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化工储运罐区VOCs氮封系统治理方案 |
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| 详细介绍 | ||||||||||||||||
化工储运罐区VOCs氮封系统治理方案氮封装置的功能和特点 氮封装置具有便捷的压力设定功能,能够通过供氮阀和泄氮阀实现压力的连续调整。此外,无填料阀杆设计减少了摩擦力,提高了控制精度和灵敏度。呼吸阀被设置在罐顶,仅发挥其安全作用,从而避免了常规氮封装置中启闭频繁可能导致的损坏问题。 ❒ 化工储运罐区VOCs氮封系统治理方案结构与工作原理
氮封装置的核心组件包括供氮阀、泄氮阀和呼吸阀。供氮阀由指挥器和主阀组成,通过指挥器的引导来控制主阀的开启与关闭。泄氮阀则采用内反馈的压开型微压调节阀,对储罐压力的精确控制至关重要。当储罐内压力超过泄氮阀的设定值时,该阀会自动打开释放氮气,反之则自动关闭。同样地,供氮阀也会根据储罐内压力的变化进行相应的开启与关闭操作,以维持恒定的压力水平。
❒ 化工储运罐区VOCs氮封系统治理方案特点及应用范围氮封装置的主要功能是维持容器顶部保护气(通常是氮气)的压力稳定,从而防止容器内物料与空气直接接触,进而避免物料挥发、氧化以及确保容器的安全。这种装置特别适用于大型储罐的气封保护系统,并因其节能环保、动作灵敏、运行可靠以及操作和维护简便等特点而受到广泛青睐。 氮封装置,这一保护物料安全的秘密,主要被安置在储罐的顶部。其核心作用是维持储罐的微正压状态,从而有效地隔离物料与外界的接触。这样一来,不仅可以减少物料的挥发和浪费,还能确保储罐的安全运行。该系统通过精确控制储罐内的气相空间压力,维持在0.2-0.5kPa的范围内,来实现其保护功能。当气相空间压力超过0.5kPa时,氮封阀会智能关闭,停止氮气供应;而当压力降至0.2kPa以下时,氮封阀则会自动开启,开始补充氮气。这样,储罐在正常运行过程中就能始终保持密闭状态,避免吸入空气,进而防止形成可能引发爆炸的气体。值得注意的是,储罐氮封系统所使用的氮气纯度要求甚高,不得低于99.96%,同时氮气压力也需控制在0.5~0.6 MPa范围内,以确保系统的安全有效运行。
化工储运罐区VOCs氮封系统治理方案在确定是否需要设置氮封设施及氮封阀时,应遵循以下规定:
02化工储运罐区VOCs氮封系统治理方案工艺流程及安全措施
△ 工艺流程① 每台储罐都应配备先导式氮封阀组和限流孔板旁路。在正常情况下,通过氮封阀组维持罐内气相空间压力在0.2至0.5kPa的范围内。当气相空间压力超过0.5kPa时,氮封阀将自动关闭,停止氮气供应;而当压力降至0.2kPa以下时,氮封阀会开启,补充氮气。若氮封阀需要检修或出现故障,则可通过限流孔板旁路向储罐内补充氮气。当罐内压力超过1.5kPa时,通过带阻火器的呼吸阀进行外排(短时间连续补充氮气)。 △ 安全措施② 在氮封阀出现故障无法及时关闭,导致罐内压力超过1.5kPa的情况下,呼吸阀将启动外排功能,以释放多余压力。同样,若氮封阀因故障未能及时开启,使得罐内压力降至-0.3kPa以下,呼吸阀将配备阻火器进行空气补充,从而确保罐内压力不低于设计低限-0.5kPa。 ③ 为了在氮封储罐发生事故时能够安全排放,必须在储罐上配备紧急泄放阀,并且其定压值不得超过储罐的设计压力上限,即2.0kPa。 ④ 在进行氮气补充时,若采用限流孔板旁路,其流量应设定为油品出罐流量,同时确保氮气管道的管径为DN50mm,操作压力维持在0.5MPa。 ⑤ 若储罐间通过气相连通管道相连,则每台储罐的气相出口管道上都应安装阻火器,以避免事故的进一步蔓延。 ⑥ 所选用的阻火器必须满足安全性能要求,且其阻力降不得超过0.3kPa。 接下来,我们来看一下氮封系统的示意流程图,它详细展示了氮封系统的工作原理和关键组件。
02化工储运罐区VOCs氮封系统治理方案氮封装置的安装与维护 ❒ 安装注意事项在安装前,务必仔细检查氮封装置的各个零件是否完整、有无松动,并确保管道已经过清洗。介质的流向需与阀体上的箭头指示相一致。此外,为了便于现场的维修与操作,建议在阀体的四周预留出足够的空间。氮封装置应垂直正立地安装在水平管道上,通过阀体与管道的法兰进行连接,同时需注意轴度的问题。装置应安装在环境温度介于-25至55°C之间的场合中使用。 ❒ 化工储运罐区VOCs氮封系统治理方案使用方法使用氮封装置时,要按照步骤进行操作。首先打开阀前截止阀,让介质逐渐流入阀体内部。移开指挥器护罩,并松开指挥器上的调节螺钉,通过调整指挥器主弹簧将阀后的压力设定为所需值。然后,拧紧指挥器调节螺钉,装回护罩,此时调压阀即可开始正常工作。在长时间不使用时,请关闭阀前截止阀以节省能源。
❒ 化工储运罐区VOCs氮封系统治理方案维护与保养在拆卸阀门时,务必小心保护精密零件的表面,并使用专用工具进行阀座的拆装工作。对于阀芯与阀座,无论是在修理还是更换过程中,都必须对密封面进行仔细的研磨,以确保其密封性能。如果发现弹簧出现裂缝,必须立即进行更换,以确保阀门的安全使用。密封垫片与O型圈应定期更换,每次检修时都应进行检查并全部更新,而膜片的更换则需根据实际检查结果来决定。日常维护时,只需观察阀后导压器上的压力表是否达到设计值即可。同时,若发现任何连接处出现渗漏现象,应立即拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与O型圈,以确保阀门的正常运行。 |
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