一、PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球阀技术规范产品介绍

偏心半球阀 PQ340H-16C 是一种高性能的流体控制阀门，广泛应用于各种流体控制系统中。其结构，采用偏心契紧原理，通过传动机构（如蜗轮机构）实现闸紧、调节和关闭的功能。以下是对该阀门的详细介绍：利用偏心阀体，偏心球体和阀座，阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心，关闭过程中越关越紧，达到良好的密封目的。阀门的球体和阀座脱离，消除了密封圈的磨损，克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题，非金属弹性材料被嵌入金属座中，阀座金属面受到良好的保护。本产品特别适用于钢铁业，铝业，纤维，微小固体颗粒，纸浆，煤灰，石油气等介质。

PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球阀技术规范结构特点

1. 阀座设外台阶与阀体内台阶相配合的结构，防止了球体与阀座发生卡阻或脱离现象。
2. 利用偏心阀体，偏心球体和阀座，阀杆作旋转运气时，在共同轨迹自动定心，关闭过程中越关越紧，达到良好密封的目的，所以偏心半球阀密性能安全可靠；阀门启闭时，球体与阀座脱开，消除了密封副的磨损，克服了传统球阀阀座与球体密封面始终磨损的问题。
3. 非金属弹性材料被 于金属座中，阀座金属密封面受到良好的保护。
4. 半球切口的球体与阀座之间有剪切作用，特适用于含 维，微小固体颗粒，浆等介质。
5. 全开时流通能力大，压力损失小，且介质不会沉积在阀体中腔内。
6. 本产品具有精确的调节和可靠定位功能，流量特性为近似百分比，可调范围大，最大调比为100；1。

PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球阀技术规范特性：

1.压力损失小：全开时水损为零，流道畅通；内腔自动清洗，阀芯90度旋转，自动冲洗阀体内腔，将介质中的杂物清洗干净，且介质不会沉积在阀腔内。球体为半球形，流通具有最高的CV值，增强了泵的系统效应，并使磨损腐蚀除降为程度。 　　
2.耐颗粒磨损：利用双偏心的原理在关闭过程中，只在最后一刻球冠才靠向阀座，而不形成摩擦，且阀座上的密封环堆焊耐磨自润滑合金，不易磨损，不易补冲刷；刀形球口的球冠与阀座之间具有清扫和剪切的作用，不易结垢。 　　
3.自动补偿密封可靠：正压时，利用偏心的原理，球体与阀座越关越紧，从而得到良好的密封；反压时，浮动式阀座在受压作用下，阀座自动向球体推紧，压力越高，阀座向球体越堆越紧，从而得到良好的密封；可保持持久的紧密封，能适应苛刻的工况。在长期的使用下，阀座密封如有磨损或损伤，在弹簧作用下阀座自动向球体推紧，从而得到良好的自动补偿功能。 　　
4.适合高流速介质：因球体隐藏在阀腔的一侧而形成直通流道无流阻，坚固的偏心固定曲轴，在高流速的介质中无振动，无噪音。 　　
5.寿命长开关轻松：无易损部件，由于偏心的作用，阀门启闭过程中球体与阀座的密封面 脱离，使阀座表面与球冠球面间无擦伤做无摩擦转动，有效的减少了操作扭矩，操作轻巧；阀门的自动补偿功能，大大的提高了阀门的寿命。 　　
6.维修方面：本阀门上装式设计，球冠和支球体从阀门上部装入；检修时只需打开阀盖吊出球冠和支球即可进行维修和密封环及其它配件，不必将整个阀门从管线上拆下来，这给地下管线，特别是原子能工为用球阀带来很大的方便。 　　
7.本阀门在维修作业的同事可以保留管道中的介质，不会造成能源的浪费，这便免除了使用方许多前期辅助工作，使维修变得较为简捷。

PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球阀技术规范执行标准

设计制造：GB12237－89
法兰连接：GB/T17241.6998、GB/T9115（钢制）
结构长度：GB12221－89
压力试验：GB/T13927的规定

1. PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球阀技术规范结构特点：

• 偏心半球阀 PQ340H-16C 的核心部件包括阀体、偏心球体、主（从）动轴、上（下）轴套、球冠、压圈和内（外）阀座等。

• 该阀门采用双偏心结构，在开启时阀芯位于藏球室内，流通截面大，且阀门不被冲刷；关闭时阀芯同样不被冲刷，确保了阀门的长期稳定运行。

• 密封副为金属面环带硬面接触密封，具有良好的密封性能和耐磨性。

• PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球阀技术规范材质与耐腐蚀性：

  
  

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• 阀门的半球采用双金属材料，母材上堆焊不同的合金，阀座也作相应堆焊并经特殊处理，以满足不同场合的防腐、耐磨和高强度需求。

• 非金属弹性材料被嵌入金属座中，进一步保护了阀座金属密封面，延长了阀门的使用寿命。

• 性能优势：

• 密封严密，输送有害气体可达零泄露。

• 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。

• 结构简单、体积小、重量轻，便于安装和维护。

• 维修方便，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较容易。

• 适用范围广，可用于高真空至高压力的各种工况。

• 应用领域：

• 偏心半球阀 PQ340H-16C 特别适用于钢铁业、铝业、纤维、微小固体颗粒、纸浆、煤灰、石油气等介质的控制。

• 广泛应用于市政污水处理、供水、石油、化工、城市给排水等要求严格切断的工况。

  
  

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PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球阀技术规范性能参数

PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球阀技术规范材料明细图

PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球阀技术规范材料明细表

主要零件材料

PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球阀技术规范外形结构图

PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球阀技术规范主要连接尺寸1.0MPa

PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球阀技术规范主要连接尺寸1.6MPa

主要连接尺寸2.5 MPa

主要连接尺寸4.0 MPa

 

二、PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球阀技术规范使用说明

1. 安装与调试：

• 在安装偏心半球阀 PQ340H-16C 前，请确保管道清洁无杂物，并检查阀门的型号、规格和连接方式是否符合设计要求。

• 按照法兰连接标准（如 GB/T17241.6、GB/T9115 等）将阀门与管道法兰连接牢固。

• 安装完成后，进行阀门启闭试验，确保阀门能够灵活开启和关闭，并检查密封性能是否良好。

• 操作与维护：

• 操作时，请按照阀门的手动或电动操作说明进行。手动操作时，逆时针转动手轮可使阀门开启，顺时针转动手轮可使阀门关闭。电动操作时，请按照电动执行机构的说明书进行操作。

• 定期检查阀门的密封性能和运行状态，如发现泄漏或异常声音，请及时停机检查并维修。

• 清洗阀门时，请关闭阀门并断开电源或气源，然后拆卸阀门进行清洗和检查。清洗完成后，重新安装并调试阀门。

• 注意事项：

• 请勿在阀门开启或关闭过程中强行施加外力，以免损坏阀门或造成安全事故。

• 请勿将阀门用于节流或调节流量，以免影响阀门的密封性能和使用寿命。

• 如需更换阀门密封件或维修阀门，请按照阀门制造商的说明书进行操作，并遵循相关安全规定。

综上所述，偏心半球阀 PQ340H-16C 是一种高性能、高可靠性的流体控制阀门，具有广泛的应用领域和显著的性能优势。在使用过程中，请遵循上述使用说明和注意事项，以确保阀门的正常运行和长期稳定性。

球阀安装全攻略：预备工作、详细步骤及使用须知
在阀门行业中，球阀的安装与使用是每位从业者必须掌握的技能。那么，如何正确安装球阀？在安装前又需做好哪些准备工作呢？同时，在使用过程中又有哪些事项需要我们特别留意呢？接下来，我们将为您一一解答这些问题，助您轻松掌握球阀的安装与使用技巧。

PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球阀技术规范安装前的准备

1. 确保前后管道同轴，两法兰密封面平行。管道需能承受球阀重量，否则应配适当支撑。

2. 吹扫阀前后管线，清除油污、焊渣及其他杂质。

3. 核对球阀标志，确认完好无损。多次开关以验证其性能。

4. 移除球阀两端连接法兰的保护件。

5. 检查并清洗阀孔，确保无异物，以防损伤阀座密封面。

PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球阀技术规范安装步骤

1. 将球阀装上管线，注意任何一端都可装在上游端。手柄驱动的球阀可任意位置安装，但齿轮箱或气动球阀应直立安装，即驱动装置在上方。

2. 在阀法兰与管线法兰间装上密封垫，按管路设计要求进行。

3. 逐次、对称、均匀地拧紧法兰上的螺栓。

4. 若采用气动驱动器，需连接气动管线。

PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球阀技术规范安装后检查

1. 操作驱动器多次启闭球阀，确保灵活无卡涩。

2. 按管路设计要求检查管道与球阀间法兰结合面的密封性能。

   
   

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PQ340H-16C高性能化工污水偏心半球阀技术规范的使用注意事项

1. 拆卸分解前必须确认球阀上、下游管道已卸压。

2. 清洗非金属零件后应立即取出，避免长时间浸泡。

3. 装配时螺栓需对称、逐步、均匀地拧紧。

4. 使用与球阀中零件及工作介质相容的清洗剂。若工作介质为燃气，可用汽油清洗金属件，非金属件用纯净水或酒精清洗。

5. 分解下来的零件可用浸洗方式清洗，金属件可用浸渍有清洗剂的绸布擦洗，以确保去除所有油脂、污垢等。

   6、在分解和再装配球阀时，必须格外小心，以免损伤任何零件的密封面，特别是非金属零件。当取出O型圈时，建议使用专用工具以确保操作正确。

7、清洗完成后，需要等待被洗壁面的清洗剂挥发（可以用未浸清洗剂的绸布擦拭确认）。但请注意，清洗后的零件不得长时间搁置，以防生锈或被灰尘污染。

8、在装配新零件之前，也必须确保它们已经清洗干净。

9、润滑是装配过程中的一环。应使用与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容的润滑脂。例如，当工作介质为燃气时，可以选择特221润滑脂。在密封件安装槽、橡胶密封件以及阀杆的密封面和摩擦面上，都应涂抹一层薄润滑脂。

10、装配过程中，应确保零件表面上或内腔中没有任何金属碎屑、纤维、油脂（除非是规定使用的）、灰尘及其它杂质或异物，以避免污染或粘附。