ZJHM气动薄膜套筒调节阀技术规范

本文主要从气动薄膜调节阀的结构及工作原理，选型，现场安装注意事项，检修时重点检修部位以及常见故障及解决办法，全面了解熟悉气动薄膜调节阀，为仪表人工作提供借鉴。气动阀门是利用压缩空气进入气动执行器带动活塞运动，旋转或升降扭轴带动阀杆驱动的一种气动控制阀门。气动阀门分为单作用、双作用、智能调节型三种，单作用气动执行器内有弹簧推动活塞结构，有两种原理敞开和常闭式，既为气开或气关，无气体进入时由弹簧推动活塞关闭阀门，此原理为常闭式。当气体进入气缸时阀门关闭，断气时由弹簧带活塞阀门打开，吃结构为敞开式。

ZJHM气动薄膜套筒调节阀技术规范工作原理

气动阀门定位器是一种将电气信号转换成压力信号的转换装置，以压缩空气或氮气为工作气源来控制工业炉调节阀的开度大小。普遍用于工业炉温度自动控制系统中对气动阀门执行机构的连续控制。气动阀门定位器是按力平衡原理工作的，实现由输入的4～20mA电流信号控制气动阀门由0～100％的开启度。

ZJHM气动薄膜套筒调节阀技术规范结构及工作原理

1.气动薄膜调节阀结构

气动薄膜调节阀由气动薄膜执行机构与调节阀二部分组成。气动薄膜调节阀主要由气室、薄膜、推力盘、弹簧、推杆、调节螺母、阀位标尺、阀杆、阀芯、阀座、填料函、阀体、阀盖和支架等组成。(结构图如下)

(1)组成分程控制系统，实现多个阀门的并联使用。阀门定位器不是任何情况下都能采用的。阀门定位器在传统热系统、一些大容积的气体压力和液位等慢过程能改善控制质量；而在液体流量和压力这种快速控制过程中阀门定位器会对控制质量产生副作用。

(2)能够提高系统控制精度，如高压或高、低温调节阀。举例来说，在液位、温度和成份等参数的缓慢控制过程中，需要提高调节阀的响应速度，如阀前压力P1>10MPa,前后压降△p>1 MPa或者D>100 mm双座阀，D>25 mm单座阀等，这些都需要需要增加执行机构输出力和切断力。除此外，阀门定位器可以克服服阀杆摩擦力，能控制固结的工艺流体或者易于在阀门零件挂胶的调节阀。
是由多弹簧气动薄膜执行机构和低流阻精小型调节阀阀体组成，多弹簧执行机构高度低、重量轻、装备简便。气动套筒调节阀阀体流道呈S流线型，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、维护方便等优点，可用于苛刻的工作条件。气动套筒调节阀配用电-气阀门定位或气动阀门定位器，可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制。气动套筒调节阀广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值气。ZJHP、ZJHM气动套筒调节阀特别适用于允许泄露量小、阀前后压差不大及有一定粘度和含少量纤维介质的场合。气动薄膜套筒调节阀主要通过气动执行机构来驱动阀芯的上下运动，从而实现对管道中介质流量和压力的精确控制。这种调节阀具有结构简单、动作可靠、调节性能好且价格实惠等优点，深受工程师们的喜爱。

二、ZJHM气动薄膜套筒调节阀技术规范工作原理 
气动薄膜套筒调节阀的工作原理相当简单明了。通过改变气动执行机构的输入气压，薄膜弹簧会产生位移，进而带动阀杆上下运动。当输入气压增加时，薄膜弹簧向下运动，推动阀杆向上，使阀芯开启，介质得以流通；反之，当输入气压减小时，薄膜弹簧向上运动，拉动阀杆向下，使阀芯关闭，介质停止流通。通过调节输入气压的大小，可以精确控制阀门的开启程度，从而实现对介质流量和压力的精确控制。

三、ZJHM气动薄膜套筒调节阀技术规范结构特点 
气动薄膜套筒调节阀主要由阀体、阀盖、阀杆、阀芯、薄膜弹簧和执行机构等组成。其中，阀体和阀盖采用优质碳素钢或不锈钢材料制造，具有良好的耐腐蚀性能和机械强度；阀芯采用耐磨耐腐蚀的不锈钢材料制造，使用寿命较长；薄膜弹簧具有良好的弹性和疲劳寿命；执行机构有气动和电动两种类型，可以根据实际需求进行选择。

四、ZJHM气动薄膜套筒调节阀技术规范安装与使用 
安装气动薄膜套筒调节阀时，应选择便于操作和维护的位置，同时要考虑介质的流向和压力对阀门的影响。安装过程中要确保阀门与管道的连接紧密牢固，防止出现泄漏现象。在使用过程中，应定期检查阀门的密封性能和调节性能是否良好，及时进行维护和保养。同时，要严格按照阀门的使用要求进行操作，避免出现超压或超流量等异常情况。

五、ZJHM气动薄膜套筒调节阀技术规范常见故障及排除方法 
在使用过程中，气动薄膜套筒调节阀可能会出现一些故障，如阀门卡涩、调节不灵、泄漏等。针对这些故障，可以采取相应的排除方法。例如，对于阀门卡涩现象，可以检查并清理阀门内部的杂质和异物；对于调节不灵现象，可以检查并调整执行机构的输入气压；对于泄漏现象，可以检查并更换密封件或修复密封面。

六、ZJHM气动薄膜套筒调节阀技术规范选用与选型 
在选用气动薄膜套筒调节阀时，需要根据实际需求进行选型。根据介质的性质和温度选择合适的阀门材料和密封形式；根据流量和压力选择适合的阀门规格和型号；根据控制精度要求选择具有相应精度的阀门。此外，还需要考虑执行机构的类型和尺寸、电源和气源的配置等因素。通过以上介绍，相信大家对气动薄膜套筒调节阀有了更深入的了解。在实际应用中，选择合适的调节阀并正确安装使用，可以大大提高工业自动化控制系统的效率和稳定性。

ZJHM气动薄膜套筒调节阀技术规范阀体

阀内组件

执行机构

ZJHM气动薄膜套筒调节阀技术规范作用形式
气关式（B）- 失气时阀位开（FO）；气开式(K)一失气时阀位关(FC)
附件
定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等

ZJHM气动薄膜套筒调节阀技术规范性能

额定流量系数Kv、额定行程

分解图（1）分解图（2）

ZJHM气动薄膜套筒调节阀技术规范允许压差

备注：对于波纹管密封调节阀，最大允许压差为10bar，表中数值若小于10bar则不变，若大于10bar则取l0bar.

ZJHM气动薄膜套筒调节阀技术规范外形结构图

ZJHM气动薄膜套筒调节阀技术规范主要外形尺寸

备注：
1、表中重量为不带附件标准数据，也可安装侧装式手轮。
2、阀门法兰及法兰端面距可按用户指定标准制造，如：ANSI，JIS，DIN标准。

ZJHM气动薄膜套筒调节阀技术规范外形结构图

ZJHM气动薄膜套筒调节阀技术规范主要外形尺寸

备注：
1、  保温长度以700mm为例，表中重量为PN16数据，也可安装侧装式手轮。
2、阀门法兰及法兰端面距可按用户指定标准制造，如：ANSI，JIS，DIN标准。

ZJHM气动薄膜套筒调节阀技术规范外形结构图

ZJHM气动薄膜套筒调节阀技术规范主要外形尺寸

备注：
1、  表中数据位PN16数据，也可安装侧装式手轮。
2、阀门法兰及法兰端面距可按用户指定标准制造，如：ANSI，JIS，DIN标准。

ZJHM气动薄膜套筒调节阀技术规范的安装技术要点与操作指南

气动调节阀，作为工业自动化控制系统中的关键部件，其安装与操作直接影响着整个系统的性能。本文将详细介绍气动调节阀的安装技术要点，包括安装前的准备、安装过程中的注意事项，以及操作指南，旨在帮助读者更好地理解和掌握气动调节阀的安装与操作技巧。通过遵循这些指南，用户能够确保气动调节阀的稳定运行，从而提升整个系统的可靠性。

ZJHM气动薄膜套筒调节阀技术规范遵循正确的安装技术

务必遵循控制阀（调节阀）制造商提供的安装指南和注意事项。这里对典型的安装步骤进行简要概述。

仔细阅读操作手册

在开始安装阀门之前，务必先阅读操作手册。手册中详细介绍了产品的特性、安装前的准备事项以及安装过程中的安全措施和预防措施。遵循手册中的指导有助于确保安装过程的简洁和成功。

确认管道清洁度

管道中的异物可能会损坏阀门的密封面，甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动，导致阀门无法正常关闭。因此，在安装阀门之前，必须清洗所有管道，确保清除金属碎屑、焊渣和其他异物。同时，要检查管道法兰，确保垫片表面光滑。如果阀门具有螺纹连接端，则需在管道阳螺纹上涂抹高强度管道密封剂，但注意不要涂抹在阴螺纹上，以避免密封剂进入阀体造成不必要的麻烦。

检查控制阀（调节阀）

尽管阀门制造商会采取措施防止运输过程中的损坏，但这种损坏仍有可能发生。因此，在安装之前必须仔细检查阀门，确保其未在运输和存放过程中受损。同时，还需去除所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，并检查阀体内部是否有异物。

遵循良好的管接实践

大多数控制阀（调节阀）可以灵活安装在任何位置。然而，安装方法是执行机构垂直放置且位于阀门上部。如果必须水平安装执行机构，则需考虑增加额外的垂直支撑。此外，还应确保流体流向与流向箭头或操作手册中的指示相一致。

预留足够的维护空间

在安装过程中，需确保在阀门的上方和下方留有足够的空间，以便于未来的检查和维护工作。具体的空间距离可参考阀门制造商提供的外形尺寸图。对于法兰连接的阀体，要确保法兰面准确对准，使垫片表面均匀接触。在法兰对中后，轻轻旋紧螺栓，并最终以交错方式旋紧这些螺栓。
正确地旋紧螺栓可以确保垫片均匀受压，从而有效防止泄漏和法兰损坏。特别是在连接法兰与阀门法兰材质不同时，这一预防措施显得尤为关键。此外，安装于控制阀（调节阀）上游和下游的引压管对于监控流量和压力降至关重要。在连接引压管时，应选择远离弯头、缩径或扩径的直管段，以地减少流体紊流造成的不精确性。同时，使用1/4或3/8英寸（6-10mm）的管子将执行机构上的压力接口与控制器相连，并保持尽可能短的连接距离，以减少系统时间滞后。若距离确实需要延长，可以考虑在控制阀（调节阀）上配备定位器或增压器。

ZJHM气动薄膜套筒调节阀技术规范

气动阀门的安装需要严格按照规范进行，以确保其正常运行和使用寿命，以下是安装过程中的一些注意细节：

安装前准备

检查阀门：仔细检查气动阀门的型号、规格是否与设计要求相符，外观有无缺陷、损坏，各部件是否齐全，阀门的开启和关闭动作是否灵活，密封性能是否良好。

清洁管道：安装前必须对管道进行的清洗，清除管道内的杂物、铁锈、油污等，防止这些杂质进入阀门，影响阀门的正常工作，甚至损坏阀门的密封面和内部部件。

检查气源：确保气源的压力、流量和清洁度符合气动阀门的要求。气源压力应稳定，且在阀门的工作压力范围内，一般气动阀门的工作压力在 0.4-0.7MPa 之间。同时，气源应经过过滤和干燥处理，避免水分、油污等杂质进入气动执行机构。

阀门安装

安装位置：选择合适的安装位置，便于操作、维护和检修。阀门应安装在宽敞、干燥、通风良好的地方，周围应留有足够的空间，避免安装在高温、潮湿、有腐蚀性气体或强磁场的环境中。对于有特殊要求的阀门，如止回阀，要注意其安装方向与介质流向一致。

连接方式：根据阀门的连接方式进行正确安装。法兰连接时，要确保法兰面平整、无损伤，垫片安装正确，螺栓均匀拧紧，避免出现泄漏；螺纹连接时，应在螺纹上涂抹适量的密封剂，防止泄漏，同时注意不要过度拧紧，以免损坏螺纹；焊接连接时，要采用合适的焊接工艺，防止焊接过程中产生的高温损坏阀门内部部件，焊接完成后要进行焊缝检查和无损检测。

安装角度：一般情况下，气动阀门可水平安装或垂直安装，但有些阀门对安装角度有特殊要求。如蝶阀，为了保证其密封性能和操作灵活性，通常建议水平安装；而对于一些有重力辅助关闭功能的阀门，如某些类型的闸阀，可能需要垂直安装。

固定阀门：阀门安装好后，应使用支架或吊架将其固定牢固，防止管道的振动或应力传递到阀门上，影响阀门的性能和使用寿命。对于大口径或重量较大的阀门，更要注意固定的可靠性。

附件安装

安装执行机构：将气动执行机构与阀门的阀杆正确连接，确保连接牢固、无松动，执行机构的动作方向与阀门的开闭方向一致。安装过程中，要注意调整执行机构的位置和角度，使其操作灵活，无卡涩现象。

安装电磁阀等附件：按照说明书的要求安装电磁阀、定位器、过滤器减压阀等附件。电磁阀的安装位置应便于操作和维护，其线圈应垂直向上，以防止杂物进入线圈内部；定位器要安装在靠近执行机构的位置，便于信号传输和调节；过滤器减压阀要安装在气源入口处，对气源进行过滤和减压，确保气源质量和压力稳定。

连接气管路：使用合适的气管连接气动执行机构和附件，气管的材质和规格应符合要求，连接要牢固、无泄漏。气管的走向应合理，避免与其他设备或管道发生碰撞、摩擦，同时要便于检查和维护。

安装后检查

检查连接部位：安装完成后，仔细检查阀门与管道、执行机构与阀门、附件与执行机构之间的连接部位，确保所有连接螺栓都已拧紧，无松动现象，密封处无泄漏。

检查阀门动作：接通气源，检查气动阀门的开启和关闭动作是否正常，开闭是否灵活，有无卡涩、卡顿现象。同时，检查阀门的开闭位置是否正确，与控制系统的信号反馈是否一致。

进行调试和测试：根据工艺要求，对阀门进行调试和测试，如调整阀门的开度、检查密封性能、测试阀门的响应时间等。对于调节阀，还需要进行流量特性测试和校准，确保阀门能够准确地调节流量、压力等参数。