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ZZYP自力式化工气体调节减压阀技术规范

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详细介绍

ZZYP自力式化工气体调节减压阀技术规范

ZZYP自力式减压阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。自力式减压阀具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。

ZZYP自力式化工气体调节减压阀技术规范产品结构

ZZYP自力式减压阀系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)、三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

自力式调节阀是无需外源动力(电力、气源),依靠被控介质自身压力、温度或流量能量驱动阀芯动作,通过内置传感元件(膜片、波纹管、温包)与调节组件(弹簧、阀瓣)感知工况变化,自动调整流道截面积,实现介质压力、温度或流量稳定控制的阀门。其核心优势在于 “无动力依赖 + 自动调节",适配无动力供应、需简化系统或降低能耗的场景,符合 GB/T 13927、HG/T 20507 标准,保障工业工况调节的可靠性与经济性。

无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改弯两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,自力式压力控制阀广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。自力式调压阀(气体减压阀)有单座、套筒二种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN15~250;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

ZZYP自力式化工气体调节减压阀技术规范

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自力式压力调压阀安装调试原理:

自力式调压阀(气体减压阀)在工业上广泛应用,是一种无需外来资源,只需要被测介质自力压力、温度或者流理的变化,设定预先的值就能自动调节的一种控制装置,这是一种节能型仪表,具有控制执行等多功能的仪表控制系统。它的种类可分为自力式压力调节阀,自力式微压差压调节阀,自力式温度调节阀,自力式蒸汽减压稳压阀。适用无供电供气又需自动控制的场合。

自力式调压阀(气体减压阀)特点:

◇ 自力式压力调节阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。

◇ 压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。

◇ 压力设定值在运行期间可连续设定。

◇ 对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。

◇ 橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。

◇ 采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏。

自力式调压阀(气体减压阀)使用方法及日常维护:

自力式压力调节阀在管道中一般应当水平安装。

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ZZYP自力式化工气体调节减压阀技术规范关键参数

阀体与通用参数:阀体材质选碳钢 WCB(无腐蚀介质,耐温≤425℃)、304 不锈钢(弱腐蚀 / 食品级介质,耐温≤425℃)、316L 不锈钢(强腐蚀介质,耐温≤450℃);公称压力 PN1.6-6.4MPa(适配中低压管路);公称通径 DN20-200(中小通径为主);工作温度 - 40-450℃(按材质分档,软密封≤260℃,硬密封≤450℃);密封形式为软密封(PTFE/FKM,泄漏率≤1×10⁻⁶MPa・m³/s)或硬密封(金属对金属,泄漏率≤1×10⁻⁵MPa・m³/s);调节精度 ±5%-±10%(常规工况满足需求,高精度场景需搭配辅助组件)。

类型与性能参数:按控制对象分压力型(控制单点压力或两端差压)、温度型(靠温包感温驱动,控制介质温度)、流量型(感知流量变化调节);设定范围:压力型 0.02-2.5MPa,温度型 - 20-350℃,流量型 0.1-100m³/h;流通能力 Cv 值 0.1-100(DN20 Cv≈1.0,DN200 Cv≈100,按介质特性核算);耐压强度为公称压力 1.5 倍;适配介质为水、空气、蒸汽、弱腐蚀溶液,严禁用于含大颗粒(需加装过滤器)或高粘度(易堵塞流道)介质。

自力式调节阀选型要点

选型先明确控制对象:需稳定压力选压力型(差压控制选差压式,单点压力选直动式),控温选温度型(根据介质温度选适配温包),控流量选流量型。其次匹配介质特性:强腐蚀选 316L,食品级选 304,无腐蚀选碳钢;高温(>260℃)选硬密封,低温清洁场景选软密封。最后核算参数:按介质流量、压力 / 温度范围,结合 Cv 值公式(Cv=Q×√ρ/ΔP)选通径;安装时确保介质流向与阀体标识一致,传感元件需安装在工况稳定区域(如压力型引压管短直)。

自力式调节阀应用场景

在 HVAC 行业,用于空调水系统压力调节,自力式压力阀自动平衡管网压力,避免设备超压;石油化工行业,用于储罐压力控制,防止介质挥发或储罐超压;冶金行业,用于冷却水路温度调节,自力式温度阀靠温包感知水温,自动调整冷却水流量;食品行业,用于蒸汽加热管路压力控制,304 不锈钢阀体符合卫生要求,保障加热稳定;此外,在电厂循环水系统、小区供水管网中,也用于简化调节系统,降低运维成本。

自力式调节阀与相似产品比较

与气动调节阀比较:自力式无需气源,结构简单成本低,精度略低;气动需气源,精度高(±1%-±3%),适配高精度场景,按是否有气源划分适用范围。

与电动调节阀比较:自力式无需电力,免维护,适配无电源场景;电动需电源,可远程控制与数据监控,适配智能控制系统,按是否有电源与远程需求划分适用范围。

与手动调节阀比较:自力式可自动调节,无需人工干预;手动需人工操作,仅适配工况稳定、无需频繁调整的场景,按是否需自动控制划分适用范围。

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ZZYP自力式化工气体调节减压阀技术规范产品特点

(1)自力式减压阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
(2)压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
(3)压力设定值在运行期间可连续设定。
(4)对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。
(5)橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。
(6)采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。

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ZZYP自力式化工气体调节减压阀技术规范技术参数

公称通径DN20253240506580100125150200250300
额定流量系数Kv7112030487512019030048076011001750
噪音衡量系数Z值0.60.60.60.550.550.50.50.450.40.350.30.20.2
允许压差
(Mpa)
PN161.61.51.21,0
PN402.0
阀盖形式标准型-17~+300℃、高温型+300℃~+450℃
压盖型式螺栓压紧式
密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式单座、套筒型阀芯
流量特性线性

执行器参数

有效面积(cm )32※80250630
压力设定范围(MPa)0.8~1.60.1~0.60.015~0.150.005~0.035
0.3~1.20.05~0.30.01~0.07
保证压力阀正常工作的
最小压差△Pmin(MPa)
≥0.05≥0.04≥0.01≥0.005
允许上下膜室之间最大压差(MPa)2.01.250.40.15
材料膜盖:钢板镀锌; 膜片:EPDM或FKM夹纤维
控制管线、接头铜管或钢管10×1; 卡套式接头:R1/4"

注:※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

ZZYP自力式化工气体调节减压阀技术规范性能指标

设定值偏差±8%
允许泄露量
(在规定实验条件下)
硬密封4×0.01%阀额定容量
软密封DN15~50DN65~125DN150~250
10气泡/min20气泡/min40气泡/min




ZZYP自力式化工气体调节减压阀技术规范工作温度

公称通径15~125mm150~250mm
密封型式硬密封≤150℃≤140℃
冷却罐≤200℃冷却罐和加长件≤200℃
冷却罐和散热片≤350℃ ※冷却罐和加长件≤300℃ ※
软密封≤150℃

注:※表示该阀允许工作温度,仅当介质为蒸汽时有效,且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

零件材料

材料代号C(WCB)P(304)R(316)
主要
零件
阀体WCB(ZG230-450)ZG1Cr18Ni9Ti(304)ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
阀芯、阀座1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
阀杆1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
膜片丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
膜盖A3、A4钢涂四氟乙烯
填料聚四氟乙烯、柔性石墨
弹簧60Si2Mn
导向套HPb59-1

外形结构图

 

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ZZYP自力式化工气体调节减压阀技术规范主要外形尺寸

公称通径(DN)20253240506580100125150200250300
法兰接管尺寸(B)38351260386210231380180020002200
法兰端间距(L)150160180200230290310350400480600730850
压力调节范围(KPa)15-140H4755205407107808408809159401000
A280308
200-500H455500520690760800870880900950
A230
120-300H450490510680750790860870890940
A176194280
480-1000H445480670740780850860880930
A176194280
600-1500H445570600820890950100011001200
A8596
1000-2500H445570600820980950100011001200
A8596
大约重量(Kg)2637427290114130144180200250
导压管接口螺纹M16X1.5


自力式压力调压阀安装调试使用方法

ZZYP自力式减压阀高压13.jpg

1.在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作:

(1)缓慢开启阀前后截止阀;

(2)拧松排气塞,直至气体或液体从执行机构溢出为止

(3)然后重新拧紧排气塞,调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到,调整时,注意观察压力标示值,动作缓慢,不得使阀杆跟着转动

2.使用蒸汽场合时的操作:

(1)从冷凝器上拧液口螺钉

(2)拧松执行机构排气塞

(3)使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止

(4)拧紧排气塞,继续注水直至溢出注液口

(5)拧紧注液口螺钉

(6)缓慢开启调节阀前后截止阀

(7)调整压力调节盘,并观察压力表示值达到要求为止。

在工业管道系统中,自力式压力减压阀作为重要的压力控制元件,其安装质量直接影响系统的稳定运行。本文将详细介绍安装步骤与注意事项,帮助用户规范操作,避免常见问题。

ZZYP自力式化工气体调节减压阀技术规范

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一、安装前准备工作

1. 检查阀门型号与参数:确认减压阀型号、公称压力、适用介质等参数与系统设计要求一致。

2. 清理管道:安装前需清理管道内的杂质、焊渣等,避免堵塞或划伤密封面。

3. 准备工具:常用工具包括扳手、水平仪、生料带、压力表等,确保工具齐全且状态良好。

二、标准安装步骤

1. 管道定位与固定:根据设计图纸确定安装位置,确保阀门与管道同轴,使用支架或法兰固定,避免管道受力。

2. 安装前管道处理:在阀门进出口处预留2-3倍管径的直管段,阀门两侧应安装压力表,便于调试。

3. 阀门安装:采用法兰连接或螺纹连接,安装方向需与介质流向一致(一般为“顺流而下")。法兰连接时,垫片应选用耐高压、耐腐蚀材质。

4. 旁通管与泄放管安装:建议安装旁通管用于系统调试,泄放管连接至安全位置,防止压力异常时介质泄漏。

三、调试与运行注意事项

1. 调试前检查:确认阀门前后压力表数值正常,管道无泄漏,系统处于冷态。

2. 初次调试步骤:缓慢开启上游阀门,观察出口压力是否符合设定值,通过调节旋钮逐步调整至目标压力(建议参考产品说明书设定范围)。

3. 运行中监控:定期检查阀门运行状态,观察压力表数值是否稳定,有无异常噪音或泄漏。

四、常见问题与解决方法

1. 压力不稳:可能因阀芯卡涩或弹簧老化,需检查阀芯清洁度,必要时更换弹簧。

2. 泄漏问题:多为密封面损伤或垫片老化,需重新研磨密封面或更换垫片。

3. 压力调节失效:检查调节旋钮是否松动,或弹簧是否断裂,及时更换损坏部件。

五、日常维护建议

1. 定期清洁:每半年清理一次过滤装置,避免杂质进入阀芯。

2. 润滑保养:对调节旋钮等活动部件定期涂抹润滑油,确保操作顺畅。

3. 年度检测:建议每年进行一次全面检测,包括压力测试、密封性测试等,确保安全运行。

规范安装与维护自力式压力减压阀,不仅能延长设备使用寿命,更能保障生产安全。操作过程中需严格遵循产品说明书,如有疑问建议咨询专业技术人员。