一、电动化工部法兰式真空球阀技术规范真空球阀概述

电动真空球阀是专为真空系统设计的阀门，通过电动执行机构控制球体旋转，实现介质流路的通断或调节。其核心功能为在真空或低压环境下（工作压力低于标准大气压）保持高密封性，适用于酸碱性气体、液体等介质。是以电动装置驱动阀杆与球芯来执行启闭动作，达到接通或切断真空(压力)系统管路中的介质流。它具有高流导，连接形式多样等特点，是真空和压力能同时兼用的一种阀门。应用于真空、乳制品、酒业、生物工程、食品、制药、化妆品及化工领域。

电动真空球阀和电动普通球阀的区别

电动真空球阀：是指工作压力低于标准大气压的阀门，形成一定真空度的球阀。

高真空球阀，分为四种不同的连接方式，按照GB6070标准的活套法兰连接；按照GB4982标准的快卸法兰连接以及螺纹连接或者焊接连接。

适用真空范围：0.6*10~ 1.3*10-4Pa

当真空球阀为气动装置时，阀门可通过电磁换向阀改变气路方向，控制执行气缸来驱动球阀，以角行程输出扭矩来驱动球阀作启闭运动。

阀门结构为直通式，靠球面密封，因而既能用在真空状态下，也能在低压状态下使用，并可任意位置安装达到接通或切断真空系统管道路中的介质流。应用于真空、乳制品、酒业、生物工程、食品、制药、饮料、化妆品及化工领域。

普通球阀：在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。

普通球阀结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷，在受到较高压力冲击时，球体可能会发生偏移。这种结构，一般用于中低压球阀。适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

不管是真空球阀还是普通球阀它们都具有密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修。

二、电动化工部法兰式真空球阀技术规范结构特点

‌密封设计‌：采用球面密封技术，结合增强聚四氟乙烯或金属密封圈，确保真空环境下漏率低至 1.3×10−9 Pa⋅m3/s1.3×10−9Pa⋅m3/s。

特殊加工的球体和密封圈表面（如粗糙度与圆度优化），提升耐高温及耐腐蚀性能。

‌驱动装置‌：电动执行器支持远程控制，通过外接电源或信号实现阀门开、关及中间位置的精确调节。配置反馈信号装置或电气阀门定位器，增强自动化控制能力。

‌安装形式‌

直通式结构可任意位置安装，适应多方向管道布局需求。

电动活套法兰真空球阀

三、电动化工部法兰式真空球阀技术规范连接形式

电动真空球阀支持以下连接方式：

‌法兰连接‌：

ISO法兰、活套法兰等配带O形圈式

‌螺纹连接‌：

内螺纹、外螺纹

卡盘连接：

快装式卡箍、安装拆卸方便

四、电动化工部法兰式真空球阀技术规范技术参数

漏率：≤ 1.3×10−9 Pa⋅m3/s1.3×10−9Pa⋅m3/s

工作压力：1.3×10−7 Pa∼6×105 Pa1.3×10−7Pa∼6×105Pa

介质温度：-30℃、sim +230℃（耐高温密封件）

适用介质：酸碱性气体、液体、蒸汽

电动防爆内螺纹真空球阀

五、电动化工部法兰式真空球阀技术规范应用领域

‌工业真空系统‌：扩散泵预抽管路的介质控制。

‌生物与制药‌：无菌环境下的流体隔离（符合GMP标准）。

‌化工与能源‌：高温、腐蚀性介质的可靠截断。

‌加速器与科研设备‌：超高真空环境下的气路管理。

六、电动化工部法兰式真空球阀技术规范选型建议

优先考虑密封性能、漏率指标及介质兼容性，同时需匹配系统压力与温度参数；对于自动化需求高的场景，推荐配置信号反馈型电动执行器GUD电动高真空球阀是以电动装置驱动阀杆与球芯来执行启闭动作，达到接通或切断真空(压力)系统管路中的介质流。应用于真空、乳制品、酒业、生物工程、食品、制药、饮料、化妆品及化工领域。

电动化工部法兰式真空球阀技术规范主要零件材料

阀体、阀盖、阀杆：不锈钢
密封件：四氟乙烯、丁腈橡胶、氟橡胶、PPL。

螺纹连接结构图

螺纹连接的外形及连接尺寸(mm) (JB919)

活套法兰连接结构图

活套法兰连接的外形及连接尺寸(mm) (GB6070)

快卸法兰连接结构图

快卸法兰连接的外形及连接尺寸(mm) (GB4982)

在工业管道系统中，阀门作为一种重要的控制元件，其安装质量直接影响到系统的运行效率、安全性和可靠性。正确的阀门安装不仅能够确保设备的正常运行，还能延长阀门的使用寿命，降低维护成本。本文将详细介绍阀门安装的一般规定和技术要点，帮助工程技术人员和操作人员更好地理解和掌握阀门安装的规范操作。

一、电动化工部法兰式真空球阀技术规范阀门安装的基本原则

（一）操作与检修的便利性

阀门安装的位置应便于设备、管道及阀体本身的操作、拆装和检修。安装时需考虑操作人员的便利性，确保阀门在日常运行中能够方便地进行开关操作，同时在需要维修或更换时，能够快速地进行拆卸和安装。此外，阀门的安装位置还应考虑到整体设备的外观和布局，使整个系统整齐美观。

（二）阀杆的安装方向

在水平管道上安装阀门时，阀杆应朝上安装，或者倾斜一定角度安装，避免手轮向下安装。这种安装方式可以防止杂质进入阀杆填料部位，同时便于操作人员观察阀门的开启状态。对于高空管道上的阀门，阀杆和手轮可以水平安装，并通过垂向低处的链条进行远距离操纵，以确保操作的安全性和便利性。

（三）阀门的安装高度

阀门的安装高度应根据操作人员的便利性进行调整。一般来说，立管上的阀门手轮以齐胸高宜操作，通常距离地面1.0—1.2m为宜。同时，阀杆的安装方向应顺着操作者的方向，以便于操作人员进行开关操作。

（四）阀门的排列与间距

并排立管上的阀门，其中心线标高保持一致，且手轮之间的净距不小于100mm。这样可以确保操作人员有足够的空间进行操作，避免相互干扰。对于并排水平管道上的阀门，应错开安装，以减小管道间距，使整个系统布局更加紧凑。

（五）阀门的支撑与操作平台

在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设置阀门支架，以防止阀门因自身重量而对管道系统产生额外的应力。对于操作频繁且安装在距操作面1.8m以上的阀门，应设置固定的操作平台，以便操作人员能够安全、方便地进行操作。

（六）阀门的流向标识

阀门的阀体上通常有箭头标志，箭头的指向即为介质的流动方向。在安装阀门时，必须确保箭头指向与管道内介质流向相同，否则可能导致阀门无法正常工作，甚至损坏阀门。

二、电动化工部法兰式真空球阀技术规范安装的具体技术要点

（一）法兰阀门的安装

安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。在安装过程中，不得使用双垫片，以避免因垫片安装不当而导致的泄漏问题。法兰连接的紧固应均匀用力，按照对称或十字交叉的方式逐步拧紧螺栓，确保法兰连接的密封性。

（二）螺纹阀门的安装

安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应考虑检修的方便性，通常是水流先经阀门后流经活接。在安装螺纹阀门时，应使用合适的密封材料，如聚四氟乙烯生料带，以确保连接处的密封性。

（三）焊接阀门的安装

焊接阀门的安装应严格按照焊接规范进行操作。焊接过程中应避免对阀门造成热损伤，必要时可采用适当的冷却措施。焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查和必要的无损检测，确保焊接质量。

（四）阀门的保温与保护

对于需要保温的阀门，应在阀门安装完成后进行保温处理。保温材料应选择合适的类型，确保保温效果良好。同时，对于暴露在恶劣环境中的阀门，应采取适当的防护措施，如防腐涂层、防雨罩等，以延长阀门的使用寿命。

三、电动化工部法兰式真空球阀技术规范阀门安装的注意事项

（一）阀门的检查与清理

在安装阀门之前，应对阀门进行仔细的检查和清理。检查阀门的外观是否有损坏、变形等问题，同时清理阀门内部的杂质和污垢，确保阀门能够正常工作。

（二）阀门的试压与调试

安装完成后，应对阀门进行试压和调试。试压压力应根据阀门的设计要求进行设定，确保阀门在正常工作压力下能够保持密封。调试过程中，应检查阀门的开启和关闭是否灵活，是否存在卡涩现象。

（三）阀门的标识与记录

在阀门安装完成后，应对其进行标识和记录。标识内容包括阀门的型号、规格、流向等信息，以便于后续的维护和管理。同时，应将阀门的安装信息记录在设备档案中，为设备的运行和维护提供参考。

四、电动化工部法兰式真空球阀技术规范安装的案例分析

（一）某化工厂阀门安装案例

在某化工厂的管道系统中，由于阀门安装位置不合理，导致操作人员在进行阀门操作时极为不便，同时在维修时需要耗费大量时间和精力进行拆卸。经过重新设计和调整，将阀门安装位置进行了优化，不仅提高了操作人员的工作效率，还减少了维护成本。

（二）某发电厂阀门安装案例

在某发电厂的冷却水系统中，由于阀门的安装方向错误，导致冷却水的流动方向与阀门的箭头方向相反，使得阀门在运行过程中频繁出现故障。经过检查和调整，重新安装了阀门，确保箭头方向与冷却水流动方向一致，阀门的运行状况得到了显著改善。

五、电动化工部法兰式真空球阀技术规范结论

阀门的安装是一项技术性和规范性很强的工作，正确的安装方法能够确保阀门的正常运行，提高系统的安全性和可靠性。本文详细介绍了阀门安装的基本原则、具体技术要点以及注意事项，并通过实际案例分析，展示了阀门安装过程中可能出现的问题及解决方法。希望本文能够为工程技术人员和操作人员提供有益的参考，帮助他们在实际工作中更好地进行阀门安装和维护。

在实际操作中，应严格按照阀门安装的规范要求进行操作，确保每一个环节都符合标准。同时，定期对阀门进行检查和维护，及时发现和处理潜在问题，以延长阀门的使用寿命，保障管道系统的正常运行。