很小），就很难将其定位器校准。从模型（4）可以看出，可调参数还包括零弹簧的弹性系数和反馈杠杆的有效长度；在应用中，连接到阀杆的销钉可以靠近阀定位器，缩短反馈杠杆的有效长度，增加L，增加行程，相反，减少行程。

调节阀是调节系统中的一种执行器，其可靠性决定了系统的成败。一个调节阀从设计到使用要经历加工、装配、检验/试验、销售、采购、进场检验、组装、调校等环节，那么决定结果的是进入现场的后三个环节。三个环节中，调校又是重中之重，所以把好三关就能保证调节阀的可靠运行。