1 石油化工蒸汽疏水阀的设置安装疏水阀的设置

①饱和蒸汽管（包括用来伴热的蒸汽管)的末端或点。
②长距离输送的蒸汽管的中途;对于饱和蒸汽的蒸汽管的每个补偿弯前或点;立管的下部。
③蒸汽管上的减压阀和控制阀的阀前。
④蒸汽管不经常流动的死端且又是点处,如公用物料站的蒸汽管的阀门。
⑤蒸汽分水器、蒸汽分配罐或管、蒸汽减压增湿器、扩容器的低点以及闪蒸罐的水位控制处。
⑥蒸汽加热设备;夹套、盘管的凝结水出口。
⑦经常处于热备用状态的设备和机泵;间断操作的设备和机泵以及现场备用的设备和机泵的进汽管的点。
⑧其他需要疏水的场合。

2 石油化工蒸汽疏水阀的设置安装蒸汽疏水阀选型条件

1)疏水阀选型原则

①疏水阀选型一般原则
a.能及时排除凝结水（有过冷要求的除外)。
b.尽量减少蒸汽泄漏损失。
c.工作压力范围大,压力变化后不影响其正常工作。
d.背压影响小,允许背压大（凝结水不回收的除外)。
e.能自动排除不凝性气体。
f.动作敏感,性能可靠、耐用,噪声小,抗水击、抗污垢能力强。
g.安装方便、容易维修。
h.外形尺寸小,重量轻,价格便宜。
i.具体的选型参数如下:
•疏水阀的类型（工作特性);
•疏水阀的容量（凝结水排量);
•疏水阀的使用压力;
•疏水阀的使用温度;
•正常工况下疏水阀的进口压力;
•正常工况下疏水阀的出口压力（背压);
•疏水阀的阀体材料;
•疏水阀的连接管径（配管尺寸);
•疏水阀的进口、出口的连接方式。

②阀体的材料选择在不同的使用条件下,应选择不同的阀体材料,主要是以蒸汽的压力和温度来选取阀体材质（表12-2)。

③石油化工蒸汽疏水阀的设置安装其他注意事项
a.选疏水阀时,应选择符合国家标准的优质节能疏水阀。这种疏水阀在阀门代号S前都冠以“C",其使用寿命大于8000h,漏汽率小于3%,有关疏水阀性能应以制造厂说明书或样本为准。
b.在负荷不稳定的系统中,如果排水量可能低于额定排水量15%时,不应选用脉冲式疏水阀,以免在低负荷下引起蒸汽泄漏。
c.在凝结水一经形成,必须立即排除的情况下,不宜选用脉冲式和波纹管式疏水阀（二者均要求有一定的过冷度),可选用浮球式ES型和ER型等机械型疏水阀,也可选用圆盘式疏水阀。
d.对于蒸汽泵、带分水器的蒸汽主管及透平机外壳等工作场合,可选用浮球式疏水阀,必要时可选用热动力式疏水阀,不可选用脉冲式和恒温型疏水阀。
e.热动力式疏水阀有接近连续排水的性能,其应用范围较广,一般都可选用,但允许背压不得超过入口压力的50%,进出口压差不得低于0.05MPa。
f.间歇工作的室内蒸汽加热设备或管道,可选用机械型疏水阀。
g.机械型疏水阀在寒冷地区不宜在室外使用,否则应有防冻措施。
h.疏水阀的选型要结合安装位置考虑:
•疏水阀安装位置低于加热设备,可选任何类型的疏水阀;
•疏水阀安装位置高于加热设备,不可选用浮桶式,可选用双金属式疏水阀;
•疏水阀安装位置标高与加热设备基本一致,可选用浮筒式、热动力式和双金属式疏水阀。
i.对于易发生蒸汽锁的蒸汽使用设备,可选用倒吊桶式疏水阀或安装与解锁阀（安装在疏水阀内的强行开阀排气的装置)并用的浮球式疏水阀。
j.管路伴热管道、蒸汽夹套加热管道,各类热交换器、散热器以及一些需要根据操作要求选择排水温度的用汽设备,可选用温度调整型等热静力型疏水阀。要求用汽设备恒温的可选用温度调整型疏水阀。
k.要选择适宜疏水量的疏水阀,如果选用的排水量过大致使阀门动作频繁,会降低疏水阀的寿命。

石油化工蒸汽疏水阀的设置安装的蒸汽疏水阀的产品系列

FT–浮球式疏水阀  BP–压力平衡式疏水阀  

TD–热动力疏水阀

SM–双金属疏水阀  IB–倒吊桶疏水阀   

AV– 自动排空气阀

2)疏水阀选型具体参数

①疏水量

选用疏水阀时,必须按设备每小时的耗汽量乘以选用富裕度为凝结水量,来选择疏水阀的排水量,才能保证疏水阀在开车时能尽快排出凝结水,迅速提高加热设备的温度。疏水阀排放能量不够,会造成凝结水不能及时排出,降低加热设备的热效率（当蒸汽加热设备刚开始送汽时,设备是冷的,内部充满空气,需要疏水阀把空气迅速排出,再排大量低温凝结水,使设备逐渐热起来,然后设备进入正常工作状态。由于开车时,大量空气和低温凝结水,较低的入口压力,使疏水阀超负荷运行,此时疏水阀要求比正常工作时的排水量大,所以根据适合的富裕度来选择疏水阀)。

②疏水口

疏水口应足够大,并且处在易于凝结水流进疏水阀的位置。如一个150mm的蒸汽管道需要一个直径至少为100mm,深150mm的位于管道底部的疏水口。

③疏水阀的连接尺寸和管道尺寸

疏水阀的工艺条件决定以后,根据疏水阀前后的工件压差和疏水阀制造厂家的技术参数来选择疏水阀的规格尺寸（不能按设备连接尺寸随便选配同样尺寸的疏水阀,疏水阀的连接口径不能代表疏水量的大小,同一种口径的疏水阀,疏水能力可能差别很大,所以选用疏水阀时必须根据设备的工艺条件,参照疏水阀制造厂家提供的参数来选配疏水阀)。
连接疏水阀的管道应该足够大。这对于热力疏水阀尤为重要,因为凝结水管道中过多的流动阻力会扰乱正常运行。靠近疏水阀的管道部件如阀门、弯头和三通会造成过高的背压,因此也应避免使用这些部件。

④通风排气

当蒸汽携带空气进入疏水空间后,若不采用适当的方式使空气通过疏水阀或单独的排气设备排掉,疏水阀的性能就会受到影响。即没有适当的排出气体,就会消耗大量时间来预热。

⑤工作压差

选用疏水阀时,不能以公称压力选疏水阀,因为公称压力只能表示疏水阀壳体承受压力等级,疏水阀公称压力与工作压力的差别很大,所以要根据工作压差来选择疏水阀的排水量。工作压差是指疏水阀前的工作压力减去疏水阀出口背压的差值。

⑥过冷度
a.每种疏水阀都有特定的最小过冷度。选择不同过冷度的疏水阀要由加工工艺来决定,一般在加热温度不高、温度控制要求不严的场合,可采用过冷度较大的疏水阀,以期在加热设备中利用一部分凝结水的显热,而在加热温度较高、负荷大、温度控制要求严格的场合,需要快速排掉凝结水,这时就要采用过冷度小的疏水阀。
b.机械型疏水阀有水即排,它可以排出饱和水,即它允许的最小过冷度为0℃;热动力型中的圆盘式和脉冲式疏水阀允许最小过冷度为6～8℃;热静力型疏水阀一般允许的最小过冷度都较大;但其中蒸汽压力式膜盒式疏水阀,其允许的最小过冷度为3℃,而蒸汽压力式中的波纹管式疏水阀其允许的最小过冷度为10～30℃。

⑦凝结水回收率

在供热系统中,凡是蒸汽间接加热产生的凝结水都应加以回收利用,而且要注意回收利用的品质。严格按照GB/T 12712-91标准执行,凝结水回收率不得小于60%。

⑧低负荷工作能力

指在0.05MPa压差下,能进行正常动作的能力。正常动作的压差越小,其工作的可靠性就越高。各类疏水阀正常动作的最小压差见表12-3。
表12-3 疏水阀正常动作最小压差

⑨防水击能力

蒸汽系统中被流动的蒸汽带走的凝结水能对管道、零件和疏水阀造成损害,称为水击。水击是由于疏水阀的不正常运行所致。形成水击的原因有多种,主要是没能将管道中高速蒸汽里的凝结水去除掉;再采用控温方法,将凝结水运送到回水管,或者送回加压系统的运行方式。要求疏水阀前一段管路应尽可能平直,避免拐弯、弯曲和凹下,并要求管道不能突然缩小口径,且管道应保持一定连续的坡度,这样才能使得无局部积水产生,保持排水通畅,不易产生水击。

⑩任意方位安装的能力

一般疏水阀应尽量水平安装,不允许倒装或斜装;热静力型疏水阀可任意方位安装,但垂直安装时进口应在上方;热动力型中,迷宫式疏水阀可任意方位安装,圆盘式和脉冲式疏水阀只允许水平安装,机械型疏水阀只允许水平安装。

⑪抗冻能力

主要是指在寒冷地区室外工作的疏水阀在低温下正常工作的能力,而且一旦阀体内部积水结冰后,阀体也不致损坏。这样一个共同的要求是阀体、阀盖等受压元件应全部为钢件,而不能用铸铁件;热动力型疏水阀抗冻能力;双金属片式疏水阀较好;机械型因体内积水不宜采用;在寒冷地区还应注意,疏水阀应尽量靠近加热设备;疏水阀及回水管上应设置防冻阀（自动放水阀);管道、阀门要进行充分保暖。

⑫使用寿命
a.使用寿命是指在一定的保质期内,疏水阀的漏汽率不超过规定值,一般小于或等于3%。其一般使用寿命应等于或大于8000h。
b.机械型疏水阀使用寿命较长,优质产品在正常情况下可使用5年;热静力型中的双金属片疏水阀,其优质产品在正常情况下可使用3年;热静力型中的蒸汽压力式疏水阀,其优质产品在正常情况下可使用2年;热动力型中的圆盘式疏水阀,其优质产品在正常情况下可使用1～2年。

一、石油化工蒸汽疏水阀的设置安装疏水阀的选型标准与技术要求

1. 介质特性匹配

疏水阀需根据介质类型（蒸汽、凝结水、腐蚀性流体等）选择类型。例如：

• 饱和蒸汽系统宜采用机械型疏水阀（如浮球式），其排放效率≥95%（依据GB/T 12251-2005）；

• 高温高压工况（＞1.6MPa）需选用金属波纹管式，耐温上限为425℃（参考API 602）。

2. 关键性能参数

• 排放量：按凝结水产量的1.5~2倍选型，避免堵塞或过载；

• 背压率：机械型疏水阀背压率≤50%，热静力型≤30%（ASME B31.3规定）；

• 泄漏率：关闭状态下蒸汽泄漏量≤0.1%（ISO 5208 Class B级标准）。

二、石油化工蒸汽疏水阀的设置安装安装与布局规范

1. 位置要求

• 水平管道安装时，阀体需低于凝结水出口管线至少300mm（HG/T 20570.7-2013）；

• 每台换热设备出口应独立设置疏水阀，避免串流。

2. 配套附件配置

• 前端需装Y型过滤器（目数≥20目），防止杂质堵塞；

• 旁通阀仅允许在检修时启用，正常运行时必须关闭。

三、石油化工蒸汽疏水阀的设置安装维护与检测标准

1. 定期检查周期

• 高压系统每3个月检测一次密封性；

• 腐蚀性介质环境每月检查阀体壁厚（剩余厚度＜2.5mm需更换）。

2. 故障处理

• 常见失效模式包括阀芯卡涩（占故障率60%以上）和密封面腐蚀，需根据SH/T 3521-2013进行修复或更换。