PZ673Y气动梅花型对夹式刀闸阀选型指南

主要由阀体、阀板、丝杆、阀杆螺母、支架、压条、手轮、填料组成，具有体积小，重量轻，本产品属单夹式梅花型、平行单闸板结构、单向流通性质，流通阻力小、可切断各种浆类、灰渣、污水、水渣混合物、纤维等介质，广泛应用于电力，市政、矿山、冶金、化工、煤炭、水利等行业，是一种应用性强的新型更新替代阀门产品。气动梅花型刀闸阀可提升的闸板密封面，可刮除密封面上的粘着物，自动清除杂物；不锈钢闸板可防止腐蚀引起的密封泄漏；短结构长度，可节省原料、安装空间、也有效支持管道强度；阀体上的导向块使闸板正确运动。挤压块保证闸板有效密封；U型闸板可作为切断使用。气动闸阀是一种常用的控制阀门，它的主要构造由阀体、阀盖、阀杆、阀板、密封圈等组成。气动闸阀通过气动执行器来控制阀门的开闭，具有结构简单、耐磨损、密封性能好、操作方便等特点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业。PZ673H气动刀闸阀具有排渣功能的的闸阀。 采用全圆形的通道设计，在刀板上端安装有聚四氟乙烯、刮泥器，聚胶脂或含Ni耐磨铸铁制成的耐磨折边锥体安装在刀闸阀的进口端，可在阀体四周设置多个冲洗口。刀板底端加工成刀刃，光洁度高，保证了良好的密封性。广泛满足造纸、纸浆工业、工业污水和城市污水处理、化工厂、飞灰处理、散状物料输送、食品饮料工业的使用要求及工作条件苛放慢的环境条件下。

PZ673Y气动梅花型对夹式刀闸阀选型指南产品特点
1、阀体采用整体式设计，流体阻力小，操作灵活方便。
2、手动刀闸阀螺杆传动采用双平面轴承设计，使得传动摩擦力大大减小，方便阀门的开启关闭。
3、刀闸阀的密封阀座采用活动式密封，且采用O型圈预紧提供预紧力使密封阀座紧贴阀板，泄漏量大大减少，对在长期使用中密封副的磨损有自动补偿功能，提高阀门的使用寿命。
4、固定导向爪、无凹槽设计，不易引起介质积存和卡阻。
5、PZ673H气动刀闸阀阀座可根据介质和工矿的需要，选金属硬密封或软密封：闸板采用表面镀硬铬或离子氮化处理，使闸板更耐磨，密封面使用寿命增强；软密封阀座可选PTFE、NBR、EPDM阀座，密封性好，耐腐蚀。

二、PZ673Y气动梅花型对夹式刀闸阀选型指南技术规范要求

1.压力等级：气动闸阀的压力等级应符合国家标准和用户要求，一般DIN、ANSI等标准压力等级有PN10、PN16、PN25、PN40、ANSI150、ANSI300等，应根据实际使用情况进行选择。

2.温度等级：气动闸阀的温度等级应符合实际使用条件，一般根据介质的温度选择，常见的温度等级有PN10、PN16、PN25、PN40、ANSI150、ANSI300等。

3.密封性能：气动闸阀的密封性能应符合标准要求，阀门的密封圈应选用耐磨损、耐腐蚀、耐高温的材料制成，阀门的密封面应平整光滑，阀门的密封性能要经过严格测试。

4.外观质量：气动闸阀的外观应无砂眼、裂纹、毛刺等缺陷，表面应平整光滑，阀门的标志应清晰可见，产品应附有产品合格证明。

5.其他要求：气动闸阀应能满足使用要求，如使用介质、压力、温度等方面的要求，阀门的操作应灵活、可靠，使用寿命长，维护方便。

三、PZ673Y气动梅花型对夹式刀闸阀选型指南结论

气动闸阀是一种重要的控制阀门，其技术规范要求对于保证阀门的性能和质量具有重要的意义。在使用气动闸阀时，应按照标准规范要求进行选择和使用，以确保阀门的安全、可靠性和性能。

1 阀体材质:铸钢(WCB)、不锈钢（304、316）、2520

2 公称压力：0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa、150LB

3 公称通径：DN50-600mm NPS2"-24"

4 适用温度:-38~+650℃(具体温度范围视密封副材质和介质性质而定)

5 连接法兰:ANSIB16.5、GB/T9113、JB/T79、HG、SH、JIS、DIN、NF、BS标准

6 密封型式：硬密封（H、Y）、软密封（X、F）

7 泄漏量:硬密封：D级（液体0.1XDNmm3/s）、软密封：（零泄漏）

8 驱动方式：气动（0.4-0.8MPA）（手气双驱动）、附件:气动三联件）

PZ673Y气动梅花型对夹式刀闸阀选型指南气动刀闸阀性能参数

气动刀闸阀零部件材料

气动刀闸阀结构尺寸

气动刀闸阀法兰尺寸

一、PZ673Y气动梅花型对夹式刀闸阀选型指南准备工作

在安装刀闸阀前，需要进行以下准备工作：

1.检查阀门的型号、规格和材质是否符合要求；

2.清洁阀门的外壳、阀座和阀门内部；

3.检查密封圈和密封面是否完好无损；

4.将阀门放置在安装位置，并检查是否符合设计要求。

二、PZ673Y气动梅花型对夹式刀闸阀选型指南安装步骤

1.安装法兰

将法兰垂直安装在管道上，按照法兰标准进行连接，并按照要求加紧螺栓。

2.安装阀门

将刀闸阀放置在紧急切断管道的位置上，将刀板卡入刀槽内，然后将固定螺栓加紧。

3.安装传动装置

将传动装置按照要求安装在刀闸阀上，通过传动装置来控制阀门的开启和关闭。

4.安装阀杆

将阀杆装入阀门的中心孔内，固定并加紧螺母。

5.调整位置

调整阀门的位置和尺寸，使其符合设计要求，并进行紧固。

6.调整操作力

通过传动装置来调节阀门的开启和关闭力，使其达到合适的开启和关闭速度和力度。

7.测试

完成安装后，进行测试，检验阀门的性能和密封是否符合要求。

【PZ673Y气动梅花型对夹式刀闸阀选型指南结语】

刀闸阀的安装步骤需要仔细操作，任何一个环节的失误都可能会影响阀门的正常使用。因此，在进行安装之前一定要进行认真的准备工作，按照标准化的操作流程进行安装，才能保证阀门的性能和使用寿命。

气动阀门的安装需要严格按照规范进行，以确保其正常运行和使用寿命，以下是安装过程中的一些注意细节：

安装前准备

检查阀门：仔细检查气动阀门的型号、规格是否与设计要求相符，外观有无缺陷、损坏，各部件是否齐全，阀门的开启和关闭动作是否灵活，密封性能是否良好。

清洁管道：安装前必须对管道进行的清洗，清除管道内的杂物、铁锈、油污等，防止这些杂质进入阀门，影响阀门的正常工作，甚至损坏阀门的密封面和内部部件。

检查气源：确保气源的压力、流量和清洁度符合气动阀门的要求。气源压力应稳定，且在阀门的工作压力范围内，一般气动阀门的工作压力在 0.4-0.7MPa 之间。同时，气源应经过过滤和干燥处理，避免水分、油污等杂质进入气动执行机构。

阀门安装

安装位置：选择合适的安装位置，便于操作、维护和检修。阀门应安装在宽敞、干燥、通风良好的地方，周围应留有足够的空间，避免安装在高温、潮湿、有腐蚀性气体或强磁场的环境中。对于有特殊要求的阀门，如止回阀，要注意其安装方向与介质流向一致。

连接方式：根据阀门的连接方式进行正确安装。法兰连接时，要确保法兰面平整、无损伤，垫片安装正确，螺栓均匀拧紧，避免出现泄漏；螺纹连接时，应在螺纹上涂抹适量的密封剂，防止泄漏，同时注意不要过度拧紧，以免损坏螺纹；焊接连接时，要采用合适的焊接工艺，防止焊接过程中产生的高温损坏阀门内部部件，焊接完成后要进行焊缝检查和无损检测。

安装角度：一般情况下，气动阀门可水平安装或垂直安装，但有些阀门对安装角度有特殊要求。如蝶阀，为了保证其密封性能和操作灵活性，通常建议水平安装；而对于一些有重力辅助关闭功能的阀门，如某些类型的闸阀，可能需要垂直安装。

固定阀门：阀门安装好后，应使用支架或吊架将其固定牢固，防止管道的振动或应力传递到阀门上，影响阀门的性能和使用寿命。对于大口径或重量较大的阀门，更要注意固定的可靠性。

PZ673Y气动梅花型对夹式刀闸阀选型指南附件安装

安装执行机构：将气动执行机构与阀门的阀杆正确连接，确保连接牢固、无松动，执行机构的动作方向与阀门的开闭方向一致。安装过程中，要注意调整执行机构的位置和角度，使其操作灵活，无卡涩现象。

安装电磁阀等附件：按照说明书的要求安装电磁阀、定位器、过滤器减压阀等附件。电磁阀的安装位置应便于操作和维护，其线圈应垂直向上，以防止杂物进入线圈内部；定位器要安装在靠近执行机构的位置，便于信号传输和调节；过滤器减压阀要安装在气源入口处，对气源进行过滤和减压，确保气源质量和压力稳定。

连接气管路：使用合适的气管连接气动执行机构和附件，气管的材质和规格应符合要求，连接要牢固、无泄漏。气管的走向应合理，避免与其他设备或管道发生碰撞、摩擦，同时要便于检查和维护。

安装后检查

检查连接部位：安装完成后，仔细检查阀门与管道、执行机构与阀门、附件与执行机构之间的连接部位，确保所有连接螺栓都已拧紧，无松动现象，密封处无泄漏。

检查阀门动作：接通气源，检查气动阀门的开启和关闭动作是否正常，开闭是否灵活，有无卡涩、卡顿现象。同时，检查阀门的开闭位置是否正确，与控制系统的信号反馈是否一致。

进行调试和测试：根据工艺要求，对阀门进行调试和测试，如调整阀门的开度、检查密封性能、测试阀门的响应时间等。对于调节阀，还需要进行流量特性测试和校准，确保阀门能够准确地调节流量、压力等参数。