J61Y手动锻钢承插焊截止阀技术规范承插焊截止阀定义

承插焊截止阀是采用承插焊连接方式（管道插入阀门接口后焊接固定），专为小口径高压管路系统设计的介质控制阀门。通过手轮 / 电动 / 气动驱动阀瓣升降，实现管路介质的接通、切断或流量调节，承插焊连接可避免螺纹连接的泄漏风险，具备密封性能好、抗振动、结构紧凑的特点，可在 - 29℃至 425℃工况稳定运行，符合 ASME B16.11、API 6D 标准，广泛应用于石油化工、天然气输送、电力系统、精密仪器管路等小口径（DN15-DN50）高压场景。

承插焊截止阀关键参数

结构与材质参数：阀体材质选 A105 锻钢（耐高压，适配油气、蒸汽）、304 不锈钢（耐轻度腐蚀，适配水、中性流体）、316L 不锈钢（耐强腐蚀，适配酸碱、化工流体）；阀瓣 / 阀座材质与阀体匹配（同材质或更高等级不锈钢，确保耐磨性）；密封填料选石墨填料（耐温 - 200-600℃，高温场景）、PTFE 填料（耐温 - 200-260℃，常温场景）；驱动方式选手动（低频操作）、电动（远程精准控制）、气动（防爆场景，响应≤1.5 秒）；连接方式为承插焊（DN15-DN50，符合 ASME B16.11 焊接标准）。

性能与工况参数：公称压力 PN1.6-42.0MPa（常用 PN10.0/25.0MPa，适配高压管路）；公称通径 DN15-DN50（主流 DN20-DN40，小口径为主）；密封等级泄漏率≤1×10⁻⁷MPa・m³/s（静态密封）；工作温度 - 29-425℃（覆盖工业常用温度）；启闭力矩（手动≤500N・m，电动输出力矩 100-800N・m）；适用介质为水、蒸汽、油气、化工流体等，材质不同适配介质不同。

承插焊截止阀选型要点

选型先定介质特性：油气 / 蒸汽介质（高压高温）选 A105 锻钢承插焊截止阀 + 石墨填料 + 手动 / 电动驱动；中性流体（水、空气）选 304 不锈钢承插焊截止阀 + PTFE 填料 + 手动驱动；腐蚀性流体（酸碱、化工溶剂）选 316L 不锈钢承插焊截止阀 + 石墨 / PTFE 填料 + 气动驱动。再匹配参数：按管路压力选公称压力（16MPa 系统选 PN25.0MPa）；按管路口径选通径（DN25 管路对应 DN25 阀门）；按控制需求选驱动（远程控制选电动，防爆选气动）。最后注意：高温高压场景选锻钢材质；频繁调节选电动 / 气动驱动；安装时需确保焊接质量（无气孔、裂纹）。

承插焊截止阀应用场景

石油化工：炼化装置高压采样管路，A105 锻钢承插焊手动截止阀（DN20，PN25.0MPa），密封好，防止采样介质泄漏；

天然气输送：压缩机出口分支管路，304 不锈钢承插焊气动截止阀（DN25，PN16.0MPa），防爆设计，快速控制分支气流；

电力系统：锅炉蒸汽仪表管路，A105 锻钢承插焊电动截止阀（DN32，PN10.0MPa），远程调节蒸汽流量，保护仪表；

化工行业：精细化工溶剂输送管路，316L 不锈钢承插焊手动截止阀（DN15，PN25.0MPa），耐腐蚀，适配小口径精密输送；

精密仪器：实验室高压反应釜进料管路，304 不锈钢承插焊手动截止阀（DN20，PN6.3MPa），结构紧凑，适配仪器狭小空间。

承插焊截止阀与相似产品比较

与螺纹截止阀比较：前者承插焊连接（密封好、抗振动，不可拆卸，适合长周期运行）；后者螺纹连接（安装快、可拆卸，易泄漏，适合低压临时管路），高压长周期场景选前者，低压临时场景选后者；

与法兰截止阀比较：前者承插焊（小口径 DN15-DN50，结构紧凑）；后者法兰连接（大口径 DN25 以上，安装拆卸方便），小口径高压场景选前者，大口径场景选后者；

与承插焊闸阀比较：前者截止阀结构（可调节流量，流阻大）；后者闸阀结构（仅全开全关，流阻小，不可调节），需流量调节选前者，纯通断大流量（小口径内）选后者。
J61H/Y锻钢承插焊截止阀有三种阀盖设计，种是螺栓型阀盖，通过凹凸面连接，采用不锈钢带与柔性石墨缠绕垫片，按需求也可采用环连接，第二种是焊接型阀盖，通过螺纹密封后焊接，按需求也可直接采用刚性焊接，第三种是自密封阀盖，通过螺纹与自密封阀盖连接。

J61Y手动锻钢承插焊截止阀技术规范设计规范

钢锻截止阀制造按API602,BS5352,ANSI/ASME B16.34,试验与验收按API 598,标识按照MSS SP-25。

截止阀的焊接连接有哪些特点？

（1）焊接连接：根据焊接要求，将阀体两端加工成焊接坡口，与管道焊接坡口通过焊接固定在管道上。

(2)承插焊接:根据承插焊接的要求，阀体两端通过承插焊接与管道连接。螺纹连接螺纹连接是一种简单的小阀门连接方法。截止阀按螺纹标准加工，包括内螺纹和外螺纹。大直径管道和阀门通常采用法兰连接，小直径管道和阀门采用螺纹连接。

截止阀暴露在梯形螺纹、齿间等外部润滑部位，如果使用黄油等油脂，很容易被灰尘污染。但是，不易被灰尘污染，润滑效果比黄油好，不易直接涂抹。它可以用一点机油或水混合成糊状。旋塞阀应按规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。

截止阀聚四氟乙烯原料带应用广泛，耐腐蚀性好，密封效果好，使用和储存方便。拆卸时以拆卸，因为它是一层无粘膜，比铅油和线麻要好得多。螺纹拧紧力，将垫圈传递到两个平面之间，使垫圈起到密封作用。截止阀的介质压力越大，自紧力越大。因此，这种连接形式适用于高压截止阀。与法兰连接相比，它可以节省大量的材料和人力，但也需要一定的预紧力，使阀门压力不高，使用可靠。自密封原理制成的阀门一般为高压截止阀。

J61Y手动锻钢承插焊截止阀技术规范结构型式：

1、全通径或缩径
2、结构长度按ANSI/ASME B16.10
3、法兰按ANSI/ASME B16.5
4、自密封阀盖
5、明杆带支架
6、两端自动调整的填料压套；
7、本体倒密封
8、整体阀体法兰
9、对焊端按ANSI/ASME B16.25
10、环连接阀体阀盖垫片
11、用缠绕式垫片的螺栓型阀盖、螺纹密封、焊接型阀盖，或自密封阀盖

J61Y手动锻钢承插焊截止阀技术规范零件材料

注意：
1、客户需求的其他材质也可采用。密封面料配对由客户指定内件代号决定。
2、CS=碳钢；AS=合金钢；SS=不锈钢；

外形结构图

J61Y手动锻钢承插焊截止阀技术规范主要外形尺寸150LB-600LB

主要外形尺寸900LB-1500LB

1J61Y手动锻钢承插焊截止阀技术规范．中国对接焊端有关标准规定

GB/T 12224-2005《钢制阀门一般要求》标准规定，如果用户没有另行规定，对接焊端应按图1-22所示形式加工坡口。外图1-22焊接端坡口横焊缝一般都采用多道焊法。这种焊法易造成焊缝层间夹渣，焊缝外观经常形成条状凹槽而显得不平整。横焊时，由于熔化金属受重力作用有下坠倾向，若掉落在未熔化的下侧坡口上，易形成熔合不良和焊不透的缺陷。

对接横焊的操作步骤及要点主要有以下几个方面。

(1)对口要求 对于较薄构件（板厚3~5mm），可不开坡口，通常对口间隙为焊件厚度的一半。若厚度较大时，为了易于焊透，同时又使焊接容易掌握，通常开单斜面坡口，对口的上侧做成40°~60°的坡口，如图3-35所示。很多构件也可用V形坡口。

(2)定位焊 定位焊焊缝起固定焊件并使焊缝具有一定的对口间隙的作用。因此定位焊尺寸不宜过大，焊点厚度为5mm左右，长度为30~50mm。若过短或过薄时，往往由于应力的作用而产生裂纹。这种裂纹在施焊中易残留在焊缝根部，并在受力后扩展，造成整个焊缝破裂。为了便于熔透接头处，定位焊焊缝的两个端部必须修成缓坡形，如图3-36所示。定位焊所用焊条应和焊接时使用的焊条一样。

40°~60°单斜面坡口

(3)不开坡口焊缝根部的焊接方法 当焊接不开坡口的对接横焊缝根部时，应用Φ3. 2mm或更细的焊条，对口间隙适当放宽，电流稍大，用灭弧或挑弧法焊接。同时，必须保持熔池前端有一熔穿的小圆穴，焊条垂直于焊缝，使电弧穿透对口间隙，如图3-37所示。

(4)V形坡口焊缝根部的焊接方法 大型容器或贮罐都不带垫板。焊接时，通常运用挑弧或灭弧焊法来焊接根部，且保持适当的电弧长度，以便使熔滴容易从焊条过渡到焊件上去，并造成足够的熔深，使熔化金属和熔渣易于分离。若电弧压得太短或拉得过长，都会引起气孔、未熔透等缺陷。

对口间隙正常时，如果采用灭弧法焊接，一般从定位焊处开始引燃。引弧后，用长弧预热起焊点3～5s。预热后，迅速压短电弧，从坡口下侧引向焊道。不允许从坡口上侧引向焊道，因为熔滴会坠落在未熔化的坡口下侧表面上，形成焊不透的缺陷。起焊点a与原来焊点端部搭错5mm左右，如图3-38所示。

截止阀,电动截止阀运条至焊点端部6点时，切勿灭弧，并在此稍停，同时将焊条向根部压一下，待发现接头处已被熔透时，方可灭弧。趁熔池未冷却尚保持红热状态时，立即引弧焊接，并全部采用顶弧焊法。当运条到与焊点另一端部（图3-38的c点）还有5mm左右时，不可灭弧，将焊条沿焊缝来回挑弧向前移动，到达c点接头时，将焊条向根部压一下，并在此稍停，以填满熔池。只有这样，才能将接头处熔透，得到高质量的焊缝。

如果熄弧不是在定位焊焊缝上，不可突然熄弧，必须待熔池填满后再熄弧。再次引弧焊接时，运条中如果发现熔渣与熔化金属混合不清，可略把电弧拉长，并往后面带动一下，这样熔渣即被推向后方并与熔化金属分离开来。

当坡口钝边较薄时，对口间隙应小一些，运用直线形或挑弧法焊接。但必须使起焊点有足够的电弧预热，否则不易焊透。运用此法时电弧要短，电流要大些。运条动作是将焊条沿焊缝纵向来回挑动前进，焊条在坡口根部多停留一些时间，将熔池半打穿，让根部充分熔透，这样就形成焊肉较薄、透度较小的焊缝。当坡口钝边较厚时，对口间隙应大一些，为防止根部烧穿过大，可采用带弧或灭弧方法前进。如果是对口不齐，局部缺肉，又无法修理的特殊情况，而对口间隙又很大，即大于焊条直径的1.5倍时，就只好运用两道或三道堆置法焊接了。两道或三道堆置法是选用较小的电流，直线运条，先在坡口下侧堆置焊道1，使对口间隙减小，然后进行焊道2的焊接，如图3-39所示。

焊道2的运条方式采用斜直线横向摆动顶弧焊法。此时，要特别注意该焊道与焊道1和上侧坡口的熔合情况，如图3-40所示。大间隙两道焊法图3-39大间隙两道焊法两道焊法中焊道2摆动方式图3-40 两道焊法中焊道2摆动方式

如果间隙更大，则运用三道焊肉堆置法，即先用小电流直线运条，分别在坡口上、下侧堆置焊道1及焊道2，然后再用斜折线形方式堆置焊道3（图3-41）。

(5)单面坡口焊缝根部的焊接方法 单面坡口焊缝根部的焊接方法与V形坡口相同。

(6)其余各层的焊接 对接横焊通常采用多道焊接法来堆置焊缝，其焊接要点如下：

首先一定要把焊道之间及焊道与坡口交接处清理干净。焊接中要避免焊道之间及焊道与坡口交接处出现凹槽及咬边，否则里面残存熔渣很难清理，并常会引起焊缝夹渣。多层多道焊的堆焊顺序如图3-42所示。三道焊法堆置顺序及焊道3摆动方式图3-41三道焊法堆置顺序及焊道3摆动方式多层多道焊法堆置顺序图3-42 多层多道焊法堆置顺序

其次，为了使焊缝表面平整、干净及美观，一定要选用适当加大的电流值，且各道之间不清除焊渣，连续堆焊。当运条至焊肉凸起处时，要加快前移速度，而在低凹处时要放慢运条速度，以填平凹坑。焊道接头时，电弧要稍拉长些，运条速度要快，以防接头突起。其运条方式可根据具体情况，采用直线或斜线运条，但每道焊肉的接头要错开10～30mm。

J61Y手动锻钢承插焊截止阀技术规范阀的正确安装方法如下：

一、准备工作：

首先，检查截止阀的型号和规格是否与管道系统兼容，并确保截止阀的质量符合要求。此外，还需要准备必要的工具和材料。

二、关闭工作环境：

在安装截止阀之前，需要关闭管道系统的供水或供气系统，并确保系统内无压力。

三、准备管道：

用扳手拧下管道连接口附近的螺栓，并将管道分离。然后，用砂纸清洁管道连接口和截止阀的连接口，确保表面光滑。

四、焊接阀门：

将截止阀的连接口插入管道连接口中，确保连接口对齐，并使用焊接设备将截止阀与管道焊接，以确保阀门与管道连接牢固。

五、调整阀门：

打开截止阀的手动操作杆或旋钮，逐渐打开阀门，以确保阀门的顺畅运转和无泄漏现象。

六、检查阀门：

再次检查阀门的连接是否牢固，并用漏水测试等方法确认阀门的性能和密封性。

七、恢复工作环境：

在确认阀门的安装和连接无误后，打开管道系统的供水或供气系统，恢复工作环境。

以上就是承插焊截止阀的正确安装方法，注意在安装过程中要仔细操作，确保阀门的连接牢固，并注意阀门的顺畅运转和无泄漏现象。