一、A42F46化工液氨衬氟安全阀技术规范适用范围

阀门类型与参数范围：本标准适用于整定压力为 0.1MPa - 42MPa，流道直径（喉部直径）大于或等于 8mm 的弹簧直接载荷式安全阀。该标准明确了这种安全阀在工业领域中的适用压力和尺寸范围，使其能够在众多需要安全防护的压力系统中发挥作用。

介质条件：适用于多种介质，包括蒸汽、空气、水等非腐蚀性气体和液体，也可以用于某些腐蚀性较弱的介质，但对于腐蚀性较强的介质可能需要特殊的材料和设计来满足要求。

于氯碱、液氯、盐酸等化工工业中腐蚀性、危害性、纯净和含有少量固体介质的调节控制。A42F46全衬氟安全阀特别适用于∶用于不锈钢不足以抵抗其腐蚀性的场合,作为昂贵的稀有金属（哈氏、钛、镍、蒙乃尔、钽等合金）的代替品。用于对环境有毒、有害的腐蚀性介质.用于与金属易反应的介质，如盐酸、液氯等高危介质。用于生物工程和纯净介质中要求洁净及表面抗粘附的场合。用于高渗透性的介质。氨气用安全阀是保障氨制冷系统安全的关键装置，根据其结构特性和应用场景需严格选型与安装。主要技术要点如下：

一、核心类型与选型

封闭式弹簧安全阀

必须选用封闭式结构（非开放式），避免氨气通过阀杆间隙泄漏至厂房引发燃爆风险。

适用于液氨储罐、管道等中低压环境（压力≤6.4MPa），温度范围-50℃~+150℃。

杠杆式安全阀

密封稳定性高，适合高压场景（如压缩机出口），但安装必须垂直（倾斜≤5°）以保证精度。

先导式安全阀

通过导阀触发主阀动作，精度高、流量大，适用于氨气回收系统等需精准控制的场合。

组合式安全阀

集成弹簧结构与爆破片，为易结晶或频繁启跳的设备（如蒸发器）提供双重保护。

二、关键材质与工艺要求

抗腐蚀材质：阀体需采用不锈钢或镍基合金，防止氨气腐蚀导致密封失效。

密封面工艺：阀瓣与阀座需特殊硬化处理，避免含水氨气加速密封面剥蚀（纯净液氨腐蚀性低，但遇水急剧增强）。

禁止碳钢裸用：碳钢阀体仅在内件经防腐工艺处理时可用，否则需升级材质。

三、安装与维护规范

项目 要求

安装位置 系统最高点或管道顶部，确保无阻塞。

排气管道 出口需接排气管引至室外，防止氨气在室内积聚。

密封连接 半球面接口需光洁，旋紧螺母确保气密性；必要时用聚四氟乙烯垫圈。

定期校验 检测密封性、弹簧性能及启跳压力，防止疲劳失效或粘连。

冗余设计 爆破片与安全阀串联时，爆破压力需高于安全阀启跳压力10%~15%。

四、常见风险警示

开放式阀门禁用：氨储罐若误装开放式安全阀，泄漏氨气直接进入厂房，极易引发燃爆事故。

低质阀门隐患：小厂阀门密封工艺不足，订购时需明确注明“液氨专用"并核查内件设计。

二、A42F46化工液氨衬氟安全阀技术规范引用标准

引用了如 GB/T 1047（管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用）、GB/T 1048（管道元件 PN（公称压力）的定义和选用）、GB/T 12220（工业阀门 标志）等一系列标准。这些引用标准为弹簧直接载荷式安全阀在尺寸规格、压力等级标识、标志等多个方面提供了基础依据，保证了本标准与其他相关标准的一致性和协调性。

三、A42F46化工液氨衬氟安全阀技术规范术语和定义

对安全阀相关的关键术语进行了精准定义，如 “弹簧直接载荷式安全阀"（利用弹簧直接作用于阀瓣来控制开启压力的安全阀）、“整定压力"（按规定的方法调整安全阀的开启压力）等。这些明确的术语定义有助于在行业内统一交流语言，避免因概念模糊而产生误解，确保标准的有效执行。

四、A42F46化工液氨衬氟安全阀技术规范结构形式

阀体结构：阀体一般采用铸造或锻造工艺制造，其结构设计要保证能够承受系统的压力和安全阀开启时的冲击力。阀体内部的流道设计应使流体能够顺畅地通过，减少阻力，并且要为阀瓣的运动提供合适的空间。

阀瓣与弹簧结构：阀瓣是控制流体释放的关键部件，其形状和尺寸与阀体的流道和密封面相匹配。弹簧直接作用于阀瓣，弹簧的刚度和预紧力决定了安全阀的整定压力。弹簧的设计和选材要保证在规定的温度和压力范围内，能够稳定地提供所需的载荷。

调节机构：安全阀通常配备有调节机构，用于调整弹簧的预紧力，从而设定安全阀的整定压力。调节机构应设计精确，便于操作，并且能够在设定后保持稳定的压力设定值。

五、A42F46化工液氨衬氟安全阀技术规范技术要求

压力 - 温度等级：规定了不同整定压力对应的温度范围。因为温度对弹簧的弹性系数和阀体材料的性能等都有影响，所以在合适的温度范围内，安全阀才能准确地按照设定的压力开启和关闭，确保系统的安全。

材料要求：

（1）阀体材料可根据使用的介质和压力温度条件选择，如碳钢、合金钢、不锈钢等。对于阀瓣和密封面材料，要考虑其耐磨损和耐腐蚀性，以保证良好的密封性能和使用寿命。弹簧材料需要有稳定的弹性模量和良好的耐疲劳性能，在长期使用过程中不会因弹性失效而影响安全阀的性能。

（2）材料的化学成分和力学性能都应符合相应的国家标准或行业标准。

尺寸与公差：明确了安全阀的公称尺寸、流道直径、结构长度等尺寸参数。这些尺寸的标准化有助于安全阀在不同管道系统中的互换性。并且规定了各部件的尺寸公差范围，以确保安全阀的制造精度，保证阀门的质量和性能稳定性。

六、A42F46化工液氨衬氟安全阀技术规范性能要求：

开启压力精度要求：安全阀的开启压力应在规定的公差范围内，这个公差是根据整定压力的大小而确定的。例如，对于较低整定压力的安全阀，开启压力的允许偏差相对较小，以确保系统在达到危险压力前能及时开启。

密封性能要求：在正常工作压力下，安全阀应保持良好的密封性能，防止介质泄漏。标准规定了在不同压力下允许的泄漏率，通过严格的密封试验来检验。

排量要求：安全阀在开启后应能够满足规定的排量要求，以确保在系统超压时能够有效地释放足够的介质，避免系统压力继续上升而导致危险。排量的计算和测试方法在标准中有详细规定。

二、性能特点：

1、耐腐蚀性能：阀体内腔、阀芯、阀瓣、阀杆均进行全衬2.5～3mm厚的PFA、F46，能耐等腐蚀性介质。

2、防外泄性能：该阀防外泄露采用了耐腐蚀PFA、F46波纹管及氟橡胶O型圈的双重密封，并装有防外泄露背压 密封装置，确保无泄漏。

3、密封性能：由于阀芯阀座采用了全衬四氟(PFA、F46)软密封性能结构，故泄漏低于德国标准中的IV级泄漏标准。

三、工作原理：

耐腐蚀衬氟安全阀是通过调整弹簧压力来克服介质压力以达到密封，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过弹簧式安全阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。弹簧式安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，弹簧式安全阀打开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。当介质压力降低至正常值时，弹簧力又将阀瓣推向阀座，阀瓣密封面与阀座密封面重合，阀门自动关闭。

四、技术参数：

1、A42F46-25C衬氟安全阀耐腐蚀性能：阀体内部、阀芯、阀瓣、阀杆均进行全衬2.5~3mm厚的F46，能耐液lv，盐酸等腐蚀性介质。

2、A42F46弹簧全启封闭式安全阀型适用于工作温度≤130℃有腐蚀性介质的设备或管路上，作为超压保护装置。

3、A42F46安全阀适用于：化工、lv气、有毒介质的管线系统。

4、A42F46全启式安全阀的型号有：A42F46-10C、A42F46-16C、A42F46-25C、A42F46-40

5、安全阀的规格：DN20~DN200

五、产品应用领域：

1.用于不锈钢不足以抵抗其腐蚀性的场合

2.作为昂贵的稀有金属（哈氏、钛。镍、蒙乃尔、钽等合金）阀门的替代品

3.用于对环境有毒、有害的腐蚀性介质。

4.用于与金属易反应的介质、如盐酸、液氯等高危介质。

5.用于生物工程和纯净介质中要求洁净及表面抗粘附的场合。

6.用于高渗透性的介质

A42F46化工液氨衬氟安全阀技术规范

A42F46衬氟安全阀主要连接尺寸

七、A42F46化工液氨衬氟安全阀技术规范试验方法

整定压力试验：通过逐渐升高系统压力，使用精密的压力测量设备记录安全阀开启时的压力，验证其开启压力是否在规定的范围内。试验过程中要注意压力的上升速度等因素对试验结果的影响。

密封试验：在低于整定压力的工作压力下，采用适当的方法（如气泡法等）检查安全阀的密封性能，测量并记录泄漏量，判断是否符合标准要求。

排量试验：利用专门的试验装置，模拟系统超压情况，测量安全阀开启后的排量。排量试验可以采用理论计算和实际测试相结合的方法，确保安全阀的排量能够满足系统安全要求。衬氟安全阀和其它安全阀的外观都是一样的，不同的是衬‌‌氟安全阀的阀体内部介质所能达到的地方全部采用了衬里工艺，一般都采用了FEP（F46）这种氟塑料。而其它普通安全阀内部介质所流通的地方没有采用衬里工艺，介质直接与阀体内件接触。实际上衬氟安全阀和其它安全阀最大的区别就是防腐性能的区别。F46是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，是聚全氟乙丙烯（FEP）,六氟丙烯的含量约15%左右，是聚四氟乙烯的改性材料。FEP（F46）具有优异的耐化学稳定性。除与高温下的氟元素、熔融的碱金属和等发生反应外，与其他化学药品接触时均不被腐蚀。
安全阀订货需知：，氯气，液氯专用安全阀,是按GB12241-2005 GB12241-2005 GB12241-2005的要求和国外API、ANSI、DIN、JIS、BS等标准要求生产。
(一) 订购安全阀请注意下列各项:

1.氯气安全阀号、公称通径（规格），数量，阀休材质，阀芯材质，交货期等；
2.安全阀整定压力(即开启压力)；
3.使用介质及温度（氯气或液氯）；
4.如您有不明情况敬请来电或传真联系上海禹轩销售部：
(二) 用户如有特殊要求,或需厂方协助确定安全阀号及规格的,可采用特殊订货方式,请提供下列资料:
1.安全阀整定压力及最大允许超压;
2.必须排量及拟装设阀门数量;
3.使用介质及其重度(液体)或分子量(气体、蒸汽)；
4.介质温度；
5.阀门背压；
6.其他要求，安全阀如否需带波纹管密封,是否带扳手以及连接尺寸表

八、A42F46化工液氨衬氟安全阀技术规范检验规则

出厂检验：每台弹簧直接载荷式安全阀出厂前都要进行全面的检验，包括外观检查（检查阀门表面是否有砂眼、裂纹等缺陷）、尺寸检查（确保阀门尺寸符合标准要求）、压力试验（整定压力试验和密封试验）等。只有检验合格的阀门才能出厂销售。

型式检验：在新产品试制、老产品转厂生产、产品结构或材料有重大改变等情况下，需要进行型式检验。型式检验项目涵盖标准规定的所有技术要求和试验项目，以全面评估产品的性能和质量是否符合标准要求。

九、A42F46化工液氨衬氟安全阀技术规范标志、包装、运输和贮存

标志：安全阀产品应在明显位置标注公称直径、整定压力、排量系数、材料代号、制造商名称或商标等信息。这些标志有助于用户在安装、使用和维护过程中准确识别安全阀的参数和特性，特别是整定压力和排量等关键信息，对于正确使用安全阀至关重要。

包装、运输和贮存：安全阀应进行适当的包装，采用防震、防潮等包装材料和方式，防止在运输和贮存过程中受到损坏。在包装上要标明产品名称、规格、数量、重量、生产日期等信息。在贮存方面，要存放在干燥、通风、避免阳光直射的环境中，对于长期贮存的安全阀，可能需要定期检查其性能。