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Y42X化工消防水薄膜式减压阀选型分析
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详细介绍

1 Y42X化工消防水薄膜式减压阀选型分析减压阀的材料

阀弹簧仅需提供密封力和克服运动部件的重力。调节弹簧无须克服介质对阀瓣的作用力。阀弹簧和调节弹簧都只承受较小的负荷,从而刚度也可设计得较小。所以,静偏差较上述两种形式小。除了由于阀杆必须从阀座中穿过而不适用小口径的情况外,其适用范围较大。
本系列减压阀属于直接作用式薄膜弹簧减压阀。主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣，控制阀瓣开度完成减压稳压功能。 在城市建筑、高层建筑的冷热供水系统中，可取代常规分区水管，节省设备。也可在通常的冷热水管网中，起减压稳压作用。 本产品调压、稳压动作平稳，适用于水和非腐蚀性液体介质的管路。除特殊规定外，阀门壳体材料：

①碳素钢锻件、碳素钢铸件和不锈钢铸件的按GB/T 12228～12230的规定;

②灰铸铁的按GB/T 12226的规定;

③球墨铸铁的按GB/T12227的规定。

④其他主要零件的材料应按表13-4的规定选取或按订货合同的规定。

表13-4 主要零件材料

Y42X薄膜式减压阀2.jpg

2 Y42X化工消防水薄膜式减压阀选型分析减压阀的相关标准

JB/T 2205-2000《减压阀结构长度》

JB/T 7310-1994（2005复审)《装载机用减压阀式先导阀》

JB/T 7376-1994（2005复审)《气动空气减压阀技术条件》

JB/T 10367-2002《液压减压阀》

JB/T 53265-1999《先导式减压阀产品质量分等》

JB/T 53361-1994《液压减压阀产品质量分等（试行)》

GB/T 1852-1993《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》

GB/T 12244-2006《减压阀一般要求》

GB/T 12245-2006《减压阀性能试验方法》

GB/T 12246-2006《先导式减压阀》

GB/T 10868-2005《电站减温减压阀》

NF P43-035-2000《建筑阀门供水减压阀和复合供水减压阀要求和试验》

NF A84-420-1991《气焊设备和有关方法减压阀进口接头尺寸》

NF M88-773-1981《商用丁烷容器装置低压固定调节的家用商品丁烷减压阀》

NF M88-775-1990《装液态碳氢化合物的钢瓶可移动部分和半移动部分用高压可调减压阀功能、标记、试验》

NF M88-737-2003《可运输可再填充液化石油气瓶用减压阀》

NF E48-423-2001《液压传动减压阀、顺序阀、卸载阀、节流阀和止回阀装配面》

ANSI/ASSE 1003-2001《水压减压阀的性能要求》

ANSI/ASSE 1046-1990《热膨胀减压阀》

ANSI Z 21.22a-1999《减压阀和真空减压阀》

ANSI Z 21.22b-2001《热水供应系统的减压阀》

ANSI/ASTM F 1508-1996《用于蒸汽、气体和液体设备的角型减压阀规范》

ASME PTC 25.3-1988《安全和减压阀》

ASTM F1795-2000《空气或氮气系统用减压阀标准规范》

ASTM F1565-2000《蒸汽设备用减压阀标准规范》

ASTM F 1508-1996《用于蒸汽、气体和液体设备的角型减压阀标准规范》

ASTM F 1370-1992《船上给水系统用减压阀》

BS EN 1567-2000《建筑物阀门供水减压阀和组合减压阀要求和试验》

BS ISO 5781-2000《液压传动减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和止回阀安装面》

BS ISO 6264-1998《液压传动减压阀装配面》

EN 14071-2004《LPG罐用减压阀辅助设备》

BS 6283-2-1991《热水系统中使用的安全和控制装置压力范围从1～10bar温度减压阀规范》

BS 6283-4-1991《热水系统中使用的安全和控制装置第4部分:供给压力为12bar,标准尺寸包括DN50的微量绷紧减压阀规范》

DIN EN 13953-2007《液化石油气（LPG)用可运输的可再充式储气瓶的减压阀》

DIN EN 1567-2000《建筑阀门水减压阀和组合水减压阀要求和试验》

JIS B8652-2002《电动液压比例减压阀及安全阀的试验方法》

JIS F0504-1989《船上机械装置用减压阀的应用和压力调节》

JIS B8666-2001《液压动力减压阀安装表面》

JIS B8372-1994《气动装置用减压阀》

JIS B8410-2004《水用减压阀》

JIS B8651-2002《比例电动液压减压阀试验方法》

ISO 15500-12-2001《道路车辆压缩天然气（CNG)燃料系统元部件第12部分:减压阀》

ISO 6264-1998《液压传动减压阀装配面》

ISO 5781-2000《液压传动减压阀、顺序阀卸荷阀、节流阀和止回阀装配面》

UL 1468-1995《防火设备用直接作用式减压阀》

UL 1478-1995《消防泵减压阀》

Y42X薄膜式减压阀1.jpg

3 Y42X化工消防水薄膜式减压阀选型分析减压阀所适用的场合

减压阀作为消防给水系统中的关键部件，其使用严格遵循《消防给水及消火栓系统技术规范》，其稳定性对系统的持续运作至关重要。因此，在相关标准与规范中，对减压阀的应用有着详尽而明确的规定。

❒ 涉及规范

《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014

02减压阀分类

❒ 比例式减压阀

比例式减压阀是一种通过固定比例进行减压的装置，常用于给排水管网中，以防止管道压力过高导致爆管。比例式减压阀保持阀后与阀前压力固定比例，需垂直安装以确保效果。其核心特点在于阀后压力与阀前压力之间维持一定比例，即随着阀前压力的变化，阀后压力会相应地按比例调整，从而实现静压和动压的双重减压。标准压力比包括1.5：1、2：1、3：1、4：1、5：1等，同时，也可以根据用户需求定制特殊比例的减压阀。

❒ 先导式减压阀

先导式减压阀通过调节控制介质流量来维持出口压力稳定，安装时水平放置。先导式减压阀通过调节控制阀体内的启闭件开度来控制介质流量，进而降低介质压力。阀后压力的作用会反过来调节启闭件开度，使阀后压力稳定在设定范围内。这种阀门能够在进口压力波动的情况下，保持出口压力的稳定，从而保护后续管道及设备。在安装时，此类阀门通常应水平放置在管道中。

03分区供水需求

❒ 分区条件

在分区供水中，当系统压力或相关压力点超过设定值时，应采用分区供水，减压阀的配置显得尤为重要。通过设置减压阀，可以确保不同区域的水压稳定在适宜范围内，从而满足各类用户的用水需求。同时，它还能有效防止因水压过高而导致的管道破裂或设备损坏等问题。

❒ 供水形式

根据系统压力和建筑特性选择消防水泵并行或串联、减压水箱或减压阀供水分区。常见的分区供水方式包括消防水泵的并行或串联使用、减压水箱的应用，以及减压阀的减压作用。特别地，当系统工作压力高于2.40MPa时，建议采用消防水泵串联或减压水箱的分区供水方式。

1)正作用式

由于主阀弹簧须克服进口介质对阀瓣的作用力及提供的密封力,因此,主阀弹簧的负荷较大。不适用于大口径的场合。压力特性偏差和流量特性偏差都是“负"值。所以任一工况时的静偏差都为“负"。同时,主阀弹簧的负荷较大,而它的结构空间却有限为了获得大的负荷,只有提高刚度。因此,它的静偏差较大。

由于上述原因,正作用式减压阀通常只适用于小口径（小于DN50以下)低流量的场合。

2)反作用式

进口介质使阀瓣压向阀座,保证了阀的密封。主阀弹簧只需承受运动部件的重力,负荷较小。因此有较小的流量特性偏差。

流量W=0时,在进口压力降低到与出口压力相等之前,压力特性偏差是逐渐正向增加的。

W≠0时,在进口压力降到与出口压力相等之前,压力特性偏差就由增加转为下降,直至变为负偏差。

W越大,开始转为下降特性的进口压力也越高。

反作用式减压阀通常都具有“正"向的静偏差。只有当流量很大,而进口压力接近或最小值时,静偏差才为“负"。所以,当需要获得“正"向偏差时,以采用反作用式减压阀为宜。

由于需要从阀座中穿过,故不宜于小口径的场合。同时,由于调节弹簧须克服进口介质对阀瓣的作用力,当进口压力较高,而口径很大时,调节弹簧必须承受的负荷极大，可能造成调节弹簧极不合理的设计。

另外,阀座密封面所承受的力也相当大。所以反作用式减压阀通常适用于进口压力（严格地说应指进、出口压力差)不太高,中等口径的场合。当进口压力较高时,口径必须较小,而进口压力较低时,口径允许较大。主要取决于是否获得尺寸合理的调节弹簧及阀座密封副能否承受进口介质的作用力。

3)卸荷式

卸荷式是静态性能较为理想的形式。由于pj不参加运动部件的力平衡,压力特性偏差极小。

流量W=0时,压力特性偏差为零。

W≠0时,压力特性偏差为“负",静偏差恒为“负"值。

Y42F水用减压阀27.jpg

Y42X化工消防水薄膜式减压阀选型分析性能规范

公称压力（MPa）1.62.54.06.410.016.0
壳化试验压力（Mpa）2.43.756.09.615.024
密封试验压力（Mpa）1.62.54.06.410.016.0
进口压力（Mpa）1.62.54.06.410.016.0
出口压力范围（Mpa）1.0-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-350.5-45
压力特性偏差（Mpa）△P2PGB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）△P2GGB12246-1989
最小压差（Mpa）0.150.150.20.40.81.0
渗漏量GB12245-1989
标准其他非标定制

减压阀流量系数(Cv)

DN1520253240506580100125150200250300350400500
Cv12.546.591625366410014025040057078010201500

主要零件材料

零件名称零件材料
阀体阀盖底盖WCB
阀座2Cr13
阀瓣2Cr13
阀杆2Cr13
缸套2Cr13/25(镀硬铬)
活塞2Cr13
O型圈丁腈橡胶
密封圈丁腈橡胶
膜片夹织物丁腈橡胶
调节弹簧60Si2Mn

外形结构图

 

DN125组合式减压阀.jpg

Y42X化工消防水薄膜式减压阀选型分析主要外形尺寸

公称通径DN外形尺寸
LHHl
1516022590
2016026598
25180265110
32200265110
40220320125
50250320125
65280325130
80310385160
100350385170
125400430200
150450430210
200500560240
250650690290
300800800335
350850880375
400900980405
4509001100455
5009501130465

安装说明

①为了操作和维护方便，该减压阀一般直立安装在水平管道上，横向安装须特别说明。
②安装时应注意使管路中介质的流向与减压阀休上所示箭头的方向一致。
③为了防止减压阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个安全阀。

Y42F水用减压阀22.jpg

减压阀的安装是一项技术活，那么减压阀要怎么安装呢？

一、减压阀的安装要注意是在供水管网试压、冲洗合格的前提下进行的，所以要先检查管道试压以及冲洗记录再进行操作。

二、减压阀在安装前还要检查其规格型号是否与设计相符、阀外控制管路及导向阀各连接件是否有松动、外观有无机械损伤，阀内若有异物要及时清除。

三、为了使操作和维护都方便，一般将减压阀直立于水平管道上。比例式减压阀适合垂直安装，当水平安装时但呼吸孔减压阀的孔口适合向下，双呼吸孔减压阀的孔口要呈现水平位置，可调试减压阀适合水平安装，阀盖应该要向上。

四、减压阀安装必须要严格地按照阀体上的箭头方向与流体流动方向要保持一致的原则。如果水质不清澈掺杂一些杂质时，要在减压阀的上游进水口处安装过滤器将这些杂质过滤，保证清洁，建议过滤器的过滤精度高于0.5mm。

五、过滤器安装在进水侧，并在进水侧的前后安装上控制阀控制水流。

六、减压阀要在距离阀出口4m以上的位置处进行安装，以防止阀后压力会超压。需要将减压阀安装在热水系统时，还要在减压阀和膨胀水箱之间安装止回阀，使得膨胀水箱吸收因为热膨胀增加的水的体积，防止热水回流或者压力的波动对减压阀产生的影响，确保减压阀可以长期地正常运作。

七、安装自身没有携带压力表的减压阀时，要在其前后相邻部位安装上压力表。

Y42X化工消防水薄膜式减压阀选型分析安装与维护要求

Y42F水用减压阀025.jpg

❒ 设置要求

减压阀及其前后装置必须满足压力、流量要求，确保系统安全并提供方便的操作和监测接口。减压阀的安装与配置需遵循一系列规定，以确保其能有效发挥减压作用，同时保障系统的安全运行。这些规定包括但不限于阀前与阀后压力之比的严格控制，以及安全阀的必要性及其启动压力的合理设定。通过遵循这些要求，可以确保减压阀在供水管系统中的安全、稳定和高效运行。

❒ 调试要求

调试确保减压阀在不同流量下压力符合标准，并无增加噪声。在安装完成后，减压阀必须经过仔细的调试，以确保其能够正常工作并达到预期的减压效果。调试过程中，应遵循相关规范和要求，对减压阀的各项性能进行全面检查和调整，确保其安全、稳定地发挥作用。

❒ 维护管理

定期试验减压阀的流量和压力，确保其长期运行稳定。减压阀的日常维护管理需遵循以下规定：

  1. 每月进行一次放水试验，并仔细检测和记录减压阀前后的压力情况。如果发现压力不符合设计标准，应立即采取相应的调试和维修措施，以确保系统能够满足使用要求。

  2. 每年对减压阀的流量和压力进行全面的试验。这是对减压阀性能的一次全面检验，可以帮助我们及时发现并解决潜在问题，确保系统的长期稳定运行。