阀门密封试验

                      上海申弘阀门有限公司
之前介绍蒸汽截止阀热损失，现在介绍阀门密封试验壳体试验 38℃(100 'F)时阀门设计压力额定
5.2 4.1每台阀门均应在表压1 bar(Zo psi) 数倍。行壳体试验，同大圆整至下一个1 b“(25 psi)的整封闭。若阀霉蒿吾茎盖翌善
5.2.4 2壳体试验时，阀门应处于部分开启位置且阀门两端爱规定的壳体试验压力而设计的内件时，如隔膜阑中的隔膜，阀门的承压试验。制造商铭牌上的数据中应包含这方面的限制规定。
不允许有通过承压壁的目视可见泄漏(100 'F)验期间，通过餐暑篆銎甚辈蓑萑做为拒收的理由。阀杆密封应能够至少在38℃(100。F)时阀门的设计规定的条件除外。
    3)如有必要防止密封面在阀门操作过程中受损，可以在密封面上涂以黏度不大于煤油的轻质油。
    4)如果阀门的主要密封设计以存在密封剂为基础．如油密封旋塞阀，则密封面上可以涂上密封剂。如果密封剂是充当二次密封或补充密封用，则密封试验时不可在密封面上涂密封剂。
    5)用于装配操作的润滑剂，如果它的存在对试验结果没有影响，则不要求在试验之前将其清除。

5.2.5.2对于双阀座密封设计的阀门，如闸阀、旋塞阀和球阀，试验压力应依次箍加到关闭阀门的每一端，然后从另一端检查泄漏。
   上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀 对于具有独立的双阀座密封阀门（如平行式双闸板闸阀或组合式模式闸阀），可供制造商选择的试验方法有：向关闭阀门的阀盖（或阀体）内施加试验压力，然后从阀门端口检查每侧阀座的泄漏；或者，向阀门的两端施加试验压力，然后从阀盖（或阀体）处检查阀座泄漏总量。对于具有单阀瓣阀门（如刚性或弹性楔式单闸板闸阀），只要进行了通过闸板的附加关闭件试验，制造商也可以选择采用这些试验方法。
5.2.5.3对于其他类型的阀门，试验压力应从zui不利于密封的方向作用于关闭件的一侧。如，截阀，试验压力应从阀瓣下方施加。止回阀以及设计、销售和标记为单向的其他阀n，仅需要在相应的向进行密封试验。截止止回阀要求双向试验。
5.2.5.4除通过关闭件的压差设计上限制在38℃(100。F)时压力额定值以下，且关闭件和／或传动装置（手动、机械传动、液动或电动）在高压差下易受损外，其他各方面均符合该标准的阀门应按以上规定进行试验，只是密封试验的试验压力要降低至规定zui大关闭压差的1：‘1倍。此种例外情况，须经买方和制造商商定后执行。制造商铭牌数据中应包含这方
面的限制规定。
5.2.5.5阀门密封试验能在两个方向密封的单阀座阀门或对称阀座结构的阀门，如蝶阀或堰式隔膜桶．只要求在一个方向上做密封试验：
5.2.5.6  阀杆阀座偏心设计的蝶阀可以只在一个方向做密封试验。制造商应能证明昕选
定的方向是密封性zui差的那个方向．

5 2.5.7允许的泄漏率应按5.2.5.7中1）的规定．存在j．2．j．i中2）和j．2. 5.7中3）情况的除外。
    1)在规定的试验条件下，每侧密封的zui大允许泄漏率应是：液体为公称尺寸(NPS110 cm3／ln／h；气体为公称尺寸(NPS)0.1 ft'/in／h[液体为公称尺寸(DN)0 4 cd mm h．
气体为公称尺寸(DN)120 cm3／mm／h]，见表5 3。
    2)对于茌压力或介质逆流作用关闭的阀门，如止回阀，其允许的泄漏率可增大至币牾。
    3)对于具有弹性材质（如塑料或合成橡胶）密封关闭件的在关闭位置阻断介质蜘阃m。其在密封试验的持续时间内应无可见泄漏。
5.2.5.8每侧密封试验的持续时间按表5 4规定。与本文相关的产品有石油化工用阀门原则