ZZYP自力式控制压力调节阀技术规范

ZZY型自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的调节阀产品，它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺等行业工业生产过程对气体、液体及蒸汽等介质减压稳压(用于阀后调节) 和泄压稳压(用于阀前调节)的自动控制中。

　ZZYP自力式压力调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的zui终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程;按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种;按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名：control valve，位号通常FV开头。调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。

ZZYP自力式控制压力调节阀技术规范自力式压力调节阀有哪些分类

　　调节阀按行程特点可分为：直行程和角行程。直行程包括：单座阀、双座阀、套筒阀、笼式阀、角形阀、三通阀、隔膜阀;角行程包括：蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。

　　调节阀按驱动方式可分为：手动调节阀、气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质(如油等)压力为动力的液动调节阀;

　　按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型;

　　按流量特性可分为：线性、对数型(百分比)、抛物线、快开。　　

主要特点：

1、 无需外加能源，能在无电、无气的场所工作，既方便又节约能源;

2、 压力分段范围细且交叉，调节精度高;

3、 压力设定值在這行中可连续设定;

4、 采用压力平衡机构，执行机构检测精度高，动作灵敏;

二、ZZYP自力式控制压力调节阀技术规范产品型号及其编制说明

1、产品型号

2、型号编制说明见下图

三、ZZYP自力式控制压力调节阀技术规范连接形式(见表1)

注：也可按其它连接法兰标准加工。

四、ZZYP自力式控制压力调节阀技术规范主要技术参数

2、主要技术参数(见表2)

五、结构及主要零件材料

1、结构

ZZY型自力式压力调节阀按阀体部分结构可分为单座结构(见图一、图二)、双座结构(见图三)和套筒结构(见图四)三种，

其中单座结构又可分为阀后取压型式和阀前取压型式二种。检测执行机构结构分为膜片式、活塞式二种，膜片式调节灵敏度好, 压力变化反应快，活塞式能承受的压力和温度较高且调节行程较大。

2、ZZYP自力式控制压力调节阀技术规范主要零件材料(见表3)

六、ZZYP自力式控制压力调节阀技术规范外形尺寸和重量

1、ZZYP-EJB型自力式压力调节阀(阀后取压)的外形尺寸与重量(见图四、表4)

注：Hi随法兰标准不同而变化，其数值为法兰外圆直径的1/2°
ZZYP自力式控制压力调节阀技术规范

自力式压力调节阀要如何维护保养

　　ZZYP自力式压力调节阀正常运行后要进行维护和保养。调节阀作为自动化控制系统的一部分，其维护应与自动化仪表和其他设备同时进行。

　　调节阀的维护与一般仪表的维护类似，可分为被动性维护、预防性维护和预见性维护。被动性维护是当调节阀等设备出现故障时才进行维护的一种维护方法。由于设备发生故障才维护，因此常常造成生产过程停车，严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等。被动性维护是生产过程所不希望的维护，预防性维护是根据过去的运行经验，按时间进行维护的一种维护方法。例如，常用的定期维护就是预防性维护，它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表，在设备还没有出现故障时就进行维护。由于故障没有发生就进行维护，因此，可大大降低故障发生概率。但这种维护方法并没有将当前使用的该调节阀实际情况进行分析，常常对还可以使用一定时间的调节阀进行拆装和检查，浪费了时间和资源。预见性维护从当前使用的调节阀数据分析出发，预见该调节阀的状态，从而使调节阀得到有效利用。

在工业自动化控制系统中，自力式高压调节阀是关键的调节元件，其安装质量直接影响设备的运行效率和安全性能。对于高压工况而言，安装过程更是需要严格按照规范操作，稍有不慎就可能引发泄漏、噪音等问题。今天就为大家详细介绍进口自力式高压调节阀的标准安装方法，帮助大家快速掌握施工要点

首先要做好安装前的准备工作。在正式安装前，需要对阀门进行全面检查，包括外观是否完好、零部件是否齐全、阀体内是否有杂物残留等。同时，要根据设计图纸确认阀门的型号、规格和安装方向，确保与系统匹配。安装现场也需要提前清理干净，预留足够的操作空间，避免因空间狭小影响施工质量。另外，吊装工具和辅助设备要提前准备好，确保能够安全稳定地吊装阀门，防止发生碰撞损坏

接下来是阀门的就位与固定。吊装时要使用专用的吊具，平稳地将阀门吊至安装位置，注意保持阀门与管道的同轴度，避免产生应力。固定阀门时，要使用合适的支架，支架的强度和稳定性必须符合要求，防止阀门在运行过程中因振动而松动。对于高压阀门，还需要考虑管道的承重问题，支架间距要合理设置，确保管道和阀门的受力平衡

最后是连接与调试。阀门与管道的连接采用法兰连接时，要注意垫片的选择和安装，确保密封性能良好。螺栓紧固时要按照对角均匀拧紧的原则进行，避免因受力不均导致法兰变形或泄漏。安装完成后，要进行全面的检查，包括连接部位是否密封、阀门开关是否灵活等。然后进行调试工作，通过调节阀门的开度，观察系统压力、流量等参数的变化，确保调节阀能够准确响应控制信号，达到设计要求

以上就是自力式高压调节阀的安装方法，从准备工作到就位固定再到连接调试，每一个环节都至关重要。只有严格按照规范操作，才能保证调节阀的长期稳定运行，为工业生产提供可靠的控制保障。

自力式调节阀是一个新的调节阀门类型。相对性于手动调节阀，它的优势是可以全自动调节；相对性于电动调节阀，它的优势是不用外界驱动力。运用实践经验，在闭式循环水系统(如开水供热系统、中央空调冷藏水操作系统)中，恰当应用这类闸阀，可以很便于地实现操作系统的总流量分派；可以实现操作系统的稳定平衡；可以大大简化操作系统的调节工作上；可以平稳泵的工作态度等。自力式调节阀的优势很多，所以越来越遭到广大群众的亲睐，但是使得商品功效获得更强的充分发挥，那样在安裝时，我们还要特别注意以下内容。

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自力式压力调节阀安装维护注意事项

1）电动调节阀安装严禁调压阀安装后再进行焊接。

2）调压阀投入运行前进行气动调节阀维护特别注意冲刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在节流口，破坏密封面。避免造成使用前密封面先损坏，调压阀失效的现象。

3）自力式调节阀调试冲洗管道时应使调压阀处于全开位置，便于污物、硬渣通过。

自力式压力调节阀安装维护

1. 细的研磨，消除痕迹，减小或消除密封间隙，提高密封面的光洁度，以提高密封性能

2. 通过提高执行机构对阀芯的密封力，保证阀关闭，增加密封比压，来提高密封性能。可采用移动弹簧工作范围、增加附件，如带定位器、改用具有更大推力的执行机构、增加气源压力地那等方法提高执行机构对阀芯的密封力。

3. 对双密封使用的调节阀，改用单密封，可提高10倍以上的密封效果，若不平衡力较大,应增加相应措施；对硬密封的阀可改用软密封，又可提高10倍以上密封效果。

4. 利用不平衡力增加密封比压法：执行机构对阀芯产生的密封压力一定，不平衡力对阀芯产生顶开趋势时，阀芯的密封力为两力相减；反之，对阀芯产生压闭趋势，阀芯的密封力为两力相加，这样就大大地增加了密封比压，密封效果可以比前者提高5～10倍以上，一般dg≥20的单密封类阀为前一种情况，通常为流开型，若认为密封效果不满意时，改为流闭型，密封性能将成倍增加。尤其是两位型的切断调节阀，一般均应按流闭型使用。

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自力式压力调节阀日常维护和定期维护需要哪些步骤

　　ZZYP自力式压力调节阀日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分，巡回检查工作内容如下。

　　1、向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。

　　2、查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源)

　　3、检查液压油系统运行情况。

　　4、检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。

　　5、检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。

　　6、检查调节阀有无异常声音和较大振动，检查供给情况。

　　7、检查调节阀的动作是否灵活，在控制信号变化时是否及时变化

　　8、侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。

　　9、发现问题及时联系处理。

　　10、做好巡回检查的记录，并归档。

　　定期维护工作内容如下：

　　1、定期对调节阀外部进行清洁工作。

　　2、定期对调节阀填料函和其他密封部件进行调整，必要时应更换密封部件，保持静、动密封点的密封性。

　　3、定期对需润滑的部件添加润滑油。

　　4、定期对气源或液压过滤系统进行排污和清洁工作。

　　5、定期检查各连接点的连接情况，腐蚀情况，必要时应更换连接件。

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自力式压力调节阀有哪些日常检查和保养

　　1、消除应力。由于安装或组合不当造成各种应力。例如，高温介质产生热应力，安装时紧.固力不平衡造成应力等。应力的不平衡作用在调节阀上，使调节阀阀杆、导向件变形，不能正确与阀座对中造成泄漏，变差增大等。因此，在日常维修中应进行消除应力的维修工作。

　　2、清除铁锈和污物。经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。因为这些污物会造成调节阀阀芯和阀座的磨损，影响调节阀的正常运行。通常，可在调节阀前加装过滤网等过滤装置，并定期清洗。

　　3、检查调节阀支撑。调节阀支撑使调节阀的各部件处于不受重力等影响的位置。如果支撑不当会造成调节阀阀杆与阀座不能对中，使变差增大，密封性能下降。因此，应检查调节阀支撑是否合适。

　　4、清除气源、液压油等供应能源的污物。气源、液压源是调节阀运行的能量来源。仪用压缩空气、液压油中所含的杂质会堵塞节流孔和管道，造成故障。因此，定期检查气源、液压油，定期对过滤装置进行排污十分重要。

　　5、齿轮传动装置的检查。对手轮机构、电动执行器和液动执行器的齿轮传动装置应定期检查，添加润滑剂，防止咬卡现象发生。应检查制动和限位装置是否灵活好用。

　　6、填料函检查。应检查填料的磨损情况和压紧力，定期更换填料函，保证填料能够在起到密封的同时，减少其摩擦力的影口向。对无油润滑的填料函不应添加润滑油。

　　7、安全运行的检查。对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况例如，密封盖是否拧紧，安全栅的运行情况，电源供应情况等，保证调节阀及有关附件能够安全运行。

　　8、运输和保管。调节阀在运输和保管期间，应用专用支架固定，防止松动;安装在调节阀上的有关附件，如阀门定位器、手轮机构等应牢固，应防止与调节阀连接的反馈杆等部件受到外力损伤;各连接接口应用塑料膜封套，防止外物侵入;调节阀的连接口可用配套法兰和盲板密封，也可采用黏性纸密封，防止外物侵入。运输时应 加装牢固的木箱，并采取防风沙、雨水和粉尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。

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自力式压力调节阀附件维修有哪些

　　1、气动执行机构膜片的更换。气动薄膜执行机构的膜片在运行过程中受到伸缩，因此，容易疲劳损坏。更换时应采用同规格的橡胶膜片，固紧时应使膜片受力均匀，防止泄漏和压坏膜片。

　　2、 研磨。阀芯与阀座之间在运行一定时间后造成泄漏，汽缸的活塞与缸体之间也会造成内部泄漏，这时应进行研磨。可进行手工研磨、机械磨削、镀层处理和镶套等方法，研磨用的金刚砂粒度应合适，研磨力应均匀和合适。经研磨后，应进行抛光，并满足所需光洁度和精度要求，满足阀芯与阀座的对中要求等，在总装后需进行密封性测试。

　　3、填料函更换。。填料函更换时应采用同类型的填料函，更换时应小心将填料勾出，正确拆除填料，防止对阀杆造成损伤。新填料函的安装应按照说明书要求，切口应错位，防止阀杆的螺纹对填料的刮伤，填料的压紧力应均匀和合适，防止造成应力和增大摩擦力。

　　4、传动部件的更换。调节阀和附件中的传动部件如果部分磨损可进行部件更换、修复等。在更换和修复后应保证传动灵活，传动间隙尽量小。

　　5、气动放大器的清洗。因仪用压缩空气内的污物造成气动放大器的节流孔堵塞时应对节流孔进行清洗，可采用合适的钢丝进行疏通和清洗。回装时，放大器膜片应受力均匀，防止造成堵塞或泄漏。可通过调节钢珠的压紧力调整放大器增益，防止共振。

自力式压力调节阀在安装当中有哪些要求

　　1)安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

　　2)安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

　　3)阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行GB标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

自力式压力调节阀有哪些注意事项

　　1、 ZZYP自力式压力调节阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞，不准堆置存放。

　　2、 长期存放的调节阀应定期检查，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈。

　　3、 ZZYP自力式压力调节阀应安装在水平管道上，必修垂直安装。阀杆向上。

　　4、 必修按图示箭头所指士介质进行安装。

自力式压力调节阀影响正常运行有哪些因素及对策

　　卡堵

　　调节阀经常出现的问题是卡堵，出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。

　　故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。

　　泄漏

　　阀内漏，阀杆长短不适。气开阀，阀杆太长阀杆向上的(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。

　　解决办法：应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。

　　填料泄漏

　　填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。

　　解决对策：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环(与填料的接触面不能为斜面)，以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的可靠性和长期性。

　　阀芯

　　阀座变形泄漏。芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配套，存在间隙，关不严发生泄漏。

　　解决方法：关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能。若损坏严重，则应重新更换新阀。

　　振荡

　　调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。

　　解决对策：由于产生振荡的原因是多方面的，因此具体问题具体分析。对振动轻微的振动，可增加刚度来消除。如选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构。管道、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰;选阀的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀;工作在小开度造成的振荡，则是选型不当流通能力C值选大，必须重新选型流通能力C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度。