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化工阀门故障维护
点击次数:414 发布时间:2018-01-27 返回

化工阀门故障维护 化工电动阀门故障维护 化工气动阀门故障维护 化工手动阀门故障维护

化工阀门故障维护阀门在使用过程中,会出现各式各样的故障。一般来说,一是与组成阀门零件有关,零件多常见故障多;二是与阀门的设计、制造、安装、工况、操作、选型等有着密切关系。阀门故障的原因,一是阀门本身就有质量问题,二是用户在使用上安装不当或介质不符合而造成。在阀门制作中,严密的工艺,完善的装备,严格的出厂检验以及厂外协作配套件的质量程度,这些是决定阀门本身质量的关键所在。在需要用到阀门设计阀门选型的正确性,实际使用工况与阀门规定的适用范围的统一性,以及正确的操作和认真对待,维护保养的及时,又直接关系到阀门故障的避免与使用寿命的延长。下面整理出各类阀门中常见的共性故障以及制造质量的原因、用户方面的原因和解决维护的具体方案。


1、化工阀门故障维护阀门故障之垫片处渗漏
制造质量的原因:垫片装配不符要求;静密封面粗糙不平;密封副间不清洁,加入异物。
用户方面的原因:垫片选用不对,不符耐温、耐压、耐腐蚀要求;操作不平稳,温度波动过大。
解决方案:按工况要求,正确选用垫片材料和型式;应精心地操作。
2、阀门故障之密封圈连接处泄露
制造质量的原因:一般都属于制造质量问题。
3、阀门故障之关闭件脱落(阀门失效的危险泄露)
制造质量的原因:关闭件与阀杆连接不牢固。
用户方面的原因:关闭件超过上死点或卡死后,继续操作致断裂;连接件材质选用不正确。
解决方案:正确操作,阀门全开后,应稍退松手轮,留间隙;选用应考虑介质腐蚀与耐磨性。
4、阀门故障之密封面间嵌入异物
用户方面的原因:久闭的阀门在密封面上积垢;介质不干净,卡在密封面上;阀门选用不正确,对介质及其沉积情况考虑不全面。
解决方案:将阀门开一细缝,让高速液体冲掉密封面上的脏物;不干净的介质,阀门前应设过滤排污装置,较大异物,应打开阀盖取出;介质具有硬粒,不宜选用闸阀,可选用旋塞阀、球阀等。
5、阀门故障之阀杆卡阻
制造质量的原因:阀杆及其配合件加工精度低;装配不正,间隙,同心度不符规范;填料过紧,抱死阀杆;阀杆螺母松脱,螺纹滑丝;有关装置连接处松脱或损坏。
用户方面的原因:梯形螺纹处太脏,润滑极差;长期不操作而锈死;关闭力过大,致使有关部件变形损坏;阀杆顶死或关闭件卡死。
解决方案:螺纹处应清洁,加润滑剂,滑动面应润滑良好;应定期检查和活动阀杆;正确操作阀门,关闭力适当;正确地操作阀门对关闭后,阀门仍受热伸胀的,应规定定时卸载操作规程,以防顶死。
6、阀门故障之手柄、手轮的损坏
用户方面的原因:不正确使用手柄、手轮的损坏;紧固件松脱;手柄、扳手、手轮与阀杆连接处损伤,不能传递扭矩。
解决方案:禁止使用管子钳、长杠杆,撞击工具操作;应随时修配齐;应随时修复,以免损坏加剧。
7、阀门故障之齿轮付(包括蜗轮、蜗杆)传动卡咬
制造质量的原因:装配不正,间隙不符规范;零件精度、光洁度差;轴与轴承部位轴套间隙过小,润滑差;轴弯曲,紧固件和连接件的松脱或损坏。
用户方面的原因:齿轮不清洁,嵌入脏物,影响润滑;操作不善。
解决方案:齿轮应保持清洁,定期加油,灰多的环境应加防尘罩;若操作时发现卡咬,阻力很大时,不能继续操作,否则损坏加剧。
8、阀门故障之气动或液动装置动作不灵活
制造质量的原因:缸体、缸盖铸件质量不合格而产生外漏现象,影响压力;活塞杆弯曲或超公差范围;垫片、填料处泄露,影响压力;零件质量差或装配不正;缸内复位弹簧松弛;信号指示系统故障;填料装压过紧。
用户方面的原因:O型圈等密封件老化导致活塞爬行;活塞杆行程过长,闸板卡死在阀体内;缸体内混入异物;活塞与活塞杆连接处磨损;缸体内壁磨损,内漏增加;活塞磨小,气缸磨大;进入缸内的压力过小伙波动。
解决方案:密封件应定期检查,更换;调整活塞杆工作行程,使动作正常;应及时排除异物,并洗净,缸体前可设过滤机构;活塞、活塞杆、缸体应作修复或更换措施;进入缸内的压力应符合规范要求。
9、阀门故障之电动装置故障
制造质量的原因:装配不正确,造成过转矩损坏;行程开关整定不正常;转矩限制机构失灵;信号指示系统失灵;操作转换机构不灵。
用户方面的原因:润滑不良,阀门内有异物卡住,造成过转矩损坏;电动机故障。
解决方案:应加油,保持清洁,使润滑良好;填料压紧应适度;应及时排除阀内异物;电机工作时间不应超过15分钟,电源应正常,应避免电机受潮。
10、阀门故障之阀体和阀盖处渗漏
制造质量的原因:铸件有砂眼、气孔等缺陷;焊接件有夹渣,未焊透应力裂纹等缺陷。
用户方面的原因:受压或撞击损坏;冻裂。
解决方案:不能堆压存放,不准敲击铸铁及非金属阀门,应用支架安装大口径阀门;0℃以下时,应有保温措施;停用的阀门,应排除积水。
11、阀门故障之电磁传动装置故障
制造质量的原因:电线脱落;零件松动,安装不正确;电磁传动部分与阀门部分的密封不良,致介质泄入线圈内,导致绝缘不良,烧坏线圈。


    阀门填料函泄漏和关闭件泄漏也是常见故障之一,填料函泄漏叫外漏,关闭件泄漏叫做内漏,关闭件泄漏,在阀门里在,不易发现下面我们来讲讲阀门填料函泄漏和关闭件泄漏。    
    1、填料函泄漏
    填料函泄漏主要表现在跑、冒、漏的主要方面,在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点:
    1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应;
    2、装填料方法不对,尤其是整根填料备用旋放入,zui易产生泄漏;
    3、阀杆加工精度或表面光洁度不够,或有椭圆度,或有刻痕;
    4、阀杆已发生腐蚀,或因露天缺乏保护而生锈;
    5、阀杆弯曲;
    6、填料使用太久已经老化。
    7、操作太猛。


    2、关闭件泄漏
    通常将填料函泄漏叫外漏,把关闭件泄漏叫做内漏,关闭件泄漏,在阀门里在,不易发现。
    关闭件泄漏,可分两类;一类是密封面泄漏;另一类是密封件根部泄漏。
    引起泄漏的原因有:
    1、密封面研磨得不好;
    2、密封圈与阀座、阀办配合不严紧;
    3、阀办与阀杆连接不牢靠;
    4、阀杆弯扭,使上下关闭件不对中;
    5、关闭太快,密封面接触不好或早已损坏;
    6、材料选择不当,经受不住介质的腐蚀;
    7、将截止阀、闸阀作调节使用,密封面经受不住高速流动介质的冲击;
    8、某些介质,在阀门关闭后逐渐冷却,使密封面出现细缝,也会产生冲蚀现象;
    9、某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接,容易产生氧浓差电池,腐蚀松脱;
    10、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入,或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯,使阀门不能关严。


    3、阀杆升降失灵也会引起密封件根部泄漏,其原因有:
    1、操作过猛使螺纹损伤;
    2、缺乏润滑剂或润滑剂失效;
    3、阀杆弯扭;
    4、表面光洁度不够;
    5、配合公差不准,咬得过紧;
    6、阀杆螺母倾斜;
    7、材料选择不当;例如阀杆与阀杆螺母为同一材质,容易咬住;
    8、螺纹波介质腐蚀(指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门);
    9、露天阀门缺少保护,阀杆螺纹粘满尘砂,或者被雨露霜雪等锈蚀。


    阀门常见故障远远不至这些,在zui先选择阀门的时候就应该考虑周全,各个环节的工作搞好了,阀门故障就会大大减少。

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