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Q61F手动承插焊三片式球阀技术规范

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详细介绍

Q61F手动承插焊三片式球阀技术规范

承插焊球阀属于手动类球阀。球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件,球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。球阀的启闭件是一个有孔的球体,绕垂直于通道的轴线旋转,从而达到启闭通道的目的。球阀主要用于截断或接通管道和设备介质,也可用于流体的调节与控制,球阀流体阻力小,结构简单,体积小,重量轻,紧密可靠,操作维修方便,不会引起阀门密封面的侵蚀,适用范围广。是一种具有高强度连接和可靠性的重要工业设备,广泛应用于石油、化工、天然气、水处理等领域。相比传统球阀,q61f球阀采用全焊接结构,具有更加牢固的连接方式和出色的密封性能,从而在各类工业环境下展现出表现。本文将详细介绍q61f全焊接球阀的优势,主要集中在高强度连接和可靠性两个方面进行深入分析,并与传统球阀进行对比。

焊接球阀28.jpg

  一、Q61F手动承插焊三片式球阀技术规范高强度连接:

  1、全焊接结构:采用全焊接结构,通过将阀体、球体和管道焊接成一体,大大增强了连接的强度。与传统球阀的螺纹或法兰连接相比,全焊接结构能够避免螺纹松动或法兰漏气等问题,提供更加牢固可靠的连接方式。

  2、抗震性能:高强度连接使其具有出色的抗震性能。在地震等自然灾害或工业环境中可能发生的振动冲击下,全焊接结构能够有效地保持连接紧固,防止漏气和泄漏的风险。

  3、高压高温应用:q61f全焊接球阀适用于高压和高温的工作环境。全焊接结构不仅能够承受更高的压力,还能够抵御高温条件下的腐蚀和磨损,从而确保长期稳定的运行。

  二、Q61F手动承插焊三片式球阀技术规范可靠性分析:

焊接球阀12.jpg

  1、优异的密封性能:q61f全焊接球阀采用可靠的密封材料和设计,确保了良好的密封性能。全焊接结构消除了传统球阀中易发生的泄漏问题,有效防止介质泄露和污染,提高了系统的运行安全性。

  2、减少维护成本:由于全焊接结构具有较低的泄漏风险和更长的使用寿命,相对于传统球阀需要较少的维护和更短的停机时间。这降低了维护成本,并提高了工业生产的效率和可靠性。

  3、适应恶劣环境:q61f全焊接球阀在耐腐蚀性和耐磨损性方面表现出色。全焊接结构能够承受化学介质和颗粒物的腐蚀和磨损,适用于恶劣环境下的工业应用。

焊接球阀11.jpg

Q61F手动承插焊三片式球阀技术规范主要优点如下:
适用于经常操作,启闭迅速、轻便。
1.流体阻力小。
2.结构简单,相对体积小,重量轻,便于维修。
3.密封性能好
4.不受安装方向的限制,介质的流向可任意。
5.无振动,噪声小。

Q61F承插焊球阀产品特征


公称压力

适用稳定范围

适用介质

承插焊标准SW

1.6-6.4MPa

-20~232℃~350℃

水、油、气及某些腐蚀性液体(W。O。G)

GB12224.ANSIB16.25




Q61F承插焊球阀主要连接尺寸及重量


SIZE

1/4"

3/8"

1/2"

3/4"

1"

1-1/4"

1-1/2"

2"

2-1/2"

3"

4"

D

11.6

12.7

15

20

25

32

38

50

65

80

100

L

68

68

72

82

90

112

120

145

185

210

268

H

50

50

60

64

71

78

86

95

130

148

173

E

100

100

130

130

165

165

190

190

250

250

280

F

14.1

17.6

21.8

27.5

34.7

43.0

49.0

61.5

77.0

90.0

115.2

P

10

10

10

13

13

16

16

18

18

20

20








Q61F承插焊球阀主要零件材料

焊接式球阀44.jpg

零件名称

材质

阀体

不锈钢CF8M

碳钢WCB

密封圈

聚四氟乙烯PTFE

聚四氟乙烯PTFE

阀盖

不锈钢CF8M

碳钢WCB

球体

不锈钢SS316

不锈钢SS304

阀杆

不锈钢SS316

不锈钢SS316

螺母

不锈钢SS304

FCD45

垫圈

不锈钢SS304

FCD45

手柄套

塑料

塑料

手柄

不锈钢SS304

不锈钢SS304

阀杆螺母

不锈钢SS304

B7

填料压盖螺母

不锈钢SS304

不锈钢SS304

填料

聚四氟乙烯PTFE

聚四氟乙烯PTFE

止推垫圈

聚四氟乙烯PTFE

聚四氟乙烯PTFE

螺栓

不锈钢SS304

不锈钢SS304


一、确认球阀在安装前的准备工作

焊接球阀14.jpg

1、保证球阀安装位置管线在同轴位置上,管线上两片法兰应保持平行,确认管线能够承受球阀自身重量,如果发现管线不能承受球阀重量,则在安装前为管线配备相应的支撑。
2、确认管线内是否有杂质、焊渣等,必须要把管线内吹扫干净。
3、核对球阀铭*,并对球阀进行全开全闭数次操作,确认阀门能够正常工作,再全面检查一次阀门的各个细节,保证阀门完好无损。
4、除去阀门两端的保护盖,检查阀体内是否干净,清洗阀体内腔,由于球阀的密封面是球形状,即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。

二、Q61F手动承插焊三片式球阀技术规范球阀的安装
1、球阀的任何一段都可安装在上游端,手柄球阀可以安装在管线的任何位置,如果配置执行机构(如齿轮箱、电-气动执行器)的球阀,则必须垂直安装阀门进出口处在水平位置上。
2、球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
4、如果球阀采取气动、电动等执行器时,按说明书完成气源、电源的安装。

焊接球阀29.jpg

三、Q61F手动承插焊三片式球阀技术规范安装后的检查
1、安装完毕后,启动球阀开、关数次,应该动作灵活,受力均匀,球阀工作正常。
2、根据管道压力设计要求,通压后检测球阀与管道法兰结合面的密封性能。

四、Q61F手动承插焊三片式球阀技术规范的维修

焊接式球阀30.jpg

1、只有卸除球阀前后的压力,才能对球阀进行拆卸分解操作。
2、在对球阀的分解与再装配过程,需要对有密封性零部件的保护;特别是非金属零部件,像O型圈等部件*好使用专用的工具。
3、球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干转子泵净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布

(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时 须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、胶、灰尘等。
6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染。
8、新零件在装配前也需清洗干净。
9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡 胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

焊接式球阀29.jpg

焊接球阀是一种流体控制设备,因其的焊接连接方式和球状阀芯而得名。它通过旋转阀芯来控制流体的通断,具有良好的密封性和流体调节性能,广泛应用于石油、化工、水利、电力等行业的流体管线中。焊接球阀的阀体通常采用碳钢或不锈钢材料制成,具有强度高、耐腐蚀等特点,确保了阀门在恶劣环境中的稳定性和可靠性。

二、Q61F手动承插焊三片式球阀技术规范的安装方式

1. 安装前准备:首先,检查焊接球阀的型号、规格是否与管道设计相符,确保阀门在管道中的正确位置。其次,清洁管道内部和阀门连接处,去除油污、锈迹等杂质,以保证焊接质量。最后,准备好所需的焊接设备和辅助材料。

2. 焊接安装步骤:

(1)将焊接球阀与管道对准,确保阀门与管道轴线重合,防止安装过程中出现偏差。

(2)采用适当的焊接方法进行焊接。常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊等。在焊接过程中,要控制好焊接电流、电压和焊接速度,以保证焊缝的质量和强度。

(3)焊接完成后,对焊缝进行外观检查和内部质量检测。外观检查主要是观察焊缝是否平整、光滑,有无裂纹、气孔等缺陷。内部质量检测可采用无损检测技术,如超声波检测、射线检测等,以确保焊缝的内部质量。

3. 安装后调试与验收:在焊接球阀安装完成后,需要进行调试和验收工作。调试过程中,要检查阀门的启闭是否灵活、密封性能是否良好。验收时,应按照相关标准和规范进行,确保焊接球阀的安装质量符合要求。

焊接式球阀49.jpg

三、Q61F手动承插焊三片式球阀技术规范注意事项

1. 在安装过程中,要严格按照操作规程进行,避免违规操作导致安全事故。

2. 焊接时要做好防护措施,防止飞溅的焊渣对人员和设备造成损害。

3. 安装完成后,要对焊接球阀进行定期维护和保养,以确保其长期稳定运行。

综上所述,焊接球阀作为一种重要的流体控制设备,其安装方式和介绍对于用户来说具有重要意义。通过本文的阐述,相信读者对焊接球阀的安装方法和相关知识有了更为深入的了解。在实际应用中,应严格按照安装步骤进行操作,并注意相关事项,以确保焊接球阀能够正常、稳定地工作。