D373Y-150B美标凸耳三偏心硬密封对夹式蝶阀技术参数

三偏心硬密封蝶阀是一种高性能阀门，通过独特的三维偏心结构设计，结合金属硬密封技术，在高温、高压、大流量及苛刻工况下展现出性能，成为现代工业管道系统中的关键组件。以下是其核心特点、应用场景及选型建议的详细分析：

采用三维偏心斜锥形阀座密封，蝶板密封采用新型金属片与弹性材料层叠而成，嵌装在蝶板上与阀座吻合。利用蝶板摆动压紧密封，所以密封面摩擦阻力小，关闭时具有越关越紧功能，这样密封性可靠，开启确保密封面脱离接触，保证了密封面不受损伤。该蝶阀结构特点排除了其他类型蝶阀开过位而不能密封的缺点，且在高曙下能正常使用，克服了其它类型阀门在高温使用时因热膨胀而容易泄漏的缺点。该蝶阀耕具使用介质要求，选用不同密封面材料，以保证密封面耐磨损、耐腐蚀、使用寿命长。

一、D373Y-150B美标凸耳三偏心硬密封对夹式蝶阀技术参数核心特点：三维偏心+金属硬密封，实现零泄漏与长寿命

三偏心结构设计

第一偏心：阀杆轴线偏离蝶板中心，减少启闭时蝶板与阀座的摩擦面积。

第二偏心：阀杆轴线偏离阀体中心线，使蝶板在开启时先脱离阀座一侧，形成旋转曲线轨迹，降低冲击力。

第三偏心：阀座密封面设计为斜圆锥形，与蝶板密封面形成楔形接触，通过接触面压而非弹性变形实现密封（扭力密封），从根本上消除传统阀门因位置密封导致的泄漏问题。

效果：启闭过程中蝶板与阀座几乎无摩擦，密封面寿命比双偏心蝶阀提升3~5倍，支持双向密封，适应介质双向流动工况。

金属硬密封技术

密封副材质：阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成，蝶板密封面堆焊钴基硬质合金，兼具金属硬密封的耐磨损性和软密封的弹性补偿能力。

密封性能：在正流状态（介质流动方向与蝶板转动方向相同）下，介质压力越高，密封挤压越紧；在逆流状态下，调节环的弹簧通过变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力，实现自动补偿密封。

耐温耐压：可耐受介质温度≤425℃（部分型号达650℃），压力等级覆盖PN0.6~2.5MPa（部分型号达PN100），适用于高温高压工况。

流道优化与低阻力

大规格蝶板：采用绗架结构设计，强度高，过流面积大，流阻小，流体阻力比闸阀降低30%以上。

双向安装：安装时不受介质流向限制，也不受空间位置影响，可在任何方向安装，驱动装置支持多工位（旋转90°或180°）安装，便于用户使用。

二、D373Y-150B美标凸耳三偏心硬密封对夹式蝶阀技术参数应用场景：覆盖关键工业领域，替代传统阀门

石油化工

用于高温裂解装置、催化重整单元等苛刻工况，替代闸阀和截止阀，实现零泄漏切断和调节。

例如：三偏心硬密封蝶阀在变压吸附气体分离装置中作为程控阀，寿命达10年以上。

电力行业

应用于锅炉给水、蒸汽管道等系统，耐受高温蒸汽介质，减少能量损耗。

例如：气动三偏心蝶阀在火电厂中调节蒸汽流量，响应时间≤0.5秒。

冶金与供热

用于高炉煤气管道、转炉烟气净化系统等，耐受含颗粒介质冲刷，密封性能稳定。

例如：DN1200mm大口径三偏心蝶阀在市政供热管网中实现双向密封，减少热损失。

水处理与环保

适用于污水处理厂排水管道、海水淡化系统等，耐受腐蚀性介质，维护成本低。

三、D373Y-150B美标凸耳三偏心硬密封对夹式蝶阀技术参数选型建议：根据工况参数精准匹配

介质特性

腐蚀性介质：选用不锈钢（304/316L）或耐腐蚀合金（如哈氏合金）材质的密封副。

含颗粒介质：选用金属硬密封结构，堆焊钴基硬质合金密封面，耐磨性强。

高温介质：选用全金属密封结构，耐受温度≤650℃。

工况参数

温度范围：确保阀门适用温度高于工况最高温度20%以上（如工况400℃，需选用450℃耐温材料）。

压力等级：按ASME B16.34标准选择，预留20%安全余量（如工况压力4.0MPa，需选用PN6.3MPa阀门）。

流量控制需求：根据调节精度要求选择气动、电动或液动执行机构，调节比需覆盖工况范围。

安装与维护

双向流工况：选用具有双向密封功能的型号，避免介质倒流导致泄漏。

空间受限场景：选用对夹式或凸耳式连接，结构紧凑，安装方便。

维护便利性：优先选择密封面可独立更换的型号，降低长期运行成本。

D373Y-150B美标凸耳三偏心硬密封对夹式蝶阀技术参数设计标准

主要技术参数

主要零件的材质

D373Y-150B美标凸耳三偏心硬密封对夹式蝶阀技术参数外形结构图

D373Y-150B美标凸耳三偏心硬密封对夹式蝶阀技术参数主要外形尺寸

 
对夹式蝶阀以其紧凑的结构和便捷的安装方式著称，是工业管路中重要阀门类型。其安装过程简单易懂，只需将蝶阀置于管道两端法兰之间，通过双头螺栓将管道法兰与蝶阀紧密连接，即可实现对管路流体介质的灵活控制。这种阀门特别适用于空间有限或管道间距较短的场合，且在开启状态下，阀瓣的厚度仅为介质通过阀体的阻力，从而使得通过该阀门的压力损失极小，展现出的流量调控能力。

011. D373Y-150B美标凸耳三偏心硬密封对夹式蝶阀技术参数对夹式蝶阀安装前须知

在安装对夹式蝶阀之前，有几个重要的注意事项需要了解。首先，在开始安装之前，务必先用空气喷洗清除配管上的异物，并确保配管内面已用清水清洗。其次，确认阀门规格与管道系统相匹配，以保证安装的顺利进行。最后，准备必要的安装工具，如双头螺栓、扳手等，以便在安装过程中能够高效地完成各项任务。务必遵循相关的安全规范和操作指南，以确保安装过程的安全性和可靠性。

此外，需仔细核对阀门的使用情况，确认其是否符合性能规范的要求，特别是介质腐蚀强度、温度和压力等方面。对夹式蝶阀可安装在任意角度的管道上，但为了便于维护，建议避免倒置安装。在安装蝶阀时，应确保法兰面与密封橡胶准确对中，紧固件应均匀对角拧紧，同时保证密封面贴合完整。若紧固件拧紧力度不均，可能导致橡胶凸起卡住阀瓣或顶住阀瓣，从而造成阀杆处泄漏。

021.1. 确保阀门匹配与准备工具

在开始安装前，确保阀门型号、规格与管道匹配，并准备双头螺栓等工具是安装对夹式蝶阀的第一步。

031.2. 核对阀门使用情况及安装注意

确认阀门符合性能要求，避免杂物影响及确保不对管道构成泄漏隐患，需注意介质腐蚀、温度和压力等参数，并避免倒置安装。

◆ 1.3. 安装细节与对中检查

安装时，需确保法兰面与密封橡胶对中，避免局部过紧导致的泄漏。紧固件应均匀对角拧紧，以避免泄漏的风险。

042.D373Y-150B美标凸耳三偏心硬密封对夹式蝶阀技术参数对夹式蝶阀的安装流程

对夹式蝶阀的安装是否正确，直接影响到其密封性能和安全使用，因此用户必须熟悉并掌握正确的安装流程。

◆ 2.1. 置放与对齐

首先，将蝶阀置于法兰中央，保证两端法兰穿插孔对齐。这一步确保了蝶阀在管道中的正确位置。

◆ 2.2. 安装与测试

接下来，安装双头螺栓紧固件，并以对角线方式均匀锁紧。在阀门安装完毕后，应进行开启和关闭的动作测试，确保其能够顺畅地在90°行程内自由运转，无任何卡滞现象。同时，还需仔细检查阀瓣是否与管道内壁发生接触，从而妨碍了其90°的开启。

◆ 2.3. 产品特点与选择

这些蝶阀不仅具有的抗腐蚀性，还具备良好的密封性能。在安装方面，其独特的设计使得安装距离缩短，从而节省了宝贵的安装空间。此外，该蝶阀提供了多种外部开关选择，如手柄、蜗轮、电动和气动执行器等，以满足不同的应用需求。特别值得一提的是，对于DN200及以下的规格，这些外部开关均可适用；然而，由于DN200以上规格的扭力过大，无法通过手柄进行启闭。同时，该蝶阀还支持各类国、美、日标法兰连接，为客户的多样化需求提供了灵活的解决方案。这些特点使得对夹式蝶阀适合多种场景的应用。

D373Y-150B美标凸耳三偏心硬密封对夹式蝶阀技术参数

一、凸耳式蝶阀安装步骤

1. 准备工作：在安装凸耳式蝶阀之前，首先需要检查阀门的型号、规格是否与设计要求相符，确保阀门的质量可靠。同时，还需检查管道是否清洁，确保无杂物残留，以免影响阀门的正常使用。

2. 安装定位：将凸耳式蝶阀放置在预定的安装位置，确保阀门的中心线与管道中心线重合。调整阀门的位置，使其与管道保持垂直状态，以确保阀门的密封性能。

3. 连接管道：使用螺栓将凸耳式蝶阀与管道进行连接。在连接过程中，要确保螺栓均匀受力，避免出现过紧或过松的情况。同时，还需检查连接处是否平整，确保无缝隙存在。

4. 调整开度：在安装完成后，需要对凸耳式蝶阀的开度进行调整。根据实际需要，调整阀门的开度大小，以确保流体的通畅性和控制精度。

5. 检查与试运行：安装完成后，需要对凸耳式蝶阀进行全面的检查，确保各连接处紧固可靠、密封性能良好。同时，还需进行试运行，观察阀门在实际使用中的表现，确保其性能稳定、可靠。

二、凸耳式蝶阀与对夹蝶阀的区别

凸耳式蝶阀和对夹蝶阀在结构和使用上存在一定的区别。凸耳式蝶阀采用凸耳式连接方式，通过螺栓将阀门与管道紧密连接在一起，具有较高的密封性能和稳定性。而对夹蝶阀则采用对夹式连接方式，通过两片法兰将阀门夹在中间，安装和拆卸相对方便，但密封性能可能略逊于凸耳式蝶阀。在选择阀门类型时，应根据实际需求和场景进行综合考虑，选择的阀门类型。

总的来说，凸耳式蝶阀的安装步骤相对简单明了，但在安装过程中仍需注意细节问题，以确保阀门的正常使用和性能发挥。同时，了解凸耳式蝶阀与对夹蝶阀的区别也有助于更好地选择和应用这两种阀门类型。