1. 石油化工杠杆浮球式疏水阀安装维护总则

1.1 本规定适用于石油化工装置中蒸汽管道或蒸汽加热设备的疏水阀的配管。

1.2 执行本规定时尚应符合现行的有关标准规范。杠杆浮球式疏水阀FT14/FT44是一款高效节能的疏水装置。它利用浮力原理和杠杆原理，通过液位变化驱动浮球升降，进而控制阀瓣的开启和关闭，实现阻汽排水功能。该疏水阀具有不受压力、温度、冷凝水流量波动影响的特点，能连续排水，使加热设备保持工作效率。同时，其平衡双阀座设计实现了小体积大排水量，特别适用于大型加热设备和换热站设备。此外，FT14/FT44还具备优良的密封性和耐久性，使用寿命长，是蒸汽加热系统中的理想选择。

1.石油化工杠杆浮球式疏水阀安装维护安全信息

遵守运行说明，由专业合格人员正确安装、调试、维护是该阀门安全运行的保证。安装中必须遵守管道线路和工厂建筑安装指南的安装指南，工具的正确使 用方法及配备必要的安全设备。

警告： 阀门中阀体垫片、密封垫片包括所有薄的支撑环、不锈钢垫片，如果其操作处理 不当将导致对人划伤、割伤！

隔离： 考虑到正在关闭或者已经关闭的阀前的截止阀，可能使管路系统或者其他部分、 操作人员处于危险之中，都要进行隔离操作。危险可能包括通风隔离保护设备、 报警装置，确保截止阀逐步关闭，以免系统管路振动。

压力： 在进行维修之前，请考虑管道中的物质。确保对维修的该阀门与压力系统安全隔 离，并确保被隔离部分的压力排出，不要认为压力表显示为零时，就确定已 经无压力，需要打开泄压阀来泄压，再进行操作。

温度： 对要进行维修的阀门隔离后要冷却至常温，以免烫伤，并且要考虑到穿防护服、 防护镜和安全帽。

处理： 这些产品可再循环利用。处理得当不会对生态造成危害。

2、石油化工杠杆浮球式疏水阀安装维护产品信息

2.1、简介

FT14、FT44 铸钢杠杆浮球式蒸汽疏水阀，内置自动排空气装置。

2.2、口径和连接

口径：从 1/2in--6in（DN15-DN150） 螺纹连接：GB/T7505(55°) GB/T12716（60°） BSP（英制） NPT（美制） 法兰连接：GB/T 国标 JB/T 机械部 HG 化工部 ASME 美标 JIS 日标 压力范围：0.25Mpa--10.0Mpa（2.5bar-100bar） 125Lb--900Lb 10K--20K

2. 一般规定

2.1 疏水阀的选用原则：

2.1.1 及时排除凝结水；

2.1.2 尽量减少蒸汽泄漏损失；

2.1.3 工作压力范围大，即压力变化后不影响疏水；

2.1.4 对背压影响要小；

2.1.5 能自动排除空气；

2.1.6 动作敏感、可靠、耐久、噪声小；

2.1.7 安装方便、维护容易、不必调整；

2.1.8 外形小、重量轻、价格便宜；

2.1.9 户外安装宜选用体内不积水，不易冻坏的型式。

2.2 疏水阀的选用方法是根据排水量（凝结水量）与阀前后的压力差选择疏水阀的公称直径，应选用在最小压差下能满足排量的直径，按样本确定其规格。疏水能力为正常凝结水量的3～4倍。

2.3 具有下述情况之一的蒸汽管道或蒸汽加热设备应安装疏水阀：

2.3.1 蒸汽管道的末端、最或立管下端，蒸汽伴热管的末端,当蒸汽管道较长时，每隔一段距离应适当增加疏水接点；

2.3.2 蒸汽系统的减压阀前、调节阀前；

2.3.3 汽水分离器及蒸汽加热设备等的低处；

2.3.4 扩容器的底部、蒸汽分配管的底部以及水平安装的波型补偿器的波峰的下部。

2.3.5 文丘里流量计的上游侧，不可避免的袋形的底部及可能积存凝液的地方。

3. 石油化工杠杆浮球式疏水阀安装维护疏水阀的管道设计

3.1 疏水阀的入口管

3.1.1 疏水阀入口管管径应按凝结水量计算，不可根据平均负荷计算；

3.1.2 疏水阀的入口管应设在蒸汽管道的末端，并从管道底部接出至疏水阀；

3.1.3 疏水阀的入口管应设在蒸汽加热设备的点；

3.1.4 从凝结水出口至疏水阀入口的管道布置应尽可能的短，减少拐弯，并使凝结水自流进入疏水阀；

3.1.5 疏水阀入口管管段为水平敷设时，应坡向疏水阀；

3.1.6 疏水阀的安装位置应低于凝结水排出点；

3.1.7 疏水阀前要设置切断阀，疏水阀本体没有过滤器时，应在疏水阀与前截断阀之间安装Ｙ型过滤器。 

3.1.8 凝结水出口管的点进疏水阀前设DN20的排污闸阀。

3.2 疏水阀的出口管

3.2.1 疏水阀的出口管管径应按汽液混相计算，不可根据疏水阀接口尺寸确定管径，一般疏水阀后出口管径比接口尺寸大1-2级；

3.2.2 疏水阀的出口管尽量减少背压，管径要大，管道布置尽量短，少拐弯，尽量减少向上提升的立管；

3.2.3 疏水阀后凝结水管道提升立管的高度，根据疏水阀的入口压力时疏水阀所能提供的背压及回水系统的阻力和凝结水回收设备的操作压力确定的；

3.2.4 疏水阀后要设切断阀，疏水阀与后切断阀之间应设DN20检查阀，当凝结水就地排放时，疏水阀后可不设切断阀和检查阀；

3.2.5 疏水阀后凝结水管高于疏水阀，疏水阀出口管有向上的提升立管时，疏水阀后应设止回阀。几个设备的凝结水管连接在一起时，需在每个疏水阀后安装止回阀。热动力式疏水阀后可不设止回阀；

3.2.6 疏水阀出口管插入水箱水面以下时，在出口管弯头处下方开一个Ø8mm小孔。

3.2.7 从不同压力的蒸汽疏水阀排出的凝结水应分别接至各自的凝结水总管，其相接时，凝结水支管应在凝结水回收总管上部顺介质流向呈45°斜接。

但当蒸汽压力虽不同，而疏水阀后的背压较小且不影响低压疏水阀的排水时，可合用一个凝结水回收总管，各疏水阀后的凝结水支管与凝结水回收总管相接处应设止回阀。

3.3 疏水阀的旁通管

3.3.1 疏水阀一般不设旁通管

3.3.2 当工艺有严格要求必须设旁通管时，旁通管应与疏水阀平行或在上部安装。同时，应注意检查保证旁通阀不漏气。

4. 石油化工杠杆浮球式疏水阀安装维护疏水阀的安装

4.1 疏水阀安装应符合下列要求：

4.1.1 热动力式疏水阀应安装在水平管道上；

4.1.2 圆盘式（热动力型）疏水阀安装位置不受限制；

4.1.3 浮球式疏水阀必须水平安装，使凝结水自然流动。管道倾斜度在1/200以下，入口侧安装Ｙ型过滤器，布置在室外时，应采取必要的防冻措施；

4.1.4 双金属片式疏水阀安装位置不受限制，可水平安装或直立安装；

4.1.5 脉冲式疏水阀一般装在水平管道上，阀盖朝上；

4.1.6 倒吊桶式疏水阀应水平安装不可倾斜，在启动前可充水或打开疏水阀入口阀，待凝结水充满后再开疏水阀出口阀，长期停止使用时，要及时排出积水；

4.1.7 疏水阀前管道应保温，但恒温型疏水阀门前须有1m长的不保温管段；

4.1.8 空气疏水阀接排水能通畅地流进空气疏水阀的，原则设置均压管。空气疏水阀入口侧和均压管上要装闸阀或球阀，进口侧要安装过滤器。

4.2 疏水阀安装

4.2.1 安装疏水阀前必须清除管道或设备中的污物；

4.2.2 疏水阀阀体表示的箭头与凝结水流动的方向保持一致；

4.2.3 疏水阀的安装位置应便于操作和检修；

4.2.4 各凝结水排出点应单独安装疏水阀，不应共用一个疏水阀；

4.2.5 凝结水量超过单个疏水阀的排量时，宜选用相同型式的疏水阀并联安装；

4.2.6 螺纹连接的疏水阀，应设置活接头；

4.2.7 蒸汽凝结水管道应考虑热应力和补偿问题。

5. 石油化工杠杆浮球式疏水阀安装维护疏水阀的典型配管

5.1 凝结水回收流程

5.1.1 凝结水总管高于疏水阀时疏水阀安装的典型配管-Ｉ型，Ⅱ型

5.1.2 凝结水总管低于疏水阀时疏水阀安装的典型配营-Ⅲ型，Ⅳ型

5.2 凝结水不回收流程

5.2.1 疏水阀水平安装时疏水阀安装的典型配管-Ｖ型，Ⅵ型

5.2.2 疏水阀垂直安装时疏水阀安装的典型配管-Ⅶ型，Ⅷ型

3.石油化工杠杆浮球式疏水阀安装维护安装

注：在进行安装操作前仔细阅读第 1 节的《安全信息》 参照安装维修指南、铭牌和技术手册，确定产品符合安装的条件

3.1、检查材料、压力和温度的值。如果产品的运行条件低于它所安装 的系统，则不能进行安装操作；并确保管路系统中有安全装置防止超压。

3.2.1、安装使用前必须用压力气体吹扫管线，清除污垢、灰尘、杂物等。

3.2.2、本系列疏水阀门应安装在蒸汽管路较低的位置，阀门前装有过滤器、截止阀；阀门后应装有止回阀，同时安装旁路阀和旁通阀。

3.2.3、介质流向安装方向必须与阀门上所标示的方向一致，并且基本水平安装。 3.2.4、安装注意阀门要处于水平方位，指阀体本身的水平和垂直，不允许倾斜、 倒置等。

3.2.5、FT14-C、FT44-C 内置的破蒸汽气锁装置置于排放位置，应顺时针旋转至 关闭。

3.2.6、安装或者维修后保证系统能正常运行前需要对该阀调试。必须在报警或 保护装置上进行测试。

注：如果疏水阀排向大气要保证排至安全点，排放的液体温度可达到 100°C。

警告： 阀盖垫片中含有一片薄的不锈钢加强环，如处理不当会造成割伤。

4.石油化工杠杆浮球式疏水阀安装维护运行环境

4.1、适应于任何蒸汽管路上疑结水排泄和回收。

4.2、可用于压力空气排放气的水分（如对压缩机储气罐和管路的积水进行排放） 4.3、浮球式疏水阀具有连续排放性，冷疑水一形成就立即排放。启动时热静力 型排空气阀排除空气防止气锁，热的冷疑水会关闭排空阀，当它到达疏水阀阀腔 时，在一定的水位时浮球臂杆装置打开主阀系统一直排放冷疑水，当蒸汽到达时， 浮球下降关闭主阀。

浮球式蒸汽疏水阀具有起动时高负荷、密封性好、防水锤和防震动等特点.

5.石油化工杠杆浮球式疏水阀安装维护维修

5.1、简介

在对疏水阀进行任何维修操作前，保证起上下游管路已切断，且压力介质已安全 排放至大气，该段管路和阀门冷却后再操作。 如重新安装新的阀门组件时，保证所有连接面干净无污垢。

5.2、安装主阀组件

5.2.1 拆下阀盖螺栓并取下阀盖；

5.2.2 拆下内置两个螺钉，拿出整套浮球组件；

5.2.3 拆下阀座并更换带有垫片的新阀座；

注：阀门弹簧（部件 16）至用于 1in-6in（DN25-DN150）疏水阀

5.2.4 装回整套浮球组件；

5.2.5 安装阀盖，更换新的垫片。

5.3、安装排空阀组件

5.3.1 拆下弹簧夹、液囊和隔板；

5.3.2 旋出底座；

5.3.3 安装新的垫片、底座和机架；

5.3.4 安装隔板、液囊和弹簧夹；

5.3.5 排空阀水平安装，这样机架不会与阀盖相碰。