ZJHP气动薄膜式直通单座调节阀技术规范

ZJHP、ZJHM气动薄膜调节阀是由多弹簧气动薄膜执行机构和低流阻精小型调节阀阀体组成，多弹簧执行机构高度低、重量轻、装备简便。气动薄膜调节阀阀体流道呈S流线型，具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、维护方便等优点，可用于苛刻的工作条件。气动薄膜调节阀配用电-气阀门定位或气动阀门定位器，可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制。气动薄膜调节阀广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值气。ZJHP、ZJHM气动薄膜调节阀特别适用于允许泄露量小、阀前后压差不大及有一定粘度和含少量纤维介质的场合。调节阀由电动或气动执行机构与阀体两部分共同构成。其中，直行程调节阀主要包括直通单座式和直通双座式两种类型。直通双座式因其的流通能力、较小的不平衡力以及稳定的操作性能，常被广泛应用于大流量、高压降和低泄漏的场景中。此外，角行程调节阀也颇具代表性，涵盖了V型电动调节球阀、气动薄膜切断阀以及偏心蝶阀等多种类型。

ZJHP气动薄膜式直通单座调节阀技术规范工作原理详解

当气室接收到02～10Mpa或08～24Mpa范围内的信号压力时，薄膜会受到推力作用，进而使推力盘下移并压缩弹簧。这一系列动作将带动推杆、阀杆以及阀芯向下移动，导致阀芯离开阀座，从而允许压缩空气流通。一旦信号压力保持稳定，阀门便会在特定开度下维持工作状态。

调节阀组成与气动执行机构特点

调节阀组成：调节阀主要由执行机构和阀体两部分构成。执行机构作为推动装置，会根据信号压力的大小产生相应的推力，驱动推杆产生位移，进而带动阀芯进行动作。

气动执行机构特点：气动薄膜执行机构以其结构简单、动作可靠、维护便捷以及成本低廉等优势，成为了应用广泛的一种执行机构。其传统结构如下图所示。
2．ZJHP气动薄膜式直通单座调节阀技术规范动作原理
正作用：当从膜盖的气源接口向膜盖与膜片构成的膜室内注入空气时，该气压会作用于膜片与托盘上，从而压缩弹簧并克服其弹力使膜片、托盘及推杆向下移动。随后，若膜室内气压降低，弹簧的回复力将促使这些部件向上移动。

反作用：若从下膜盖的气源接口向膜室注入空气，其作用与正作用相反，气压将推动膜片、托盘及推杆向上移动，而气压降低时则向下移动。

阀芯与阀座之间的流通面积会随着阀芯的移动而变化，当阀芯向下移动时，流通面积减小，称为正装；反之，则称为反装。此外，气开式调节阀的流通面积会随信号压力的增大而增大，而气关式则相反。

调节阀的分类

调节阀的分类方式多样，包括按用途、作用、参数、压力、介质工作温度、特殊用途、驱动能源和结构等。其中，的分类方法是按结构将其分为九大类：单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、角形调节阀、三通调节阀、隔膜阀、蝶阀、球阀和偏心旋转阀。前六类为直行程，后三类为角行程。GB/T 4213-2008《气动调节阀》是一项关于工业过程控制系统用气动调节阀的国家标准，以下是对该标准的详细介绍：

ZJHP气动薄膜式直通单座调节阀技术规范

一、ZJHP气动薄膜式直通单座调节阀技术规范范围和引用文件

范围：规定了工业过程控制系统用气动调节阀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则等，适用于气动执行机构与阀组成的各类气动调节阀，有关内容也适用于独立的气动执行机构和阀组件，但不适用于承受放射性工作条件等国家有特定要求工作条件的调节阀。

引用文件：引用了包括 GB/T 15464、GB/T 17213 所有部分、JB/T 8218-1999 等标准，这些引用标准为气动调节阀的各项具体要求提供了更详细的规范和依据。

二、ZJHP气动薄膜式直通单座调节阀技术规范术语和定义

该标准采用了 GB/T 17213.1 等标准中规定的有关控制阀的术语和定义，如公称尺寸、公称压力、额定行程等，确保了在描述气动调节阀的各种特性和参数时，使用统一、准确的术语，便于行业内的交流和理解。

三、ZJHP气动薄膜式直通单座调节阀技术规范产品分类及通用要求

· 产品分类：气动调节阀可根据不同的结构形式、连接方式、公称尺寸、公称压力等进行分类。例如，按结构形式可分为直通单座调节阀、直通双座调节阀、角形调节阀等；按连接方式可分为法兰连接、螺纹连接、焊接连接等。

· 通用要求：对气动调节阀的外观、材料、加工工艺等方面提出了一般性要求，以保证产品的基本质量和性能。如要求调节阀的表面应无明显划痕、毛刺等缺陷，材料应符合相应的国家标准或行业标准，加工工艺应能保证零件的尺寸精度和表面质量等。

四、ZJHP气动薄膜式直通单座调节阀技术规范技术要求

· 基本误差：规定了气动调节阀在规定的信号范围和工作条件下，实际行程与理论行程之间的允许偏差范围，一般要求基本误差不超过 ±1.5%。

· 回差：回差是指调节阀在正反行程中，同一输入信号对应的输出行程之间的差值，其允许值一般不超过 1.5%。

· 死区：死区是指输入信号变化时，输出信号不发生变化的区域，该标准规定了死区的允许值，一般不超过 0.6%。

· 始终点偏差：包括始点偏差和终点偏差，分别指调节阀在全关和全开位置时，实际行程与理论行程之间的偏差，其允许范围一般为 ±2.5%。

· 额定行程偏差：额定行程偏差是指调节阀实际行程与额定行程之间的差值，要求不超过额定行程的 ±2.5%。

· 泄漏量：规定了在规定的试验条件下，气动调节阀的允许泄漏量等级，一般根据不同的使用要求和密封形式，将泄漏量分为多个等级，如金属密封的调节阀，其泄漏量等级一般要求达到 IV 级，即不超过额定容量的 0.01%。

· 填料函及其他连接处的密封性：要求填料函及其他连接处应具有良好的密封性，在规定的试验压力下，无明显泄漏现象。

· 气室的密封性：气动调节阀的气室应保证良好的密封性，以确保气动执行机构的正常工作，防止气体泄漏影响调节阀的性能。

· 耐压强度：调节阀应能承受规定的试验压力而无破裂、变形等损坏现象，以保证在实际工作中的安全性和可靠性。

· 额定流量系数：额定流量系数是衡量气动调节阀流通能力的一个重要指标，它与调节阀的结构、尺寸、阀芯形状等因素有关，通过试验确定额定流量系数，为用户在选型时提供依据。

· 固有流量特性：常见的固有流量特性有线性、等百分比和快开特性等，该标准规定了不同流量特性的测试方法和要求，以确保调节阀在不同开度下的流量控制精度。

· 流量特性的斜率偏差：对流量特性的斜率偏差也有一定的要求，以保证流量特性曲线的稳定性和准确性，从而提高调节阀的控制性能。

· 耐工作振动性能：考虑到气动调节阀在实际工作中可能会受到不同程度的振动影响，标准规定了其应具有一定的耐振动性能，在规定的振动频率和振幅下，调节阀的各项性能指标应仍能满足要求。

· 动作寿命：要求气动调节阀在规定的工作条件下，能够完成规定次数的动作循环而，一般动作寿命要求不少于 10 万次或根据用户的特殊要求确定。

ZJHP气动薄膜式直通单座调节阀技术规范阀体

阀内组件

执行机构

作用形式
气关式（B）- 失气时阀位开（FO）；气开式(K)一失气时阀位关(FC)
附件
定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等

性能

额定流量系数Kv、额定行程

分解图（1）

允许压差

备注：对于波纹管密封调节阀，允许压差为10bar，表中数值若小于10bar则不变，若大于10bar则取l0bar.

外形结构图

主要外形尺寸

备注：
1、表中重量为不带附件标准数据，也可安装侧装式手轮。
2、阀门法兰及法兰端面距可按用户指定标准制造，如：ANSI，JIS，DIN标准。

外形结构图

主要外形尺寸

备注：
1、  保温长度以700mm为例，表中重量为PN16数据，也可安装侧装式手轮。
2、阀门法兰及法兰端面距可按用户指定标准制造，如：ANSI，JIS，DIN标准。

外形结构图

主要外形尺寸

备注：
1、  表中数据位PN16数据，也可安装侧装式手轮。
2、阀门法兰及法兰端面距可按用户指定标准制造，如：ANSI，JIS，DIN标准。

ZJHP气动薄膜式直通单座调节阀技术规范调节阀的流量特性

调节阀的流量特性是指在阀两端压差恒定的情况下，介质流经调节阀的相对流量与其开度之间的关系。它有三种基本的流量特性：线性特性、等百分比特性和抛物线特性。这些特性对于理解和优化调节阀的性能至关重要。
等百分比特性的相对行程和相对流量并非直线关系。在等百分比特性下，单位行程变化所引起的流量变化与该点的流量成正比，确保流量变化的百分比始终相等。这种特性的优点在于，无论流量大小，其调节精度都保持一致。

线性特性的相对行程和相对流量则呈直线关系。这意味着，单位行程变化所引起的流量变化是恒定的。然而，流量大时，其相对值变化较小，而流量小时，相对值变化则较大。

抛物线特性则介于线性和等百分比特性之间，流量按行程的平方成比例变化。

综合来看，就调节性能而言，等百分比特性表现出色，其调节稳定且性能。抛物线特性虽不及等百分比特性，但相较于线性特性，其调节性能仍有所提升。因此，在选择时，可以根据实际使用场合的要求，灵活挑选适合的流量特性。

阀芯、阀座的检查与修复

阀座环与阀体间出现泄漏时，可能的原因包括拧紧力矩不足、表面粗糙度差、垫片不合适以及阀体存在小孔等。针对这些问题，可以采取加大拧紧力矩、重新加工并清洗表面、更换垫片或进行焊接修复等措施。

同样，填料泄漏也是一个常见问题，其可能原因涵盖阀杆光洁度不佳、阀杆弯曲、填料盖未压紧等多个方面。为了解决这一问题，需要逐一排查并采取相应措施，如磨光阀杆、压直阀杆、重新拧紧填料盖等。

此外，滑动磨损也可能导致性能下降，这通常与系统稳定性、接触应力、不对中以及材料选用等因素有关。针对这些问题，需要改善系统稳定性、增大轴承尺寸、重新加工修理或选择更好的导向件及材料等。

最后，上阀盖与阀体间的泄漏问题也不容忽视，可能由于拧紧力矩不足、表面不光洁或双头螺栓漏等原因引起。为了解决这一问题，需要适当增加拧紧力矩、确保垫片表面干净光洁，并注意双头螺体附近的阀体是否存在小孔。同时，阀杆连接脱开或折断也是一个潜在风险，可能由于力矩过大、销连接不良或震动等原因导致。为了预防这一问题，可以改用阀芯阀杆整体件或焊接阀芯，并确保正确安装和更换密封环。

更换密封环

当阀门出现无法动作的情况时，可能存在多种原因，包括气源压力不足、执行机构或附件故障、调节器无输出信号等。针对这些问题，我们可以采取一系列措施进行排查和修复，如调整气源压力、修复故障元件、更换供气管等。

此外，阀门无法达到额定行程也可能与多种因素相关，如气源压力不足、执行机构或附件泄露、定位器未校准等。为了解决这些问题，我们需要逐一检查并采取相应措施，如增加气源压力、修复泄露处、校准定位器等。

同时，我们也需要注意到阀门动作迟钝或行程缓慢的问题，这通常与填料摩擦大、轴或阀杆弯曲等因素有关。为了改善这一问题，我们可以采取的措施包括减小填料摩擦、更换变质的填料、修理或更换弯曲的轴或阀杆等。

综上所述，对于阀门的各种问题，我们需要根据具体情况进行逐一排查，并采取相应的措施进行修复。这不仅包括更换密封环等直接措施，还包括调整气源压力、校准定位器等间接措施。通过这些努力，我们可以确保阀门的性能得到恢复和提升。

气源压力不足

气源容量不够

附件尺寸偏小

活塞执行机构摩擦严重

轴承摩擦阻力大

定位器响应速度慢

活塞环出现磨损

针对上述问题，我们可以采取以下措施进行修复：

更换填料并重新调整；
对相关部件进行修理或更换；
增加气源压力；
扩大气源管及增加气源容量；
增大附件规格及容量；
清洗后，对气缸及活塞进行研磨；
对定位器进行修理或更换；
调整定位器增益或选用低增益型号；
对活塞环进行修理。

此外，还可能遇到阀震动的问题，这可能与密封调料的粘-滑作用、旁路调整不当、定位器损坏等因素有关。为解决这一问题，我们可以采取以下措施：

松开压盖，润滑填料并进行调整；
调整旁路设置；
对定位器进行修理或更换；
调整定位器增益或选用低增益型号；
改变流动方向；
确保支撑牢固，避开振动源。

同时，旋转式阀门不转的问题也可能出现，这通常与限位块装错、轴断裂或传动件损坏等因素有关。为解决此问题，我们可以：

调整限位块位置；
对损坏部件进行修理或更换；
调整行程并更换损坏零件；
更换零件并清洗；
改用力矩大的执行机构；
松开管道螺栓以减小摩擦力。

在检修过程中，我们需注意以下安全事项：确保气源干燥、无油、无尘，保持清洁的工作环境；介质温度需符合调节阀的使用条件；正确选择流向并校对前后压差；仪表人员必须经操作人员同意并办理相关票证后方可进行维修和校对工作。
在拆检阀体前，必须确保前后切断阀已由操作人员确认并切断，以保证安全。

调节阀作为仪表过程控制的核心组件，其涉及的知识点广泛而深入。本文仅从使用中需注意的事项入手进行探讨，未来还将从更多角度，如PID整定、定位器、执行机构以及常见故障等方面，对调节阀进行全面而深入的介绍。

ZJHP气动薄膜式直通单座调节阀技术规范在生产过程中的调试主要包括以下几个方面：

一、外观及安装检查

阀门外观检查：检查阀门的外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况，确保阀门的铭牌、标识清晰完整，包含型号、规格、压力等级、介质流向等必要信息。

执行机构检查：检查执行机构的气缸、活塞、推杆等部件是否完好，有无漏气、卡涩现象，连接部位是否紧固，行程指示器是否准确。

管道连接检查：确认阀门与管道的连接是否正确，法兰连接的螺栓是否均匀拧紧，垫片是否密封良好，螺纹连接或焊接连接有无泄漏隐患。

安装位置检查：检查阀门的安装位置是否符合设计要求，便于操作和维护，周围是否有足够的空间，是否便于安装和拆卸执行机构及附件。

二、气源系统调试

气源压力调整：将经过过滤、减压后的气源压力调整到气动调节阀所需的工作压力范围内，一般在 0.3MPa 至 0.7MPa 之间，确保压力稳定。

气源质量检查：检查气源的清洁度，确保无水分、油污、杂质等，可通过在气源管路上安装空气过滤器和油雾分离器来提高气源质量，防止杂质进入执行机构和阀门内部，影响其正常工作。

三、阀门动作调试

手动操作调试：在断电或切断控制信号的情况下，通过手动操作执行机构上的手轮或手柄，检查阀门的开启和关闭动作是否灵活，有无卡涩、跳动现象，阀门的全开、全关位置是否与行程指示器一致。

气动操作调试：接通气源，通过控制信号使阀门在气动作用下进行开关动作，观察阀门的动作速度是否合适，动作是否平稳，有无异常振动或噪声。对于调节型阀门，要检查阀门在不同开度下的动作情况，确保阀门能够按照控制信号准确地定位到设定开度。

四、控制性能调试

定位精度调试：使用专业的阀门定位器或调试工具，对阀门的定位精度进行调整。通过输入不同的控制信号，检查阀门的实际开度与设定开度之间的偏差，一般要求偏差在允许范围内，如 ±1% 至 ±5% 不等，通过调整定位器的参数，使阀门的定位精度满足工艺要求。

响应时间调试：测量阀门从接收到控制信号到达到设定开度所需的时间，即响应时间。对于一些对响应速度要求较高的工艺过程，如紧急切断、快速调节等，需要调整阀门的气动参数或执行机构的选型，使响应时间符合工艺要求。

五、流量特性调试

理论流量特性测试：根据阀门的选型和设计要求，通过流量测试装置测量阀门在不同开度下的流量，绘制实际流量特性曲线，并与理论流量特性曲线进行对比，如直线型、等百分比型、快开型等，检查是否存在偏差。

流量特性调整：如果实际流量特性与理论流量特性存在偏差，可通过调整阀芯的形状、阀座的结构或更换不同特性的阀芯等方式进行修正，使阀门的流量特性满足工艺过程对流量调节的要求。

六、联锁与保护功能调试

联锁功能测试：检查气动调节阀与其他设备或系统之间的联锁功能是否正常。例如，当工艺参数达到设定的联锁值时，阀门是否能够按照联锁逻辑自动进行相应的动作，如开启、关闭或调节到特定开度。

保护功能调试：测试阀门的各种保护功能，如过流保护、超压保护、失气保护等。确保在出现异常情况时，阀门能够采取相应的保护措施，避免设备损坏或安全事故的发生。

七、带负荷调试

运行稳定性观察：在生产过程中，让气动调节阀在实际负荷下运行一段时间，观察阀门的运行状态是否稳定，有无泄漏、振动、噪声等异常情况，检查阀门的密封性能是否良好，填料函有无泄漏，执行机构的工作是否正常。

工艺参数调整：根据生产工艺的要求，对阀门的控制参数进行微调，如流量设定值、压力设定值等，使工艺参数达到控制状态，满足生产过程的稳定性和产品质量要求。

五、ZJHP气动薄膜式直通单座调节阀技术规范试验方法

详细规定了上述各项技术要求的试验方法和步骤，包括试验装置、试验条件、测量仪器的精度要求等，以确保试验结果的准确性和可比性。例如，在进行基本误差试验时，需要使用精度符合要求的测量仪器，在规定的信号范围和工作条件下，对调节阀的行程进行测量和记录，并与理论行程进行比较计算基本误差。

六、ZJHP气动薄膜式直通单座调节阀技术规范检验规则

· 出厂检验：规定了调节阀在出厂前应进行的检验项目和检验方法，包括外观检查、尺寸检查、性能试验等，只有经检验合格的产品才能出厂。

· 型式检验：在产品的设计、制造工艺、材料等方面有重大改变或用户有特殊要求时，应进行型式检验，型式检验项目包括本标准规定的所有技术要求项目。

七、ZJHP气动薄膜式直通单座调节阀技术规范标志、包装和贮存

· 标志：要求在气动调节阀的明显部位应标有产品的型号、规格、公称压力、公称尺寸、流量特性、制造厂名等标志，以便用户在使用和维护时能够准确识别产品信息。

· 包装：规定了调节阀的包装要求，应采用合适的包装材料和包装方式，以防止产品在运输和贮存过程中受到损坏。

· 贮存：对产品的贮存条件也提出了要求，如应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所，避免阳光直射等，以保证产品的质量和性能不受影响。

调节阀应在正常运行后进行维护。调节阀作为自动控制系统的一部分，应与自动化仪表和其他设备同步维护。

ZJHP气动薄膜式直通单座调节阀技术规范化工行业常用阀

调节阀的维护与一般仪表相似，可分为被动维护、预防性维护和预见性维护。被动维修是一种维修方法，只能在调节阀等设备出现故障时进行。由于设备只有在发生故障时才进行维护，因此往往会导致生产过程中的停工，严重时甚至造成设备损坏或人员伤亡。被动维护是生产过程中不需要的维护，预防性维护是基于以往操作经验和时间的维护方法。比如常用的定期维护就是预防性维护，根据不同设备的运行情况制定相应的维护计划表，在设备出现故障之前进行维护。

因为在故障发生之前就对其进行维护，所以可以大大降低故障发生的概率。但这种维修方法并不分析当前调节阀的实际情况，经常对一定时间内仍可使用的调节阀进行拆卸检查，浪费时间和资源。预见性维护从目前使用的调节阀的数据分析开始，预见调节阀的状态，从而限度的利用调节阀。

二.ZJHP气动薄膜式直通单座调节阀技术规范调节阀的定期校准
未进行调节阀预测性维护的机组，应定期检查调节阀。定期校准是预防性维护。
根据不同工艺的生产过程，调节阀的定期校验应有不同的校验周期。根据制造商提供的数据，可以确定每个调节阀的周期检查周期。通常可以在生产过程中与大修同时进行。当某些调节阀用于高压、高压降或有腐蚀性的场合时，检查周期应缩短。
检查内容主要是控制阀的静态性能试验，必要时可增加相应的试验项目，如控制阀的流量特性试验。定期校准需要相关的测试设备和仪器，以及更换零件。所以一般可以由厂家来做。

ZJHP气动薄膜式直通单座调节阀技术规范

1）调节阀的日常检查和维护包括以下内容:

1.应力消除
安装或组合不当造成的各种应力。比如高温介质产生热应力，安装时很紧，固体受力不平衡产生的应力。应力不平衡作用在调节阀上，使调节阀的阀杆和导管变形，不能与阀座正确对准，造成泄漏和恶化加剧等。所以在日常保养中要进行减压。

2.清除铁锈和灰尘。
检查是否有铁锈、焊渣、污垢等。调节阀的连接管中，发现后及时清除。因为这些污垢会造成控制阀的阀芯和阀座磨损，影响控制阀的正常工作。通常，可以在调节阀前安装过滤网和其他过滤装置，并定期清洗。

3.检查调节阀的支架。
调节阀的支撑使调节阀的所有部件保持在不受重力影响的位置。如果支撑不当，调节阀的阀杆和阀座不能对准，这将加剧恶化并降低密封性能。因此，检查调节阀的支撑是否合适。
4.清除气源和液压油等能源的污垢。
气源和液压源是调节阀运行的能量来源。压缩空气和液压油中含有的杂质会堵塞节流孔和管路，导致故障。因此，定期检查气源和液压油，定期排放过滤器是非常重要的。

5.齿轮传动装置的检查
手轮机构、电动执行机构和液压执行机构的齿轮传动装置应定期检查，并加润滑油以防卡死。检查制动和限位装置是否灵活好用。

6.检查填料箱
检查盘根的磨损和压紧力，定期更换盘根盒，确保盘根能够密封，减少其摩擦的阴影。在没有油润滑的情况下，不应向填料函中添加润滑油。

7.安全操作检查
检查用于爆炸危险场所的调节阀及相关附件的安全运行情况，例如，密封盖是否拧紧，安全栅的运行情况，电源等。确保调节阀及相关附件的安全运行。

8.运输和储存
运输和储存时，调节阀应用专用支架固定，以防松动；安装在调节阀上的相关附件，如阀门定位器、手轮机构等应牢固，与调节阀连接的反馈杆等部件应防止受外力损坏；每个连接接口都要用塑料薄膜覆盖，以防异物侵入；调节阀的连接口可用法兰和盲板配合密封，或用胶纸密封，以防异物侵入。运输时应安装牢固的木箱，防止风、沙、雨、尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和储存的环境条件应符合产品说明书的要求。

2）调节阀及附件日常维护的主要内容如下:

1.气动执行机构隔膜的更换
气动薄膜执行器的膜片在运行过程中是拉伸和收缩的，因此很容易因疲劳而损坏。更换时应使用同规格的橡胶膜片，紧固时膜片应受力均匀，防止膜片泄漏和压坏。

2.研磨阀芯和阀座在运转一定时间后会发生泄漏，气缸的活塞和缸体也会造成内漏，此时应进行研磨。可以进行手工研磨、机械研磨、涂层处理和套料。磨削用金刚砂的粒度要合适，磨削力要均匀合适。研磨后应进行抛光，并满足要求的光洁度和精度，以及阀芯和阀座的对中要求等。最终组装后，应进行密封性试验。

3.填料箱的更换
更换时应使用相同类型的包装箱。更换时，仔细检查填料，并正确拆除填料，以防止损坏阀杆。新填料函的安装应符合说明书的要求，槽口应错位，防止阀杆螺纹划伤填料。填料的压力应均匀适当，以防止应力和增加摩擦。

4.变速器零件的更换
如果调节阀中的传动部件和附件部分磨损，可以更换和修理部件。更换和修理后，传动应灵活，传动间隙应尽可能小。

5.气动放大器的清洁
当气动放大器的节流孔被仪表用压缩空气中的污物堵塞时，应清洗节流孔，可用合适的钢丝疏通清洗。重新组装时，放大器膜片应均匀受力，以防止堵塞或泄漏。可以通过调整钢球的按压力来调整放大器的增益，防止共振。