一、ZFQ-1型油罐全天候阻火呼吸阀排放计算的核心价值与工作原理

　GFQ-2全天候呼吸阀是指既保证贮罐空间在一定压力范围内与大气隔绝、又能在超过或低于此压力范围时与大气相通(呼吸)的一种阀门。其作用是防止贮罐因超压或真空导致破坏，同时可减少贮液的蒸发损失。主要由阀座、阀罩、保护罩及由真空和压力控制的两组启闭装置组成。启闭装置包括阀瓣、导杆、弹簧、弹簧座及密封环等。当罐内压力达到额定呼出正压时，压力阀瓣开启，罐内蒸气排出;当罐内真空度达到额定吸入负压时，真空阀瓣开启，空气进入。

全天候呼吸阀工作原理

　　当罐内介质的压力在GFQ-2全天候呼吸阀的控制操作压力范围之内时，呼吸阀不工作，保持油罐的密闭性;

　　当往罐内补充介质，使罐内上部气体空间的压力升高，达到呼吸阀的操作正压时，压力阀被顶开，气体从呼吸阀呼出口逸出，使罐内压力不在继续增高，罐外的大气将顶开呼吸阀的负压阀盘。

全天候阻火呼吸阀安装在储罐顶部，既有阻火功能又解决罐内正压，负压的气体，使罐内的液体进出没有受到阻碍，当外液体输入罐内时有大量的气体往外呼（称正压）。如罐内液体往外输出时罐内须从外空气吸进罐内（称负压）。如停止工作时呼吸阀自动关闭不会把罐内液气往外泄漏，使罐内的液体质量得到了有利的保障。

二、ZFQ-1型阻火呼吸阀适用范围：

阻火呼吸阀适用于储存内点低于28℃的甲类油品和闪点低于60℃的乙类油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、轻柴油、机油、原油等油品及性质相同的化工产品储罐使用，它在-35℃-60℃的温度环境中正常工作。1
三、ZFQ-1型阻火呼吸阀特点及性能:

1：新型阻火呼吸阀材质采用：铸钢，不锈钢，铝合金耐腐蚀性好。

2：阀盘，阀封环采用不锈钢四氟乙烯材料。耐低温，防冻性能好。

3：该阀是安装在固定顶罐上的通风装置，减少油品的蒸发消耗，控制储罐压力作用。

4：本阀具有通风量大，泄露量小，耐腐蚀，防冻性能好。

5：他能对石油储罐内外压力进行自动调节的特点。

6：结构简单，重量轻，易检修，安装方便。

7：阻爆性能合格，连续13次阻爆性能试验每次都能阻火。

8：耐低温防冻通性合格：在-42度操作2小时，压力阀盘，真空阀盘和密封均无变形现象，符合标准要求。

9：在常温36度连续操作72小时，动作10000次，压力阀盘，真空阀盘和导杆接触面无任何磨损和碰伤迹象，导杆升降灵敏无卡死现象。

ZFQ-1型油罐全天候阻火呼吸阀排放计算有什么作用

　　GFQ-2全天候呼吸阀是维护储罐气压平衡，减少介质挥发的安全节能产品，呼吸阀充分利用储罐本身的承压能力来减少介质排放，其原理是利用正负压阀盘的重量来控制储罐的排气正压和吸气负压;当往罐外抽出介质，使罐内上部气体空间的压力下降，达到呼吸阀的操作负压时，罐外的大气将顶开呼吸阀的负压阀盘顶开，使外界气体进入罐内，使罐内的压力不再继续下降，让罐内与罐外的气压平衡，来保护储罐的安全装置。

呼吸阀作为储罐安全系统的核心组件，通过动态压力调节实现三大核心功能：

1、压力平衡机制

采用重力式/弹簧式/先导式结构，在储罐压力超过设定值时自动开启排气（正压工况），压力过低时吸入空气（负压工况）。典型开启压力范围：-294Pa至+2940Pa（参考GB 50341-2014标准）。

2、环保合规性

通过减少VOCs无组织排放，助力企业满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）。

3、经济性优化

某油田储罐案例显示：采用FINEKAY呼吸阀后，介质蒸发损耗成本从120万元/年降至8万元/年，投资回收期仅14个月。

ZFQ-1型油罐全天候阻火呼吸阀排放计算要如何选型

　　1、对安装位置的要求和温度范围的要求，如寒冷地区就应选用全天候呼吸阀，而安装在管道中的应选用管道式呼吸阀。

　　2、机械呼吸阀的控制压力应与有关的承压能力相适应。

　　3、机械呼吸阀的规格(法兰通径)应满足油罐的zui大进出油呼吸气体流量要求。

全天候呼吸阀的排放计算

　　固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：

　　LB=0.191×M(P/(100910-P))^0.68×D^1.73×H^0.51×△T^0.45×FP×C×KC

　　式中：LB-固定顶罐的呼吸排放量(Kg/a);

　　M-储罐内蒸气的分子量;

　　P-在大量液体状态下，真实的蒸气压力(Pa);

　　D-罐的直径(m);

　　H-平均蒸气空间高度(m);

　　△T-一天之内的平均温度差(℃);

　　FP-涂层因子(无量纲)，根据油漆状况取值在1~1.5之间;

　　C-用于小直径罐的调节因子(无量纲);直径在0~9m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)^2 ; 罐径大于9m的C=1;

　　KC-产品因子(石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0)

　　工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出;而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。

　　可由下式估算固定顶罐的工作排放：

　　LW=4.188×10^-7×M×P×KN×KC

　　式中：LW-固定顶罐的工作损失(Kg/m3投入量)

　　KN-周转因子(无量纲)，取值按年周转次数(K)确定。周转次数=年投入量/罐容量

　　K<=36,KN=136

　　K>220,KN=0.26

二、ZFQ-1型油罐全天候阻火呼吸阀排放计算主流类型对比与选型步骤

1、类型特性对比

2、选型步骤

（1）明确基础工况

介质特性：腐蚀性介质选衬氟材质，易结晶介质需防堵设计。

储罐规模：小型罐（<500m³）用DN80-100，大型罐（>5000m³）配DN150+阻火器。

压力范围：低压（<1kPa）选重力式，高压（>1kPa）必须用先导式。

（2）特殊工况修正

管道背压超50Pa时，需预留20%压力余量。

低温环境（-20℃以下）用铝合金阀体，高温（>150℃）配氟硅橡胶密封。

（3）认证与维护匹配

石化项目优先API 527认证，国内工程需符合GB 50341标准。

（4）成本优化策略

先导式初始成本高1.8倍，但高压工况寿命延长3倍。

泄漏率从5%降至0.1%时，年节省介质损耗成本超30万元。

三、ZFQ-1型油罐全天候阻火呼吸阀排放计算关键参数与实操建议

1、 压力设定原则

正压阈值：通常设为储罐设计压力的85%-90%（API 2000标准）

负压阈值：建议不低于-294Pa（避免罐体瘪塌）

背压补偿：管道背压超过50Pa时需选用背压补偿型呼吸阀

2、材质匹配指南

四、ZFQ-1型全天候阻火呼吸阀主要技术参数：

五、ZFQ-1型全天候阻火呼吸阀主要外形与连接尺寸：

四、ZFQ-1型油罐全天候阻火呼吸阀排放计算维护与故障排除

1、日常检查清单

每月检测：阀盘启闭灵活性、密封面磨损

每季度：清洁防尘网、校验压力表

年度：整体密封性测试（参考ISO 4126-4）

2、常见故障处理

全天候呼吸阀要如何安装

　　1.拆除包装，阅读产品说明这点至关重要。

　　2.吊装呼吸阀时，应选用适当的起吊工具，以免损伤呼阀阀盘保护帽。

　　3.检查罐或水箱上的管法兰的同轴度和垂直度，这对压力真空泄放阀(呼吸阀)的正常使用至关重要。

　　4.检查罐或水箱上的管法兰的水线表面。它必须是干净的，没有划伤，腐蚀，工具痕迹，并且平坦。

　　5.拆下法兰端口保护盖和其它包装材料。

　　6.检查垫片;确保该材料是适合于应用。

　　7.使用螺栓圆把垫圈置于中心。

五、ZFQ-1型油罐全天候阻火呼吸阀排放计算行业应用案例

1. 化工园区VOCs治理

某园区通过集成呼吸阀+活性炭吸附装置，实现VOCs排放浓度从120mg/m³降至8mg/m³年减少活性炭更换量15吨，节省处置费用45万元。

2. 油田储罐节能改造

油田采用智能呼吸阀后氮气消耗量下降72%年减少碳排放2.1万吨。

综上所述，呼吸阀的合理选型与维护，直接影响储罐安全、环保达标与运营成本。建议建立设备档案，记录每次检测数据，结合HAZOP分析持续优化选型策略。如需深度技术支持，可联系专业服务商进行工况模拟与定制化方案设计。

六、ZFQ-1型阻火呼吸阀安装：

1. 呼吸阀应安装在储罐气源的高点，以降低物料蒸发损耗和以便顺利地提供通向呼吸阀直接和大的通道。通常对于立式罐，呼吸阀应尽量安装在罐顶中间顶板范围内，对于罐顶需设隔热层的储罐、可安装在梯子平台附近；
   2.当需要安装两个呼吸阀时，它们与罐顶中心应对称布置；
   3.若呼吸阀用在氮封罐上，则氮气供气管的接管位置应远离呼吸阀接口，并由罐顶部插入储罐内约200mm，这样氮气进罐后不直接排出，达到氮封的目的。

2. 

七、ZFQ-1阻火呼吸阀维护与保养：

为了呼吸阀使用正常，应在3-6个月内定期将波纹阻火层拆下，清洗干净，保证阻火层上每个孔畅通，防止堵塞，确保正常使用。定期检查通风气正、负阀盘动作是否灵活，导杆及阀盘接触密封面有无损坏，如有损坏应立即调换。在检查维护重新安装时，应保证阀内各结合面严密配合，阀盘升降灵活。新阀启用时，应安装前清理阀盘间的防震物，否则呼吸阀将失灵。