精细化工储罐氮封阀系统设计方案

储罐的“氮封"，成为安全检查和事故报告中高频出现的词语，足以说明氮封在安全管理中的重要性。由于部分人员对氮封理解不到位导致未设置、或者日常管理不到位导致氮封失去作用，就会出现安全事故。那么，哪些储罐应设置氮封、应该怎样设置氮封、氮封日常应该如何管理呢？

哪些储罐需要设施氮封？

主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀需要使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

精细化工储罐氮封阀系统设计方案 产品特点

（1）不用外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源。
（2）氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。
（3）压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
（4）采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
（5）供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。
（6）需在罐顶设置呼吸阀。
（7）呼吸阀制止了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

精细化工储罐氮封阀系统设计方案

《石油库设计规范》GB 50074-2014第6.1.2条，储存沸点低于45℃或37.8℃的饱和蒸气压大于88kPa的甲B类液体,应采用压力储罐、低压储罐或低温常压储罐,并应符合下列规定：

1选用压力储罐或低压储罐时,应采取防止空气进入罐内的措施,并应密闭回收处理罐内排出的气体。

2选用低温常压储罐时,应采取下列措施之一：

1)选用内浮顶储罐，应设置氮气密封保护系统，并应控制储存温度使液体蒸气压不大于88kPa；

2)选用固定顶储罐,应设置氮气密封保护系统,并应控制储存温度低于液体闪点5℃及以下。

《石油库设计规范》GB 50074-2014第6.1.3条，储存沸点不低于45℃或在37.8℃时的饱和蒸气压不大于88kPa的甲B、乙A类液体化工品和轻石脑油，应采用外浮顶储罐或内浮顶储罐。有特殊储存需要时，可采用容量小于或等于10000m3的固定顶储罐、低压储罐或容量不大于100m3的卧式储罐，但应采取下列措施之一：

1应设置氮气密封保护系统,并应密闭回收处理罐内排出的气体;

2应设置氮气密封保护系统,并应控制储存温度低于液体闪点5℃及以下。

《石油库设计规范》GB 50074-2014第6.1.8条，储存Ⅰ、Ⅱ级毒性的甲B、乙A类液体储罐的单罐容量不应大于5000m3，且应设置氮封保护系统。

《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）第6.2.2条，储存甲B、乙A类的液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐。对于有特殊要求的物料或储罐容积小于或等于200m3的储罐,在采取相应安全措施后可选用其他型式的储罐。浮盘应根据可燃液体物性和材质强度进行选用,并应符合下列规定：1当单罐容积小于或等于5000m3的内浮顶储罐采用易熔材料制作的浮盘时,应设置氮气保护等安全措施；

《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）第6.2.4A条，储存温度超过120℃的重油固定顶罐应设置氮气保护，多雷区单罐容积大于或等于50000m3的浮顶储罐应采取减少一、二次密封之间空间的措施。

《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020)第5.1.1条：使用或生产甲、乙类物质的工艺系统设计，应符合下列规定：(2)对于间歇操作且存在易燃易爆危险的工艺系统宜采取氮气保护措施。

《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020)第6.2.2条：单罐容积不小于100m³的甲B、乙A类液体储存应选用内浮顶罐。当采用易熔材料制作浮盘时，应设置氮气保护等安全措施。采用固定顶罐或低压罐时，应采用氮气或惰性气体密封，并采取减少日晒升温的措施。

精细化工储罐氮封阀系统设计方案应该怎样设置氮封？

《石油化工罐区自动化系统设计规范》SH/T 3184-2017第5.4.5.4条，氮封阀压力设定点应为储罐正常操作压力，压力设定值可调范围的选择应使设定点处于范围的中段，并应能覆盖最大操作压力。

《石油化工罐区自动化系统设计规范》SH/T 3184-2017第4.2.2.8条，氮封阀氮气入口管道应设置压力表。

石油化工罐区自动化系统设计规范》SH/T 3184-2017第5.4.5.3条，氮封阀应安装在尽量靠近罐顶入口的氮气管线上，外取压管线的取源点宜设在罐顶，以便检测罐内的真实压力。

GB 50160-2018 石油化工企业设计防火标准》第6.2.19条， 对于采用氮封或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。

氮封日常应该如何管理？

《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三〔2014〕68号）第二（四）条：有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用。

《石油化工罐区自动化系统设计规范》(SH/T3184-2017)第5.4.5.4条，氮封阀压力设定点应为储罐正常操作压力，压力设定值可调范围的选择应使设定点处于范围的中段，并应能覆盖最大操作压力。

《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T3007-2014)第3.5条，采用氮气密封保护的可燃液体储罐，其操作压力宜为0.2kPa～0.5kPa。

第5.1.4条：呼吸阀的排气压力应小于储罐的设计正压力，呼吸阀的进气压力应高于储罐的设计负压力。

第5.1.5.条第(a)款：事故泄压设备的开启压力应高于呼吸阀的排气压力并应小于或等于储罐的设计正压力。

《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）第5.1.5条，事故泄压设备应满足氮封或其他惰性气体密封管道系统或呼吸阀出现故障时保障储罐安全的通气需要。

三、自力式氮封阀 主要技术参数

四、自力式氮封阀 主要外形图

五、自力式氮封阀 主要外形尺寸

氮封在隔绝氧气、抑制燃烧、保护物料、减少损失，以及平衡储罐压力、保护罐体结构等方面，起着积极作用，我们应加强对氮封的认识、加强管理，保证储罐的安全。氮封阀是一种用于保护设备和工程的安全阀门，主要用于控制氮气的流量和压力。在许多行业，如石油化工、医药生产和半导体制造等，氮气都是非常重要的工艺气体，因此氮封阀的安全性和稳定性显得尤为重要。

二、精细化工储罐氮封阀系统设计方案的安装步骤

1.确定安装位置：氮封阀应该安装在气体管道的最高点或较低点，以便于排放气体和排水。

2.准备工作：在安装之前，需要对气体管道进行清洗和排水，并检查气体管道是否有漏洞和损坏。

3.安装氮封阀：根据氮封阀的型号和安装要求，将氮封阀安装到气体管道上，并根据需要连接其他设备。

4.连接管道：在安装氮封阀之后，需要连接进气管和出气管，并确保连接紧密，不会出现气体泄漏的情况。

5.测试：安装完成后，需要进行测试，以确保氮封阀能够正常工作，并满足设计要求。

三、精细化工储罐氮封阀系统设计方案安装注意事项

1.安装前需要进行仔细的检查和清洗，确保气体管道的干净和完好无损。

2.安装时需要根据氮封阀的型号和安装要求进行操作，不得随意更改。

3.在连接管道时，需要使用合适的接口和密封材料，确保连接紧密，不会出现气体泄漏的情况。

4.在测试中，需要逐一检查各项指标，确保氮封阀能够正常工作，并满足设计要求。

5.在平时使用中，需要定期检查和维护氮封阀，确保其安全性和稳定性。

总之，氮封阀的安装是一个非常重要的工作，需要仔细操作，严格按照要求进行。只有这样，才能够确保工程的安全性和稳定性。