ZZYP自力式压力调节阀选型分析

自力式调节阀，一种无需外加能源的智能设备，能在无电无气的环境下稳定工作，既便捷又节能。其工作原理是：介质在箭头方向流入阀体，经过阀座和阀芯的节流后输出。同时，另一路介质通过取压管（若介质为蒸汽则加装冷凝器）引入执行机构，作用于膜片上，从而驱动阀芯发生相应位移，实现泄压或稳压的目的。当阀前压力发生变化时，膜片上的力会相应增减，通过弹簧的反作用力，带动阀芯移动，进而调节阀门开度，直至阀前压力恢复至设定值。此外，自力式调节阀还具有压力分段范围细、调节精度高、设定值可连续调整等优点。

是由阀体,阀座,阀芯,平衡弹簧等部件组成,是一种无需外加能源,利用被调节介质自身压力变化来进行自动调节的阀门,是根据力学原理将被控介质引入执行机构产生力作用推动,控制阀芯元件上下位移达到自动调节,阀前或阀后恒压或减压的节能型产品.该产品最大的特点是能在无电,无气的场所工作,压力设定值在运行中可随意调整.采用快开流量特性,动作灵敏,密封性能好,广泛应用于石油,化工,电站,轻工,印染等各种工业设备中气体,液体,蒸汽等介质压力的自动控制.
自力式压力调节阀产品执行机构有:薄膜式,活塞式两种；作用形式有:阀前压力调节(泄压持压型),阀后压力调节(减压稳压型)；附设隔温冷凝罐可在≤350℃温度下使用.根据不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构,以达到最佳的控制效果.

ZZYP自力式压力调节阀选型分析

自力式压力调节阀，作为一种无需外部能源驱动的控制装置，凭借其的优势在多个领域得到广泛应用。它能够依据被测介质的压力、温度或流量变化，自动进行调节，实现节能控制。这种装置集成了控制、执行等多项功能，形成了一个独立的仪表控制系统，不仅功能强大，而且操作简便。

自力式压力调节阀是自力式调节阀家族中的重要一员，其无需外部能源的特性使得产品结构更加简单，使用和维护都极为方便。正因如此，它特别适合应用于城市供热、供暖等场合，尤其是在没有供电、供气又需要控制的环境中，其优势更为明显。据报道，在城市供热、供暖系统中使用自力式压力调节阀，可以显著提高热效率，节能效果可达30%~40%。

1）自力式阀后压力调节的工作原理

当阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，会变为阀后压力P2。这个P2随后通过管线输入到上膜室内，作用在顶盘上，产生一个作用力。这个作用力与弹簧的反作用力相互平衡，从而决定了阀芯、阀座之间的相对位置，进而控制阀后压力。当P2增加时，作用在顶盘上的力也会相应增加。一旦这个力大于弹簧的反作用力，阀芯就会向阀座的方向移动。这样，阀芯与阀座之间的流通面积就会减少，流阻增大，导致P2降低。这个过程会持续，直到顶盘上的作用力与弹簧的反作用力重新达到平衡，从而使P2稳定在设定的数值上。反之，当P2降低时，作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的基本原理。

2）自力式阀前压力调节的工作原理与阀后压力调节相似，但需要注意阀芯的反装情况。

ZZYP自力式压力调节阀选型分析的特点：

自力式压力调节阀无需外部驱动能源，因此其操作力较小。它具有结构简单、使用方便、节能效果好等特点。
1）自力式压力调节阀采用平衡式阀芯设计，如平衡型单座、双阀芯平衡型和套筒平衡型等，以确保稳定的压力调节性能。
2）其流量特性呈现快开特点，阀芯设计为平板型，满足快速响应和调节的需求。
3）关于公称通径与阀体特征，这些阀门适用于DN20至100mm（或125mm）的范围。小通径阀门上装有波纹管，阀芯为单座结构；而公称通径超过100mm的阀门，则不设波纹管，阀芯采用双阀芯或套筒结构。
4）在执行机构方面，当设定值小于等于0.6MPa时，推荐选用薄膜式执行机构；设定值大于0.6MPa时，则选用气缸式执行机构，以确保稳定的压力控制效果。
ZZYP自力式压力调节阀选型分析

1. 直管段要求：为确保自力式压力调节阀的稳定性能，其前后应分别保持约6D（管径）的直管段。阀前取压点需距离阀体至少2D，而阀后取压点则应大于6D。此外，阀前、后还需安装压力表，且压力表应尽可能靠近取压点，以确保设定值与实际取压值的准确对应。

2. 旁路系统考虑：为保障在检修或故障时生产的连续性，推荐设置旁路系统。

3. 过滤器配置：在工艺介质清洁、无杂质的情况下，过滤器可省略。但若介质中存在杂质或使用带指挥器的自力式压力调节阀时，则必须安装过滤器，以防止引压管路、指挥器或气缸执行机构及阀芯等部件的阻塞或卡死。

4. 安装方式与介质、温度的关联：在安装过程中，还需综合考虑介质的性质和温度的影响，以确保自力式压力调节阀的安全、稳定运行。
   ）自力式压力调节阀的安装方式，以气体介质为例，通常建议采用正立安装，即执行机构在上、阀体在下。对于液体和蒸汽介质，则应采用倒装方式。

）当气体介质的温度处于70℃至140℃之间，或液体介质的温度超过140℃时，仅采用倒装方式可能不够，还需在引压管路上增设隔离罐，并确保引压管路、隔离罐和膜头处充满冷媒。这样可以有效防止膜片因高温而老化。

）若气体介质的温度同样在70℃至140℃之间，但选择正立安装方式，则应在设计文件中特别注明选用高温膜片，如乙丙橡胶膜片或硅橡胶膜片等。否则，普通膜片可能会因高温而老化。

二、自力式压力调节阀主要零部件材料：

 
 
 
 
 
 
  


三、自力式压力调节阀主要外形连接尺寸：

应用领域广泛，其系列产品包括单座、套筒和双座三种结构，执行机构有薄膜式和活塞式两种选择。产品公称压力等级、阀体口径范围、泄漏量等级以及流量特性等方面均可灵活组合，满足不同用户的工况需求。此外，产品还遵循严格的法兰标准，如铸法法按BG9113-88、JB/79-94等，确保安装质量和安全性。

02ZZYP自力式压力调节阀选型分析安装与使用注意事项

安装要求：在气体或低粘度液体介质中，ZZY型自力式调节阀通常直立安装在水平管上。若位置空间受限，可考虑倒装或斜装。需注意，若介质非常洁净，部件3可省略安装。当阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，建议倒立安装在水平管上。此时，需确保冷凝器位置适当，其高度应低于阀前后接管但高于执行机构。使用前应灌满冷水，并定期每三个月补充一次。为便于现场维护和操作，调压阀周围应留有足够的空间，且阀前后应分别设置截止阀与旁路手动阀。

使用环境条件：调节阀适用于黏度低的液体、气体和蒸汽（最高温度可达300~350℃）等介质的压力控制，例如轻质油品、水、水蒸汽和空气等。在设计条件和阀门选用时，需确保设定值需接近实际工艺条件。自力式压力调节阀的设定值调整范围相对较小，设定值的偏差通常为±8%或±4%，取决于调节阀类型。

特殊介质注意事项：对于黏度较高的介质，使用自力式压力调节阀时需特别谨慎。从其原理和结构特点出发，我们需要综合考虑以下因素来评估其适用性：黏度对执行机构和平衡元件的影响，以及黏度对阀内件和平衡元件的平衡作用。若介质在停工后易凝固，也会影响波纹管的正常工作。

03自力式调节阀的选型要点

工艺条件匹配：在选用自力式压力调节阀时，所提供的阀前、阀后压力及设定值条件应尽可能接近实际的工艺条件。严控工艺条件，以确保设定值的稳定。这类调节阀对工艺条件的要求比一般控制阀更为严格，一旦工艺参数确定，就不宜进行大幅度的更改。

允许压差限制：该类产品允许压差较小，需根据实际选择合适型号，并避免简单提升供气压力。这主要是因为该类产品输出力较小，同时其波纹管内外允许压差亦有限，因此其整体允许压差相较于普通控制阀而言更小。

调节精度与适用场合：自力式调节阀由于存在±5%的调节精度限制和快开特性，因此主要适用于调节精度要求不高和无外来能源供应的场合。但需要注意的是，其不适宜用于往复泵出口的压力-流量调节方案，因这种情况下可能导致压力输出的频繁波动。

ZZYP自力式压力调节阀选型分析

安装自力式压力调节阀门时，以下是一些关键的步骤和注意事项：

1.确定安装位置：在选择安装位置时，需要考虑到阀门与管道的口径、材质以及连接方式等因素。安装位置的选择应满足工艺过程的要求。

2.清理管道：在安装前，务必对管道进行清理，以避免杂质、异物进入阀门内部，影响阀门的正常运行和加剧阀门的磨损。清理后，还需检查管道法兰，确保垫圈表面光滑。

3.检查阀门：在安装前，需要检查阀门的外观是否损坏，紧固件是否松动，流道中是否有污染物等。同时，还要仔细检查产品的型号、位置号和规格是否匹配。

4.连接阀门与管道：将阀门与管道进行连接时，应确保阀门不被弯曲变形，并确保连接牢固可靠。@上海质邦阀门

5.阀门安装姿态：自力式调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜。如果倾斜角度很大或者阀本身自重太大，应对阀增加支承件保护。当介质温度低于80时，阀门可正立或倒立安装；当介质温度高于80时，阀门必须倒立安装，即阀体在上，执行器在下。

6.取压点设置：取压点应在远离自力式调节阀的适当位置，压力开启调节阀应大于管径的2倍，压力关闭调节阀应大于管径的6倍。取压接头应在管道的顶部或侧面，不应安装在底部，以防止杂质进入致动器。

7.环境条件：自力式调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在-25~60范围，相对湿度≤95%。如果安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。

8.考虑旁通管路：为了使自力式调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，应加旁通管路。

9.注意压力范围：被控压力参数不应接近或超过选择的压力调整范围的极限值，应根据工艺情况留有一定余量，以避免后期发生超压值造成的危险。安装完成后，应进行测试和调试，确保阀门工作正常并满足工艺要求。同时，定期进行维护和检查，以确保阀门的长期稳定运行。