一D971X精小型电动中线对夹式衬胶蝶阀设计规范说明设计说明 1用途 该阀门适用于电厂、造纸、环保治污、市政建设等的水、污水等介质管路上作为启闭隔离装置,也可在管路系统中作调节流量的装置。该产品由橡胶或四氟密封蝶阀和碳钢或不锈钢阀板、阀杆构成。适用于温度≤80~120℃如食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。 一、D971X精小型电动中线对夹式衬胶蝶阀设计规范说明核心结构特点

对夹式连接设计 结构紧凑:通过双头螺栓将阀门直接夹持在两片管道法兰之间,无需额外法兰,节省空间,尤其适用于管道间距短或空间受限的场合(如船舶压载水系统、狭窄化工管道)。 安装便捷:安装时无需密封垫片,减少泄漏点;维护时仅需松开螺栓即可拆卸,无需移动管道,降低维护成本。 标准化适配:支持DN50-DN2000mm公称通径,覆盖低压至中压(0.6-1.6MPa)工况,适配标准管道法兰。 衬胶密封结构 耐腐蚀核心:阀体内衬丁腈橡胶(NBR)、三元乙丙橡胶(EPDM)或氟橡胶(VITON),隔离介质与金属阀体,适用于硫酸、盐酸等强腐蚀性介质。 双向密封:密封副采用不锈钢阀座与弹性衬胶组合,支持介质双向流动,且密封性能不受安装方向限制(如水平、垂直或倾斜管道)。 耐磨设计:橡胶密封圈耐磨性是铜的7倍,适应含颗粒介质(如矿浆、污水),减少磨损导致的泄漏。 蝶板与阀杆优化 双偏心:减少蝶板与阀座接触面积,降低启闭摩擦力,延长使用寿命(如化工反应釜进料阀)。 三偏心:实现零摩擦启闭,密封面无磨损,适用于高温高压工况(如蒸汽管道、电站烟气脱硫)。 双偏心/三偏心结构: 无销钉连接:蝶板与阀杆采用无销钉设计,消除内泄漏点,提升可靠性(如食品级液体输送场景)。 二、D971X精小型电动中线对夹式衬胶蝶阀设计规范说明性能优势 耐腐蚀性强 介质覆盖广:可处理酸、碱、盐、油品、海水等腐蚀性介质,替代传统不锈钢阀门,降低采购成本。 案例:在硫酸输送管道中,衬胶蝶阀耐浓硫酸腐蚀,使用寿命是普通碳钢阀门的3倍以上。 密封性能优异 零泄漏标准:通过弹性衬胶变形补偿密封面,实现双向零泄漏,满足化工、制药行业严格密封要求。 测试数据:密封试验压力达1.76MPa,泄漏率≤0.1ml/min,远超行业标准。 启闭迅速,操作灵活 90°回转:蝶板旋转90°即可完成启闭,操作扭矩小,支持手动、电动、气动等多种驱动方式。 应急响应:在火灾报警系统中,电动衬胶蝶阀可快速切断燃气供应,防止火势蔓延。 调节精度高 流量控制:通过调节蝶板角度(0°-90°),实现流量线性调节,精度达±5%,适用于冷却循环水系统。 案例:在电厂冷却塔中,衬胶蝶阀精确控制循环水流量,确保设备冷却效率。 维护便捷 在线更换密封件:无需拆卸阀门,仅需松开螺栓即可更换衬胶密封圈,停机时间缩短80%。 成本对比:维护成本仅为闸阀的30%,球阀的50%。 三、D971X精小型电动中线对夹式衬胶蝶阀设计规范说明典型应用场景 化工行业 腐蚀性液体输送:硫酸、盐酸、硝酸等强酸管道,氢氧化钾等强碱管道。 反应装置控制:反应釜进料阀、出料阀,调节反应介质流量,确保工艺稳定性。 水处理行业 城市供水管网:主供水管道、小区供水管道流量控制,满足不同区域用水需求。 污水处理厂:进水阀、出水阀、污泥调节阀,适应污水腐蚀性环境。 电力行业 冷却循环水系统:火电厂、核电站冷却水管道,调节循环水流量,防止设备过热。 脱硫脱硝装置:石灰石浆液阀、石膏浆液阀,控制腐蚀性介质流量,减少污染物排放。 食品与制药行业 食品级液体输送:果汁、牛奶、啤酒等管道,无毒、抗菌衬胶材料保证食品安全。 药品生产:腐蚀性溶剂输送阀,满足GMP认证要求,防止药品污染。 海洋与船舶行业 海水冷却系统:船舶发动机、空调系统海水管道,抵御海水腐蚀。 压载水系统:控制压载水注入/排出,调节船舶稳性和吃水深度。 
四、D971X精小型电动中线对夹式衬胶蝶阀设计规范说明选型关键要素 介质特性 腐蚀性:根据介质pH值选择衬胶材料(如EPDM耐酸碱,VITON耐高温油品)。 温度:普通橡胶适用-40℃~120℃,氟橡胶可达200℃。 颗粒含量:含固体颗粒介质需选用耐磨橡胶(如丁腈橡胶)。 工况参数 公称通径:根据管道尺寸选择,确保流量匹配(如DN100用于主供水管道)。 公称压力:需高于系统最大工作压力(如1.6MPa阀门适用于1.0MPa工况)。 温度范围:确认阀体材质(铸铁、碳钢、不锈钢)和密封材料耐温性。 驱动方式 手动:适用于小口径、低频次操作(如DN50阀门)。 电动/气动:支持远程控制或自动化系统(如化工反应釜进料阀)。 蜗轮传动:适用于大口径、高扭矩阀门(如DN800海水阀门)。 标准符合性 国内标准:GB/T13927-92、GB/T12238。 国际标准:API 609、MSS SP-67,确保设计、制造和检验符合行业要求。 
D971X精小型电动中线对夹式衬胶蝶阀设计规范说明产品特点1、密封件可以更换,密封性能可靠达到双向密封零泄漏。 2、操力矩小,操作方便,省力灵巧。 3、可以任何位置安装,维修方便。 4、设计新颖、合理、结构独特,重量轻,启闭迅速。 5、密封材料耐老化、耐弱腐蚀,使用寿命长等特点。 2 技术性能参数 a公称压力:1.0Mpa、1.6MPa b公称通径:DN150、DN250、DN300、DN400 c适用介质:水、污水 d适用温度:t≤150℃ 3 制造验收标准 a设计生产制造:GB/T12238 b法兰连接尺寸:JB/T4216 JB/T79 c 结构长度:GB/T12221 d检查和验收:JB/T 9092 4 D971X精小型电动中线对夹式衬胶蝶阀设计规范说明主要零件材料 阀体蝶板 | 阀座 密封圈 | 阀 杆 | 阀体衬胶圈 | 填 料 | QT400-18 | 丁腈橡胶 | 2Cr13 | 丁腈橡胶 | 柔性石墨环 |
5 D971X精小型电动中线对夹式衬胶蝶阀设计规范说明作用原理及产品特点

1 作用原理:通过电动装置驱动阀杆,使蝶板产生90°回转运动而达到阀门的启闭。 2产品结构 a 结构形式:中线调节型结构。 b 驱动方式:电动。 c 连接形式:对夹连接。 3结构特点 a 采用中线结构设计。 b 蝶板密封圈采用丁腈橡胶,并具有一定的硬度和耐腐蚀性,弹性好,密封性能可靠,使用维修方便。 c 阀杆填料采用柔性石墨环,自润滑性好,密封可靠,操作轻便灵活。 d 蝶板回转启闭,密封面之间磨擦小,不易损伤,使用寿命长。 e 蝶板的流量特性趋于直线,对介质的调节性能好。 f 流体阻力小,蝶板90°回转,启闭方便迅速、轻便。 g 结构简单,体积小,重量轻,易安装和维修。 h 电动装置由上海齐威阀门有限公司生产,其结构详见《电动装置说明书》。 
D971X精小型电动中线对夹式衬胶蝶阀设计规范说明主要技术参数| 公称通径 | DN(mm) | 50~2000 | | 公称压力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | | 试验压力 | 强度试验 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | | 密封试验 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | | 气密封试验 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | | 适用介质 | 空气、水、污水、蒸气、煤气、油品等。 | | 驱动形式 | 手动、蜗杆蜗轮传动、气动、电动。 |
D971X精小型电动中线对夹式衬胶蝶阀设计规范说明主要零件材料| 零件名称 | 材料 | | 阀体 | 球墨铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢 | | 蝶板 | 不锈钢2507、1.4529、球铁衬胶及特殊材料 | | 密封圈 | 各种橡胶、聚四氟 | | 阀杆 | 2Cr13、不锈钢 | | 填料 | O型圈、柔性石墨O |
D971X精小型电动中线对夹式衬胶蝶阀设计规范说明密封材料选用和适用温度| 材料品种 | 氯丁橡胶 | 丁晴橡胶 | 乙丙橡胶 | 聚四氟乙烯 | 硅橡胶 | 氟橡胶 | 天然橡胶 | | 英语简称 | CR | NBR | EPDM | PTFE | SI | VITON | NR | | 型号代号 | X或J | XA或JA | XB或JB | F或XC、JC | XD或JD | XE或JE | X1 | | 耐最高温度 | 82℃ | 93℃ | 150℃ | 232℃ | 250℃ | 204℃ | 85℃ | | 耐最温度 | -40℃ | -40℃ | -40℃ | -268℃ | -70℃ | -23℃ | -20℃ | | 适用工作温度 | 0~+80℃ | -20~+82℃ | -40~+125℃ | -30~+150℃ | -70~+150℃ | -23~+150℃ | -20~+85℃ |
D971X精小型电动中线对夹式衬胶蝶阀设计规范说明外形结构图
D971X精小型电动中线对夹式衬胶蝶阀设计规范说明主要外形连接尺寸| DN | 主 要 外 形 尺 寸 | 主 要 连 接 尺 寸 | | 0.6 MPa | 1.0 MPa | 1.6 MPa | | L | H | HO | A | B | DO | n-d | DO | n-d | DO | n-d | | 50 | 43 | 63 | 306 | 180 | 200 | 110 | 4-14 | 125 | 4-18 | 125 | 4-18 | | 65 | 46 | 70 | 321 | 180 | 200 | 130 | 4-14 | 145 | 4-18 | 145 | 4-18 | | 80 | 46 | 83 | 346 | 180 | 200 | 150 | 4-18 | 160 | 8-18 | 160 | 8-18 | | 100 | 52 | 105 | 387 | 180 | 200 | 170 | 4-18 | 180 | 8-18 | 180 | 8-18 | | 125 | 56 | 115 | 411 | 180 | 200 | 200 | 8-18 | 210 | 8-18 | 210 | 8-18 | | 150 | 56 | 137 | 447 | 270 | 280 | 225 | 8-18 | 240 | 8-22 | 240 | 8-22 | | 200 | 60 | 164 | 572 | 270 | 280 | 280 | 8-18 | 295 | 8-22 | 295 | 12-22 | | 250 | 68 | 206 | 646 | 270 | 280 | 335 | 12-18 | 350 | 12-22 | 355 | 12-26 | | 300 | 78 | 230 | 738 | 380 | 420 | 395 | 12-22 | 400 | 12-22 | 410 | 12-26 | | 350 | 78 | 248 | 761 | 380 | 420 | 445 | 12-22 | 460 | 16-22 | 470 | 16-26 | | 400 | 102 | 289 | 877 | 450 | 470 | 495 | 16-22 | 515 | 16-26 | 525 | 16-30 | | 450 | 114 | 320 | 938 | 480 | 490 | 550 | 16-22 | 565 | 20-26 | 585 | 20-30 | | 500 | 127 | 343 | 993 | 480 | 490 | 600 | 20-22 | 620 | 20-26 | 650 | 20-33 | | 600 | 154 | 413 | 1131 | 480 | 490 | 705 | 20-26 | 725 | 20-30 | 770 | 20-36 | | 700 | 165 | 478 | 1476 | 640 | 660 | 810 | 24-26 | 840 | 24-30 | 840 | 24-36 | | 800 | 190 | 525 | 1533 | 640 | 660 | 920 | 24-30 | 950 | 24-33 | 950 | 24-39 | | 900 | 203 | 585 | 1655 | 750 | 860 | 1020 | 24-30 | 1050 | 28-33 | 1050 | 28-39 | | 1000 | 216 | 640 | 1765 | 850 | 900 | 1120 | 28-30 | 1160 | 28-36 | 1170 | 28-42 | | 1200 | 254 | 755 | 1995 | 850 | 900 | 1340 | 32-33 | 1380 | 32-39 | 1390 | 32-48 |
二 D971X精小型电动中线对夹式衬胶蝶阀设计规范说明存贮说明

1本阀门应存放在干燥通风的室内,不得露天存放;密封圈不应与油性物质接触,以免老化。 2阀门存放与运输时,启闭件应处于微启状态,同时应做好以下工作: a 通径两端用闷盖,予以防尘、防锈,保持通道清洁。 b 阀门的两端加工表面应清除污垢,并涂以防锈剂。 3存放期超过18个月的阀门,在安装使用前应重新试验,以确保结构及功能的完整性。 4 阀门放置时,应保证电动装置不受挤压和接线端子受破坏,并防止接触腐蚀物质。搬运时应小心轻放,以免损坏电气元件和机械零件。 三 安装说明 1 安装前应先执行以下工作: a 校对阀门标志和位牌,如:公称压力、口径、工作温度是否与安装位置的使用要求相符; b卸掉阀门通道两端的闷盖,去除污垢,清洁内腔; c 检查所有的连接螺栓是否拧紧; d 检查填料是否压紧; e 检查电动装置操作是否灵活;阀门开启是否轻便无卡阻现象; f 对管路进行冲洗、清洁,以免脏物损坏阀门密封面。 2 阀门应尽可能垂直安装在水平管道上,使阀杆朝上,必要时也可以水平安装。 3 应使阀门在自然状态下进行安装,防止阀门因管道、支撑物等影响产生较大的安装应力。 4安装时必须保证阀体上流向箭头所指方向与管道介质流向一致。 5对管道进行蒸汽冲刷和系统承压试验时,阀门必须处于全开位置。 6 如果管道具有足够的强度承受阀门的重量和操作力矩,则对此阀门可以不设支承;否则,应对阀门设专用支承点。 7 不得利用电动装置进行阀门的起吊。 8手动启闭阀门时,顺时针关闭,逆时针开启。 9 本阀门出厂前按JB/T9092标准逐台进行检验与试验,合格后予以交付。安装单位可直接压力试验或安装使用。 四 D971X精小型电动中线对夹式衬胶蝶阀设计规范说明使用说明

1阀门应在t <150℃即t <302℉下使用。 2使用过程中应确保工作压力不超过使用温度下的允许压力,并尽量减小温度变化梯度,合适时在阀门前后管道增加U形膨胀节。 3 使用过程中应经常在转动部位及轴承处注油。 4不应使阀门在介质腐蚀性超过材料的耐腐蚀性能的状态下使用。 5采取适当措施,保持介质相对洁净、无硬质固体颗粒,以免损伤密封面。 6禁止利用杠杆或其它工具操作阀门,并严禁阀门承受敲击和碰撞。 7紧固件应由具有一定知识和经验的人进行操作。 8该阀门常闭时严禁在压力波动频繁的场合下使用,应采取措施消除压力波动。 9在任何状态下,均不推荐在带压情况下进行更换填料。 10采取措施消除或限制管道过分剧烈而长期的振动使阀门疲劳失效。 
五 D971X精小型电动中线对夹式衬胶蝶阀设计规范说明使用过程中阀门可能发生的故障和消除办法
可能发生的故障 | 原 因 | 消 除 办 法 | 蝶板密封圈和阀座密封面间渗漏 | 1密封面有硬质颗粒附粘 2介质中颗粒状硬物卡阻密封面 3密封圈磨损严重或擦伤 4电动装置扭矩过小,阀门关闭不严密 5压圈未压紧密封圈 | 1清除硬质颗粒 2采用适当方法清除介质中颗粒和硬物 3更换密封圈 4调整电动装置扭矩控制器,使阀门关闭 5均匀拧紧压圈上的螺钉,使密封圈压紧 | 阀杆填料处渗漏 | 1填料压盖螺栓/螺母松动 2填料耗损 3填料失效 4两个螺栓受力不均匀 | 1拧紧填料压盖螺母 2增加填料 3更换填料 4调整填料压盖,使两个螺栓均匀受力 | 阀门启闭不灵活 | 1填料压盖压得过紧 2填料压盖歪斜 3阀杆弯曲 | 1适当放松填料压盖 2校正填料压盖 3校直阀杆 | 自然灾害造成的爆炸、破坏及泄漏 | 地震、火灾、台风和雷击等自然性灾害造成的爆炸、破坏及泄漏 | 由用户自行采取适当的防护措施,以可能降低灾害造成的损失 |
六 使用过程中电动装置可能发生的故障和消除办法:按《电动装置说明书》可能发生的故障进行原因分析和采取消除办法。

五、D971X精小型电动中线对夹式衬胶蝶阀设计规范说明安装与维护指南 安装前准备 管道清理:用空气喷洗清除管道外物,清水冲洗内壁,防止杂质损伤阀门。 性能核对:检查阀门型号、压力等级是否与工况匹配。 专用法兰:必须使用对夹式专用法兰,避免普通法兰导致密封失效。 安装步骤 对齐螺栓孔:将阀门置于两片法兰之间,确保螺栓孔对齐。 初步固定:插入螺栓并稍加拧紧,校正法兰平面度。 点焊固定:将法兰点焊在管道上,防止移位。 焊接:移出阀门,焊接法兰后冷却。 复装阀门:确保阀门活动空间,避免蝶板卡死。 均匀拧紧:交叉拧紧螺栓,防止密封面凸起导致泄漏。 日常维护 清洁干燥:定期清理阀门表面灰尘,防止腐蚀。 密封检查:每季度检查密封性能,发现泄漏及时更换密封圈。 润滑保养:每半年对阀杆和传动部件润滑,减少摩擦阻力。 库存管理:备用密封圈需存放在干燥环境中,避免橡胶老化。 |