直行程气动搪玻璃下展式放料阀技术规范

单作用气动执行器是一种气动执行机构，具有双活塞齿条和齿轮旋转结构。活塞式行程长，适用于推力大的场合，既能直接驱动阀杆，又能与蜗轮蜗杆配合使用。搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉。通过9000℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子起取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

搪玻璃下展式放料阀适用于设计压力P≤0.6MPa,工作温度t≤150℃的搪玻璃下展式放料阀。该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此阀除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠氢氧化钾外能耐各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂。

可选智能阀定位器、电磁阀、回讯器限位开关、手轮机构、空气过滤减压阀等。

在化工、炼油等生产过程中，结构简单程中，结构简单，输出推力大，动作平稳可靠，安全防爆。应用范围：球阀、蝶阀等气动搪瓷放料阀具有耐高温,耐腐蚀,耐压力之功效,广泛应用于化工自动化控制领域。气动搪放料阀是我厂新开发的产品。该阀自动化程度高,可远距离操作,安全可靠,抗腐能力强,且具有手控和气控双功能。

搪瓷是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表，装点人们的生活。可见搪瓷制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能。主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象. 放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。搪瓷放料阀阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56-62，搪瓷放料阀具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。内衬搪磁玻璃是含高硅量的玻璃质釉，通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

直行程气动搪玻璃下展式放料阀技术规范性能特点

1、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗。
2、能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质。
3、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）。
4、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电。
5、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击。

工作原理

HG5-16-79搪玻璃放料阀可分上展或下展式放料，上展式的手轮往右边转为关，往左边转为开，下展式的手轮往右边转为开，往左边转为关闭，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。

性能与用途：

操作方便，开启自由,运动灵活可靠；阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便实用。

放料阀结构：

主要由阀体，阀瓣，密封圈，阀杆，支架，阀压盖，手轮，法兰，螺母，定位螺钉等零件。

直行程气动搪玻璃下展式放料阀技术规范主要参数：

公称通径：DN50mm～DN300mm（NPS2～12）；

公称压力：PN10MPa～16MPa（ANSI CLASS600～900）；

使用温度范围：-29℃-300℃。

手轮式搪玻璃阀门由阀体,,丝杆,孔板,手轮等组成。
该阀门能耐各种浓度的酸,碱,盐溶液及各种有机物料的输送。
使用压力≤0.4MPa,
适用温度≤150℃。
据开启方式不同,可以分为：1,气开式
2,气闭式
根据执行结构不同,可以分为：1,薄膜型
2,汽缸型
根据密封结构不同,可以分为：1,上展式气动放料阀
2,下展式气动放料阀
根据进出口径不同,可以分为：Dg70/32 配用反应釜规格：50L,100L
Dg80/40 配用反应釜规格：200L,300L,500L
Dg100/50 配用反应釜规格：1000L,1500L,2000L
Dg125/80 配用反应釜规格：3000L,5000L
Dg150/100 配用反应釜规格：6300L,8000L,10000L,20000L
气动搪玻璃放料阀（又称气动搪瓷放料阀）阀作为反应釜的底部出料阀门,被广泛应用于化工流体储运之中。除磷及磷轻介质,氢氧化纳,氢氧化钾外能耐各种酸,碱,盐溶液及有机溶剂。
A,耐腐蚀性:1.能耐一般无机酸,有机酸,弱碱液(P≤60℃ PH≤12)以及有机剂介质。2.在盐酸,硝酸,等强腐蚀介质中优于不锈钢。严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度＞30%)。适用介质: 油品,酸类,腐蚀性流体介质等。
B,耐热性,允许在-30℃-240℃间使用(耐温急变小于120℃)。
C,具有光滑的表面。不易粘结物料,易清洗。
D,绝缘性:耐冲击性能较小为2500克/厘米,因而使用时应避免硬物冲击。
E,工作压力0.6-1.6MPA。
F,连接方式:法兰。
G,阀体材质: 搪瓷铸钢。
H,开启方式：手控及气控。
气动搪玻璃放料阀已广泛应用于石油,化工,冶金,制药,农药,染料,食品加工等部门。

直行程气动搪玻璃下展式放料阀技术规范单作用气动执行器性能特点：

1.指示器

指示器符合VID/VIE3845NAMUR限位开关、定位器等附件安装方便。

2.输出轴

镀镍合金钢一体式锻压输出轴的设计符合要求NAMUR，ISO5211.DIN3337标准。特殊标准可根据客户要求去定制。

3.缸体

特氟龙涂层采用优质铝合金挤压成型，表面硬阳极氧化。

4.端盖

铝合金压铸、表面阳极硬化处理、金属聚酯涂层。

5.活塞

采用铸铝硬质氧化处理

6.调节螺栓

两个独立的行程调节螺栓可以方便、准确±5。以内调整阀门的开合角度。

7.弹簧

采用优质弹簧钢，预压装配。可以方便地拆卸或改变弹簧的数量，以满足不同的扭矩输出范围。

8.活塞环

采用低摩擦、长寿命复合材料，维修更换方便。

9.密封

丁月青橡胶在室温下使用，在高温和低温条件下使用特殊密封。

10.气源接口

符合NAMUR可直接安装标准NAMUR标准电磁阀。

11.所有紧固件均采用不锈钢材料

直行程气动搪玻璃下展式放料阀技术规范适用范围

外形结构图

直行程气动搪玻璃下展式放料阀技术规范主要外形尺寸（上展式）

外形结构图

主要外形尺寸（下展式）

安装使用注意事项

1、凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。
2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。
3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。
4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。
6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。
7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10、若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。

直行程气动搪玻璃下展式放料阀技术规范

一、气缸构造

直行程双活塞气缸是一种双活塞式气缸，由气缸本体、气垫、驱动膜片、活塞和连杆等部分组成。其中，活塞和驱动膜片之间通过连杆相连，驱动膜片通过空气压力推动活塞进行运动。

二、双活塞驱动方式

直行程双活塞气缸采用双活塞驱动方式，即通过活塞的内部和外部空腔分别注气，利用气压差推动活塞进行运动。在进气情况下，内部空腔注入气体，外部空腔排气；而在排气情况下，外部空腔注入气体，内部空腔排气。通过这种方式实现了气缸的正反向移动。

三、气流控制

气流控制是直行程双活塞气缸的另一个关键因素。通过调整进气和出气口的位置和大小，能够实现气流的控制和调节。一般情况下，气缸的空气进口和出口均为G1/8接口，可以根据实际需要在不同位置加装气流控制阀和软管等附件进行控制。

四、应用领域

直行程双活塞气缸广泛应用于机械设备中的自动化控制系统，具有使用寿命长、结构简单、响应速度快等优点。在自动装配线、数控机床、车床、注塑机、压机等设备中都有广泛应用，为设备的生产和运行提供了可靠的支持。

五、常见问题解答

1. 直行程双活塞气缸如何安装？

答：直行程双活塞气缸应首先安装在机械设备上，并根据实际工作条件和要求调整气缸的进气和出气位置，确保气流的控制和指向正确。

2. 直行程双活塞气缸的使用寿命长吗？

答：直行程双活塞气缸的使用寿命长，一般可使用数十万次以上，具有高度的可靠性和稳定性。

3. 直行程双活塞气缸的特点是什么？

答：直行程双活塞气缸具有结构简单、响应速度快、气动性能好等特点，可以实现高效率的气动运动。

【直行程气动搪玻璃下展式放料阀技术规范结论】

本文介绍了直行程双活塞气缸的工作原理、气缸构造、双活塞驱动方式、气流控制和应用领域等方面，并针对常见问题进行解答。通过深入了解和应用直行程双活塞气缸，可以为机械设备的生产和运行提供可靠的支持。

1. ‌安装前检查‌

检查阀门型号、规格是否与设计图纸一致，确保阀杆、阀瓣启闭灵活无卡滞‌。

清洁阀门及管道内腔，避免杂物或腐蚀物影响密封性能‌。

核对夹套法兰尺寸（比普通阀门大1~2个规格），确保与管道匹配‌。

2. ‌安装要求‌

阀门应安装在便于操作和维护的位置，阀杆方向需符合操作习惯（水平管道上阀杆朝上或倾斜）‌。

法兰连接时需保证两法兰端面平行且同心，避免使用双垫片‌。

夹套接口需正确连接蒸汽或导热油管路，确保保温效果‌。

3. ‌调试与操作‌

使用前需进行压力试验（强度试验和密封性试验），试验压力为公称压力的1.5倍‌。

手动操作时避免借助杠杆强行启闭，气动/电动阀门需检查执行机构灵敏度‌。

高温阀门（>200℃）安装后需进行“热紧"，防止因热膨胀导致泄漏‌。

4. ‌维护保养‌

定期检查阀杆密封填料，防止介质泄漏或阀杆锈蚀‌。

长期停用时应排空夹套和阀内介质，防止凝固或腐蚀‌。

密封面磨损后需及时堆焊硬质合金（HRC56-62）或更换阀瓣‌。

5. ‌介质与温度限制‌

严禁用于含氟离子液体（如HF）或强碱（浓度>30%、温度>150℃）介质‌。

不锈钢材质适用温度≤232℃，碳钢材质适用温度-29℃~425℃。

6. ‌安全提示‌

高空安装时需设置操作平台，避免阀杆作为支撑点‌。

低温阀门（如液氮工况）需在冷态下测试启闭灵活性‌。

常见问题处理

‌介质残留‌：优先选用平底阀体结构，避免死角积料‌。

‌密封失效‌：检查密封面是否结疤或磨损，必要时更换硬质合金密封圈‌。

安装气动执行器：

1.先检查气缸型号是否正确，检查气缸是否打开或关闭，通常在安装时关闭。

2、检查气缸旋转方向，逆时针旋转开阀门，顺时针旋转关阀门。

3.连接气缸和阀门时，检查气缸连接孔中心距离是否与阀门上法兰连接孔中心距离一致。

4.如果轴方不一致，检查气缸轴方与阀门轴方是否一致。

5.安装时，气缸应与阀门状态一致。注：一个不能打开，另一个不能关闭，否则阀门的旋转方向会相反

6.安装状态：外蝶阀与执行器安装90度，球阀与执行器平行。

直行程气动搪玻璃下展式放料阀技术规范安装电磁阀:

1、在安装好气动执行器后如需要安装电磁阀，注意电磁阀上O型圈是否完好。

2.安装后，检查阀门是否关闭，否则拆下电磁阀，旋转180度重新安装。安装后无特殊要求为全关状态。

安装回信器：

1、首先要把气缸上端指示盖上螺丝拆下，回信器连接轴插入气缸中轴凹槽内，然后固定好连接螺栓。

2.打开回信器的上盖，检查行程挡块是否对应阀门开关。当阀门打开时，黄色挡块压下开关，当阀门关闭时，红色挡块压下开关。以及装上盖时，上盖上的指示也要与阀门开关一致。

调试：

1.在没有电磁阀的情况下，首先从一端通风，看阀门的开关位置是否到位。根据阀门的位置差异，将相应的限位螺钉向外放松。一是开限，二是关限。执行器行器左侧为开限位，右侧为关限位。