石油化工管道阻火器技术规范

是用来阻止液体的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸，从而保证储罐的安全。这类阻火器内的阻火层常用不锈钢带或铜镍合金材料压制而成的波纹状，波纹的大小由气体性质和阻止火焰速度决定。它的功能是允许易燃易爆气体通过，对火焰有阻止窒息作用。

波纹形式

一种是由两个方向折成的波纹型的薄板材料组成，波纹之间分隔成许多小的孔隙和通道，给火焰提供了一条曲曲折折的通道。另一种由波纹薄板和平板交替缠绕在中心轴上，组成一叠带有三角形孔隙阻火层，这种结构的阻火层可以根据设计需要生产不同直径、不同厚度和不同孔隙的波纹阻火层。波纹结构阻火器经测试证明，阻火性能好，使用范围广，制造成本低，易于检查和安装等优点，所以这种结构的阻火器已被广泛使用。油罐波纹阻火器阻火层由几层阻火层组成一个一个整体，但层与层之间不允许留有空隙，以防止火焰由间隙通过。

实验方法

该阻火器径，其性能符合GB13347-92《石油气管道阻火体器阻火性能和实验方法》的规定.阻火器连续13次以亚音速火焰试验，每次都能阻止火焰的通过，可满足各种不同工艺管道的需要.阻火器，这一安装在储罐或排放可燃气体和易燃液体蒸汽的管道上的安全附件，旨在阻止因回火而引发的火焰传播。其最初主要应用于石油工业，但如今已广泛拓展至矿山、煤矿、水运及化学工业等多个领域。阻火器核心构造为壳体与滤芯，其中滤芯是阻断火焰的关键组件。以常见的波纹型阻火器为例，其滤芯由薄不锈钢波纹带与平带共同卷制而成，其阻火能力受滤芯上三角形截面孔尺寸及厚度影响。当火焰经过滤芯时，这些三角形截面孔会将其分割成众多细小火焰，增大火焰与通道壁的接触面积，强化传热效果，使火焰温度降至着火点以下，从而有效阻止火焰蔓延。此外，器壁效应也会发挥作用，燃烧的可燃气在通过阻火元件的狭窄通道时，自由基与通道壁的碰撞几率增加，参与反应的自由基数量减少。当通道狭窄到一定程度时，自由基与通道壁的碰撞成为主导，自由基数量急剧下降，进而遏制火焰向未燃气体传播。

二. 石油化工管道阻火器技术规范阻火器的分类

阻火器根据不同的分类标准，可以分为多种类型。按照其性能特点，阻火器可分为阻爆燃型和阻爆轰型。阻爆燃型主要用于阻止亚音速火焰的蔓延，而阻爆轰型则用于阻止音速和超音速火焰的蔓延。此外，阻火器的分类还与其使用场合有关，例如，放空阻火器常用于储罐或槽车的放空管道上，以防止外部火焰传入；而管道阻火器则安装在密闭管路系统中，用于防止火焰在管路系统内的蔓延。另外，阻火器的滤芯类型也是其分类的一个重要依据，包括充填型、板型、金属网型、波纹型和液封型等。NFPA69《防爆系统标准》对阻火器的安装位置和燃烧类型等方面也进行了详细的划分和规定。展示了NFPA69中阻火器的详细分类。该标准对阻火器的安装位置、燃烧类型以及相关性能参数都进行了全面的规定和划分。这些信息对于了解阻火器的种类和适用场合至关重要。

三.石油化工管道阻火器技术规范 阻火器选型

在特定条件下，选择合适的阻火器至关重要，因为它能有效阻止火焰的传播。然而，每种阻火器都有其特定的适用范围，超出这个范围就无法保证其阻火效果。因此，在进行阻火器选型时，必须谨慎考虑。

首先，需要明确阻火器的使用位置、所处理的介质类型（即爆炸级别），以及操作工况（包括压力和温度）等基本因素。这些因素将决定阻火器的具体类型和性能。

其次，根据阻火器的使用场所进行适当的划分。例如，如果阻火器安装在管道端部或储罐顶部，应选择管端型阻火器；若安装在封闭的管道系统中，用于防止火焰在管道系统中的蔓延，则应选用管道型阻火器。

此外，火焰在管道内的传播速度受到多种因素的影响，包括介质种类、管道温度和压力等。同时，阻火器的安装位置和与点火源之间的距离也对阻火效果产生重要影响。因此，在选型时需要综合考虑这些因素，以确保阻火器能在最佳状态下工作。

一般来说，当阻火器安装在爆燃阶段时，应选用阻爆燃型阻火器；若安装在爆轰阶段，则应选用阻爆轰型阻火器。当然，具体的选型还需要根据试验结果或经验来判断。

在完成初步选型后，还需要进一步考虑其他参数，如阻火器的连接方式、通气量、最大允许压降等。同时，也需要关注阻火器的设计标准、材质选择以及是否需要伴热夹套等特殊要求。这些参数都将直接影响阻火器的性能和使用效果。

综上所述，阻火器的选型是一个复杂而重要的过程。在实际工程中，由于工况的多样性和复杂性，介质通常为气体混合物，燃烧工况也变化多端。因此，在进行阻火器选型时，必须综合考虑各种因素，以确保最终选用的阻火器能够满足实际需求并具有最佳的阻火效果。

1. 石油化工管道阻火器技术规范介质类型与最大试验安全间隙(MESG)

在阻火器选型过程中，介质类型是一个关键因素。根据GB 50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》第3.4.1条的规定，爆炸性气体混合物应按照其最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流比(MICR)进行分级。通常，阻火器的选用会依据介质的MESG值来进行划分。

MESG是实验室测试结果的一种重要指标，它反映了在标准试验条件下，空腔内所有浓度的被试验气体或蒸汽与空气的混合物点燃后，是否能通过25mm长的火焰通路点燃外部爆炸性混合物。不同的气体介质具有不同的MESG值。

对于纯组分的可燃气体和蒸气，其MESG的测试值可以参考《爆炸性环境第20-1部分：气体和蒸汽物质特性分级一试验方法和数据》IEC60079-20-1：2010。而对于多组分的可燃气体和蒸气混合物，MESG的确定可以通过咨询有资质的机构、委托测试，或者采用危险性最高组分的最小MESG作为多组分混合物的MESG。此外，还可以应用经验式进行计算，如《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）条文说明第5.2.3条引用的《易燃液体、气体或蒸汽的分类和化工生产区电气装置设计》NFPA497-2008附件B的估算方法。

EN ISO16852《阻火器性能要求、测试方法和使用限制》标准将爆炸性气体混合物按照其MESG值划分为七个爆炸等级，包括ⅡA1、IA、IB1、IB2、IB3、ⅡB和ⅡC。同时，每个组别还可能存在爆燃、稳定爆轰和非稳定爆轰等不同的燃烧工况。这些信息对于阻火器的选型具有重要意义。

不同爆炸级别的介质，其危险程度自然会有所不同，这也意味着需要选用不同类型的阻火器产品来应对。一般来说，气体介质的MESG值越小，其对应的阻火器使用工况就会越严苛，从而增加了阻火器设计的难度和成本。因此，在开始阻火器的选型工作之前，务必先准确确认气体介质的MESG值，以确保选型的准确性。根据MESG值，我们可以进一步确定应该选用哪种型号的阻火器，例如，对于氢气这样的介质，就应该选择爆炸组别为IIC型的阻火器。

另外，要确保阻火器的阻火元件间隙小于介质的MESG值，这样才能确保阻火器能够有效地阻止火焰的传播。当然，除了参考MESG值进行选型外，还需要综合考虑其他因素，如安装位置、工艺状况以及燃烧时间等，以确保阻火器的选型和使用达到最佳效果。

2. 石油化工管道阻火器技术规范燃烧工况：

当管道长度充足且燃烧速度迅速时，火焰会依次经历爆燃、不稳定爆轰以及稳定爆轰等多个燃烧阶段（如图3所示）。
低压爆燃阶段，火焰传播速度可达到约112米/秒，同时伴随着0.1兆帕的压力上升；进入中压爆燃阶段，速度提升至200米/秒，压力进一步增加至0.4兆帕；高压爆燃阶段则更为剧烈，速度高达300米/秒，压力升至2兆帕。随着燃烧进入爆轰阶段，速度猛增至1900米/秒，压力也大幅上升至3.5兆帕。过度爆轰阶段更为危险，速度可达2300米/秒，压力高达21兆帕；而稳定爆轰阶段则维持着相对稳定的传播速度1830米/秒和压力35兆帕。

这一系列变化，源于燃烧过程中的“压升"现象。当点燃充满可燃气体的水平管道时，火焰首先传向管壁，随后迅速向未引燃的气体传播。燃烧产生的热量导致燃烧气体迅速膨胀，进而压缩可燃气体前端，产生“压升"。随着火焰前端的密度增加和燃烧速度的加快，产生的热量也相应增多，进一步加剧了“压升"现象。

在实际情况中，阻火器的选型至关重要。如果阻火器距离火源过远，火焰爆燃可能转变为爆轰，导致管道内压力急剧上升，增加危险系数。同时，这也对阻火器的阻火和耐压能力提出了更高的要求。因此，必须根据具体的燃烧工况来选择适当的阻火器，以保障安全生产。

然而，在实际工程应用中，由于混合介质的复杂性、管道情况的多样性以及火焰点位置的难以确定性，使得阻火器的选型变得相当困难。通常，工程师们需要依据标准和工程经验进行具体分析。此外，管道中的弯头对火焰传播具有加速作用，因此在选型过程中必须予以充分考虑。当弯头数量超过1个时，燃烧工况将变得更加复杂，需要模拟管线的真实情况进行试验来确定最佳选型。若无试验条件，为确保安全，一般建议选用爆轰型阻火器。因此，在工艺条件允许的情况下，应尽可能减少火源与阻火器之间的弯头数量。

石油化工管道阻火器技术规范标准规范

1、执行标准：GB13347-92《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》、
2、SH/T3413-99《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收》、
3、HG/T20570.19-95《阻火器的设置》。 

石油化工管道阻火器技术规范结构特点

1、该阻火器结构合理，重量轻，耐腐蚀，阻爆性能合格
2、连续13次以亚音速火焰试验每次都能阻火。
3、易检修，安装方便。壳体水压试验合格。
4、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象。
5、阻火器芯子采用不锈钢材料，耐腐蚀，易于清洗。

石油化工管道阻火器技术规范主要零部件

石油化工管道阻火器技术规范外形结构图

石油化工管道阻火器技术规范主要外形尺寸

石油化工管道阻火器技术规范美标外形尺寸ANSI、API、ASME

石油化工管道阻火器技术规范维修与保养

为了确保油罐波纹阻火器的性能达到安全使用目的，对阻火器应定期性进行检查，保养。
①油罐波纹阻火器每半年检查一次，检查阻火层芯子是否堵塞，变形，腐蚀等。
②发现被堵塞的阻火层芯子应清洗干净，确保芯子上的每个孔眼畅通，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。
③重新安装阻火层芯子时，应保证结合面严密不得漏气。

四.石油化工管道阻火器技术规范的安装要求

阻火器的安装方向至关重要，它直接影响到阻火器的阻爆轰效果。在《阻火器的设置》标准中明确规定，安装管道阻爆轰阻火器时，其爆轰波吸收器应朝向有可能产生爆轰的方向，否则将失去阻爆轰的作用。此外，不同的安装位置也会对阻火器的性能产生影响。

在《石油化工金属管道布置设计规范》中，对各类管道阻火器的安装位置作出了详细规定。例如，氢气放空管上的阻火器应靠近放空口端部布置，加热炉燃料气主管上的管道阻火器应靠近加热炉并便于检修，储罐用的阻火器应直接安装在储罐顶的管口上，常压放空排气管道的阻火器宜设在排气管道的末端。

同时，连接方式也是阻火器安装中需要考虑的重要因素。在《石油化工石油气管道阻火器选用检验及验收标准》中规定，安装于管道中的阻火器通常采用法兰连接。此外，《阻火器的设置》标准中也明确指出，阻火器与管道的连接一般为法兰连接，小直径的管道则采用螺纹连接。

另外，根据《压力管道安全技术监察规程》的要求，在安装阻火器时还需注意一些特殊情况。例如，管端型放空阻火器的放空端应安装防雨帽；当工艺物料含有颗粒或其他可能堵塞阻火元件的物质时，应在阻火器进、出口安装压力表以监控阻火器的压力；对于可能发生冻结的工艺物料，如含有水汽或其他凝固点高于0℃的蒸汽，应采取相应的防冻或解冻措施；同时，阻火器不得靠近炉子和加热设备，除非阻火元件温度升高不会影响其阻火性能；在安装单向阻火器时，应确保阻火侧朝向潜在点火源。
此外，在安装阻火器时，务必参阅制造商提供的详细使用说明书，并严格遵循其中关于介质流向和安装方向的明确要求。通常，为了确保稳定燃烧，应避免阻火器介质垂直向下的流动，同时也要确保潜在点火源位于阻火层之下。简而言之，不恰当的安装位置将导致阻火器无法发挥其应有的安全保护作用，而错误的安装方向则可能使阻火器失去其阻爆轰的重要功能。
石油化工管道阻火器技术规范

是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备、管道内或阻止火焰在设备、管道间蔓延，应用火焰通过热导体的狭小孔隙时，由于热量损失而熄灭的原理设计制造，适用于可燃气体管道。那么关于阻火器你了解多少呢？下面贤集网小编为您讲解一下管道阻火器的安装说明、主要性能、分类、标准概述、工作原理、适用范围及维护保养方法。
1.摘除所有法兰保护盖和抛弃所有包装材料；
2.检查阀座表面的配套法兰垫片，它必须是清 洁、 平整、 无划痕、 耐腐蚀、 工具痕迹；
3.检查垫片，确保材料是适合于应用的；
4.用适当的螺纹润滑剂润滑所有螺柱和螺母，如果紧固件是高温或不锈钢材料使用反抓住化合物如二硫化钼；
5.螺栓环内垫片；
6.设置阻火器壳体法兰与管线法兰对接，要注意阻火元件的提升手柄与顶螺母位置，方便未来摘除阻火器的元件。

石油化工管道阻火器技术规范管道阻火器的主要性能
1、阻爆性能合格，连续13次阻爆性能试验每次均能阻火；
2、耐烧性能合格，耐烧试验1小时无回火现象；
3、壳体水压试验合格，本产品结构合理，重量轻、耐腐蚀、易检修，安装方便，阻火器芯子采用不锈钢材料