石油油品储罐阻火器的设置要求《阻火器的设置》（HG/T 20570.19-1995）
第3部分，详细规定了阻火器的设置要求：
3.0.1.1 针对石油油品储罐，其阻火器的设置必须遵循《石油库设计规范》（GBJ74-84）的相关规定。
3.0.1.2 对于化学油品，若其闪点不超过43℃，则其直接放空管道（包括带有呼吸阀的放空管道）上必须设置阻火器。
3.0.1.3 当储罐（和槽车）内物料的工作温度达到或超过该物料的闪点时，同样需要在其直接放空管道上设置阻火器。这里的工作温度需综合考虑环境变化、日光照射以及加热管失控等潜在因素。
3.0.1.4 可燃气体在线分析设备的放空汇总管也需设置阻火器。
3.0.1.5 进入爆炸危险区域的内燃发动机排气口管道，同样要设置阻火器以保障安全。
3.0.1.6 针对其他有必要设置阻火器的特定场合，也需遵循相应的安全规范。 此外，第3部分还详细阐述了管道阻火器的设置要求，包括在输送可能产生爆燃或爆轰的爆炸性混合气体的管道上，以及在输送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的气体物料的管道上，都应设置相应的阻火器。同时，对于火炬排放气进入火炬头前的环节，也需设置阻火器或阻火装置以确保安全。 另外，《阻火器的设置》还包含第4部分关于阻火器的选用，以及第5部分关于阻火器安装的注意事项，为相关领域提供了全面的指导和规范。
《石油化工金属管道布置设计规范》（SH3012-2011） 
第11.2条：阻火器的布置要求 11.2.1 加热炉燃料气主管上的管道阻火器应靠近加热炉，便于检修，且与燃烧器距离不宜超过12米。 11.2.2 储罐用的阻火器应直接安装在储罐顶的管口上。 11.2.3 常压放空排气管道的阻火器宜设在排气管道的末端。 《工业金属管道设计规范(2008年版)》(GB50316-2000) 第14.6.5条：设置阻火设施的要求 14.6.5.1 与明火设备连接的B类气体的减压后管道，包括火炬管道，需设置阻火设施。 14.6.5.2 需隔断易着火的管道（包括放空管）与其连接的设备时，应设置阻火设施。 《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收标准》(SH/T 3413-2019) 第5.0.1条：存在爆炸性混合物的可能且无其他防止火焰传播的设施时，以下管道系统和容器应设置阻火器： a）与燃烧器连接的可燃气体输送管道；
b）具有爆炸性气体的储罐或容器气相空间的开放式通气管；
c）甲B、乙类液体储罐之间气相连通管道的分支管道，以及储罐顶部油气排放管道的集合管；
d）装卸设施的油气排放（或回收）总管及分支管道。 第6.2.8条：安装在管道端部的阻火器宜选用爆燃阻火器。 第6.2.10条：安装在管道中的爆燃型阻火器，其法兰面至潜在火源的距离（L）与管径（D）的比值需满足以下要求： a）对于爆炸组级别为ⅡA1、ⅡA、ⅡB1、ⅡB2和ⅡB3的阻火器，L/D≤50;
b）对于爆炸组级别为ⅡB和ⅡC的阻火器，L/D≤30;
c）此外，还需满足制造商提供的设计和测试限定的距离要求；
d）对于未识别点火源位置的，不得使用爆燃阻火器。 第6.2.11条：安装在管道中的稳定爆轰型阻火器，其法兰面至潜在火源的距离要求由制造商提供；当安装距离不能满足要求时，应选用非稳定爆轰型阻火器。 第6.2.12条： 对于储罐顶部的油气集合管道系统以及装卸设施的油气排放（或回收）系统的总管和分支管道，应优先选用稳定爆轰型阻火器，并确保其尽可能靠近罐、容器或设备进行安装。 
第6.2.19条： 在以下管道上应用的阻火器应具备双向阻火功能：
a）甲B、乙类液体储罐之间气相连通管道的分支管道；
b）装卸设施的油气排放或回收管道的分支管道。
5.《城镇燃气设计规范（2020年版）》（GB 50028-2006）
第10.6.7条：在燃气燃烧过程中，若需引入带压空气或氧气进行助燃，必须采取有效的安全措施，以防止空气和氧气逆流进入燃气管路或引发回火事故。同时，这些安全措施的设计和实施应严格遵循相关规范要求。
2. 在燃气、空气或氧气的混气管路与燃烧器之间，必须设置阻火器，以确保安全。同时，混气管路的压力应严格控制，不得超过0.07MPa，以防止意外发生。
6. 根据《油气回收处理设施技术标准》（GB/T 50759-2022）的相关规定，油气收集系统必须根据储存或装载系统中的油气特性、操作温度及压力等因素进行合理设计。此外，与储罐、装车鹤管和气相臂相连的管道上，应安装爆轰型阻火器，以确保系统的安全性。 在选用管道阻火器时，必须遵循国家现行标准《石油气体管道阻火器》GB/T13347和《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收标准》SH/T3413的规定。特别是对于易聚合、结晶等可能导致堵塞的场合，应在管道阻火器两端设置压力监测，并采取相应的防堵措施，以确保系统的持续稳定运行。 此外，储罐呼吸阀也必须配置耐烧爆燃型的阻火器，以保障整个油气回收处理设施的安全性。
7.《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）
第5.1.9条明确规定了哪些储罐的通向大气的通气管或呼吸阀上必须安装阻火器。这些储罐包括：储存甲B、乙、丙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；储存甲B、乙类液体的覆土卧式储罐；采用氮气或其他惰性气体进行密封保护系统的储罐；以及内浮顶储罐罐顶的通气管。 第5.1.10条则对呼吸阀及阻火器的防冻和防结晶措施提出了要求。当建罐地区历年最冷月份的平均温度低于或等于0℃时，这些设备必须具备防冻功能或采取相应的防冻措施。同时，在环境温度下物料存在结晶可能性的情况下，也应采取相应的防结晶措施来确保设备的正常运行。
8.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）
百三十条明确规定了放空或排气管道上应设置放空阻火器的情形，包括：
（一）直接放空管，特别是当储罐的物料闪点低于或等于43℃或工作温度高于或等于物料闪点时，以及带有呼吸阀的放空管道；
（二）可燃气体在线分析设备的放空总管；
（三）位于爆炸危险场所的内燃发动机的排气管道。 百三十一条进一步规定了管道系统中应设置管道阻火器的情形，包括：
（一）输送可能产生爆燃或爆轰的混合气体管道；
（二）输送能自行分解导致爆炸且火焰可能蔓延的气体管道；
（三）与明火设备相连且经减压后的可燃气体管道（特殊情况可设水封装置）；
（四）进入火炬头前的排放气管道。
9.《压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护》（GB/T20801.6-2020）
第5.2条明确规定了阻火器的设置位置，包括以下设备和管道系统：
a) 可燃液体常压储罐，以及液态烃、LNG等低温储罐的通气口、呼吸阀进、出口及其相连通管；
b) 火炬、焚烧炉、氧化炉等燃烧设备的入口；
c) 带有持续点燃源和0区的风机、真空泵、压缩机等机械设备的进、出口；
d) 装卸可燃液体或气体的终端站、槽船和槽罐车的呼吸阀，以及气体置换和平衡管线；
e) 沼气系统、污水处理和垃圾填埋气系统中的中间气体储罐的呼吸阀和气体总管；
f) 加工可燃化学品的并联设备系统（如反应器）、可燃溶剂回收系统，以及可燃气体和蒸气回收系统、可燃尾气处理系统的单台设备或系统的气体和蒸气出口，以及集合总管进入处理设备的进口；
g) 可能发生失控放热反应、自燃、自分解的反应器或容器至大气的出口，或不耐爆炸压力的容器的出口；
h) 输送可能发生爆燃或爆轰的爆炸性气体和蒸气的管道系统；
i) 可燃气体在线分析设备的放空总管；
j) 进入爆炸性气体环境危险区域的内燃发动机的排气总管。 第5.1.2条进一步阐明了阻火器在工艺装置中的重要性。阻火器是防止爆炸、阻止爆炸通过管道蔓延以及防止爆燃发展成爆轰的关键安全防护装置。其类别和选用可参考附录D。 石油油品储罐阻火器的设置要求
一、防爆轰型阻火器的芯层秘密 防爆轰型阻火器通常采用3-6层金属波纹板芯层结构，这些特殊排列的波纹板就像迷宫守卫，通过以下方式实现防护： 层间形成曲折通道，延长火焰路径 金属材质快速吸收热量 逐层削弱冲击波能量
芯层数并非越多越好，需平衡通气效率与防护能力。化工管道常用4层结构，既保证气流畅通又能有效阻断爆轰波。 二、轰爆型阻火器的独特设计 轰爆型阻火器是防爆轰型的升级版本，主要区别在于： 芯层密度更高：通常6-10层超薄合金网叠加 响应速度更快：采用烧结金属多孔材料 防护等级提升：可应对10倍于普通爆轰的冲击压力
这类阻火器常见于石油平台、高压反应釜等环境。 三、如何选择合适的阻火器 选型就像给管道配安全卫士，需要考虑三个关键因素： 介质特性：氢气等轻气体需要更多芯层 管道压力：高压环境适用轰爆型 安装位置：末端防护比管道中部要求更高 
定期检查阻火器芯体是否堵塞、锈蚀，就像给汽车做保养一样重要，确保关键时刻不掉链子。 技术优势：级防护与精密设计
1.双效阻火机制：用传热和器壁两种方式阻火，蜂窝状阻火芯能把火焰切成0.08mm的小颗粒，配合316L不锈钢壁快速吸热，能一下把2200m/s的超音速火焰熄灭。波纹板结构让自由基撞墙的概率提高了5倍，直接把燃烧链反应切断了。
2.材料与工艺：主体用的是316L不锈钢，通过了720小时盐雾测试和GJB150.11A标准认证。阻火芯加工精度到0.08mm，形成蜂窝微通道结构，耐温范围从196℃到480℃都能扛住。可选PTFE涂层，在氯离子环境里耐蚀性提升了5倍。
3.工况适配：连续做了13次亚音速火焰测试都没出问题，1小时耐烧试验后结构还是好好的。5.0MPa超高压壳体超过行业标准，针对氢气管道等特殊工况，提供ⅡC级严选标准（间隙不超过0.5mm）。
国际认证：标准严苛背书
1.认证：拿到了ATEX、ISO 16852、USCG、FM、CEATEX、GB 50160、GB 5908-2005等国内外好多认证，符合欧盟CEATEX和国内GB 50160标准。
2.测试验证：阻火芯通过了ISO 16852标准的13次冲击加1小时耐烧测试。壳体做了1.5倍水压测试没漏，2.4MPa水压试验和20℃低温冲击测试也合格。还有ATEX/IECEx防爆认证和ISO 16852测试认证。
行业应用案例：全场景安全守护
1.石油化工领域：装上后全年都没出过回火事故，火炬系统的回火次数直接没了。石油储罐用的ⅡC级阻火器通过了静电引爆测试，能有效挡住外面的火焰。
2.燃气与氢能产业：城市燃气管道用了双向阻火设计，爆炸风险降了89%。氢能基地做超音速火焰测试时，阻火芯变形才0.3mm（远低于报废标准）。氢能基地还用了双向阻火加电伴热抗冻系统，复杂工况也能适应。
3.其他高危场景：乙炔气瓶装上后回火事故就没了。LNG槽车通过了196℃到常温的100次热冲击测试。RTO焚烧炉按季度清洁，堵塞率降了82%。矿山、煤矿和水运领域也广泛在用，管道和设备更安全了。 
D.2石油油品储罐阻火器的设置要求阻火器的选用
D.2.1在确定阻火器的类别和规格时，需综合考虑多种因素，包括可燃气体和蒸气的MESG、阻火器的安装位置、燃烧过程时间、爆炸过程特征、保护端管道的特性，以及工艺过程的具体要求，如设计温度和压力流量、允许的压力降和管道布置等。典型的阻火器选用可参考图D.2。 D.2.2选用阻火器时，需注意以下事项：
a) 管端型阻火器不适用于管道型阻火器的场合；
b) 管道型阻火器无法耐受长时间的燃烧；
c) 安装管道型稳定爆轰阻火器时，应确保其远离不稳定爆轰的位置；
d) 阻火器的产品测试应涵盖阻爆燃/轰性能、耐燃烧时间、流量以及压力降等多个方面。
10.《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）
第5.1.5条： 当采用热氧化炉等设备处理含挥发性有机物的废气时，必须配备燃烧室高温联锁保护系统和超压泄爆装置，同时建议安装进气浓度监控与高浓度联锁系统，以确保安全。此外，废气管路上应设置阻火器和泄爆装置，以防止火灾和爆炸事故的发生。 第5.4.4条： 对于导热油炉加热燃料气管道，应采取一系列保护措施，包括但不限于设置阻火器、泄爆装置等，以确保管道的安全运行。
在导热油炉加热燃料气管道的保护措施中，除了设置阻火器和泄爆装置外，还应特别关注低压报警和低低压联锁切断系统的设置。此外，为了进一步增强安全性，建议在燃料气调节阀与导热油炉之间额外增设阻火器，以确保在潜在爆炸性环境下，非电气设备能够得到有效的保护。 甲B、乙类可燃液体常压储罐，以及液化烃、液化天然气等低温储罐的通气口或呼吸阀处，需特别关注。 焚烧炉、氧化炉等燃烧设备的可燃气体、蒸气或燃料气进口，是安全防护的重点。 输送爆炸性气体的风机、真空泵、压缩机等机械设备进、出口，必须采取严密的安全措施。 装卸可燃化学品的槽船、槽罐车的气体置换/返回管线，需确保畅通无阻，以保障安全。 沼气系统、污水处理和垃圾填埋气系统的中间气体储罐的呼吸阀处或其气体支管接入总管前，应加强监控。 加工可燃化学品反应器等并联设备系统、可燃溶剂回收系统、可燃气体或蒸气回收系统、可燃废气处理系统的单台设备或系统的气体和蒸气出口，以及集合总管进入可能有点燃源的处理设备进口，需严格把控。 可能发生失控放热反应、自燃反应、自分解反应并产生可燃气体、蒸气的反应器或容器，至大气或不耐爆炸压力的容器的出口，务必安装防爆设备。 可燃气体或蒸气在线分析设备的放空总管，应按规定进行定期检查和维护。
第7.2.10条：针对医药工业管道设计，还需遵循以下规定： 在医药工业管道设计中，若丙类及以下的厂房确实需要使用甲、乙类介质，那么进入厂房的甲、乙类介质管道的管径必须限制在DN40以下。这些管道应采用夹套管进行输送，或对所有管道进行100%的无损检测，以确保安全性。此外，还需设置必要的检测仪表，以及事故排风和进料切断等联锁系统，以应对可能的风险。 当各厂房或生产设施的废气支管与主管连接并送往废气处理系统时，建议在支管与主管的连接处增设阻火设施，以防止火灾或爆炸事故的发生。
此外，还需遵循《石油化工企业设计防火标准(2018年版)》（GB 50160-2008）中的相关规定。例如，甲B、乙类液体的固定顶罐必须设置阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐，还应增设事故泄压设备，以确保在紧急情况下能够迅速应对。同时，加热炉燃料气调节阀前的管道压力若等于或小于0.4MPa（表），且没有低压自动保护仪表，那么应在每个燃料气调节阀与加热炉之间增设阻火器，以保障生产安全。
12. 根据《煤化工工程设计防火标准》（GB 51428-2021）第7.2.18条的规定，对于甲B和乙类液体的固定顶罐，其通向大气的通气管上必须设置阻火器和呼吸阀。同时，若采用氮气或其他惰性气体进行密封保护，则应增设相应的泄压装置，以确保储罐的安全运行。
13. 《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》（AQ 3053-2015）第12.2.4条明确规定了阻火器的设置要求。 具体来说，需要设置阻火器的储罐包括：a) 储存甲、乙、丙A类油品的固定顶储罐，其通气管或呼吸阀上必须安装阻火器；b) 采用气体密封的储罐上，那些经常与大气相通的管道也应当设置阻火器。此外，如果建罐地区的月平均气温低于0℃，或者物料在环境温度下存在结晶或自聚的可能，那么呼吸阀和阻火器都需要采取相应的防冻或防结晶、自聚措施。
14. 《氢气使用安全技术规程》（GB 4962-2008）
第4.4.9条：为确保氢气系统的安全，应在氢气管道与相连的装置、设备之间安装止回阀，并在界区间阀门处设置有效的隔离措施，以防止外部火焰回火至氢气系统。当氢气被用于焊接、切割、作为燃料或保护气时，每台（组）用氢设备的支管上都应配备阻火器。
第8.2条：氢气排放管必须设置阻火器，且阻火器应紧靠管口安装。
15. 《大气污染治理工程技术导则》（HJ 2000-2010）
第6.5.5.4条：为确保大气污染治理设备的安全运行，在过滤器后、热力燃烧室或蓄热室前的管道上，必须安装阻火器。该阻火器的阻火性能必须满足GB/T13347的标准要求。
16. 《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ 2026-2013）
第6.5.2条：在工业有机废气治理系统中，为确保安全，需在治理系统与主体生产装置之间的管道上安装阻火器，其性能需满足GB13347的标准要求。
17. 《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ 2027-2013）
第6.5.2条：在催化燃烧法工业有机废气治理系统中，为保障安全，必须在治理设施与主体生产装置间的管道上设置阻火器（即防火阀）。这些阻火器的性能必须依据HJ/T389-2007标准中第5.4条的规定进行严格检验。
18. 《环境保护产品技术要求 工业有机废气催化净化装置》（HJ/T 389-2007）
第4.3.8条：在工业有机废气催化净化装置中，为确保安全，过滤器后必须安装阻火器，并确保其能有效阻断火焰的传播。 |
