高温高压截止阀自紧密封计算

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高温高压截止阀自紧密封计算高温高压截止阀中法兰自紧密封计算
   之前介绍蒸汽截止阀热损失，现在介绍 高温高压阀门通常采用楔形垫组合自紧密封结构（一种新型高温高压截止阀，包括阀体（1）、阀盖（2）、阀芯（3）及阀杆（4），阀体（1）内设阀腔（5），阀体（1）上设样水进口（6）和样水出口（7）；其特征在于：所述阀体（1）的主体为一矩形体，样水进口（6）和样水出口（7）设置于阀体（1）的长度方向的两端端面上；阀体（1）在矩形体的宽度方向上的两侧对称延伸出散热部（9），该散热部（9）上设有多个散热通孔（10）。本实用新型通过设置散热部，散热部上开设散热通孔，大幅增加了阀体的散热能力，据实际试用证明，此设计能使阀门内阀体及阀杆等部件温度下20-30℃，从而减少了部件的热膨胀量，使阀芯不易卡死，阀门开关顺畅。高温高压截止阀是带散热装置的启闭装置、采用对焊方式与管道焊接，适用于高温高压场合。主要技术参数：公称压力：16、25、32MPa 适用温度:425℃ 450℃ 500℃ 540℃，主要用于钢铁、冶金、电厂、热电等企业。高温高压截止阀在电厂工艺系统中的应用十分广泛，例如：锅炉系统蒸汽系统的工艺门，热工仪表阀，取样系统的各种阀门等。

高温高压截止阀自紧密封计算型 号 316SS-GC
设计标准 GB/T12224-1989 JB/T774-1995
功能特点 锥面浮动阀瓣，球面密封，上阀杆螺纹
公称直径（mm） DN6 DN10
公称压力（MPa） 32 MPa
zui高耐温（℃） -20℃-540℃
密封试验压力（MPa） 40MPa
制造材料 316\1Cr18Ni9Ti
适用介质 油、水、气等多种非腐蚀和腐蚀介质
连接方式 承插焊接要特点及用途Characteristics and uses
1、高温高压截止阀与管路连接采用焊接式结构。
2、密封面不易磨损、擦伤、密封性能好。寿命长。
3、结构紧凑、启闭性好、高度小、维修方便。
4、高温高压截止阀适用于水、蒸汽、油品管路上、具有耐高温、耐高压的特点。
    F= 4Djp
  F-内压引起的轴向力(N)：
Dc_密封接触圆直径(mm)：
  p-设计压力(MPa)。预紧状态时，楔形密封垫密封的轴向分力，即预紧螺栓的载荷为
      Fa= rrDqi旦兰；：式中F。——楔形密封垫密封力的轴向分力(N)；
    gl——线密封比压，对碳素钢、低合金钢取ql= 200 - 300N/mm;
    p-摩擦角，钢与钢接触p =8。30’；钢与铜接触p=10。31’；钢与铝接触P=15。。
    (2)支承环的设计计算支承环结构如图2—3所示。
    支承环结构尺寸确定后，需对作用于纵向截面的弯曲应力和a-a环向截面的当量应力进行强度校核。
    纵向截面的弯曲应力校核：
    (D3' - Dl - 2dK)a2≤o．，[，。]
式中M，——中性面单位长度的弯矩(N．mm/mm)：
    Dn-阀体顶部中性面Y-y的直径(mm)，D。=D7 +2S。。

  ③计算系数口：
式中卢——计算系数（mm一1）：卢——平均壁温下材料的泊松比。当缺乏数据时，可取p：0.3。
④根据∥，值查图2—7，得等值和鲁值。
 按下式计算：
    6(F+F。)L
    (ra 2Ds2i ra
式中Ds -a-a环向截面的平均直径(mm)。
    D，按下式计算：
    D5= D6 - tand
    r。按下式计算：
    F+F。
    (6)阀体顶部的设计计算阀体顶部结构如图2—6所示。
    阀体顶部的结构尺寸确定后，需对作用于。一。和6—6环向
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀截面的当量应力进行强度校核。
    1)o—。环向截面的当量应力校核：
    盯。。=盯。+盯m。≤0.9[盯t]
式中盯。。——口一。环向截面的当量应力(MPa)；
    。——拉应力(MPa)；
    。——弯曲应力(MPa)。
    口。按下式计算：
    4(F+F。)
式中Dn——外直径(mm)；
    D，——直径(mm)，见图2—6。
    Um。按下式计算：
式中S-a-a环向截面处厚度(mm)。
    s：与生；
  眦…——作用于。-a环向截面单位长度上的zui大弯矩
    M_按下列步骤计算：
    ①F+F。引起的弯矩肘按下式计算：
    M- (F+F。)H
图2式中M-F+F。引起的弯矩(N'mm)；
    月——力臂(mm)，日=So+0.5h；
    S。——阀体顶部中性面Y-Y离直径D，的距离(mm)
    当妾≤1. 45时，So=堡一D.
    -—1一当》45时，so=半×等等
    ：面单位饫度的弯矩：
    o“2  3 14(D3 -Di
式中Um-弯曲应力(MPa)；
    D。-a-a截面的直径(mm)；
    Db——螺栓孔中心圆直径( mm)；
    D3-支承环外径( mm)；
    Dl——支承环内径( mm)；
    dK-螺栓孔直径(mm)；
    8-支承环厚度(mm)；
图2—3支承环
    [a．]——设计温度下元件材料的许用应力(MPa)。
    a-a环向截面的当量应力校核：
    a。=≤0.9[一]．
  式中cro-当量应力(MPa)；
    Uma——。一。环向截面的弯曲应力(MPa)，口。。：3Fa Da - Db）
    -rrD。^2    '
    F。
    Ta-“-a环向截面的切应力(MPa)，7a 2i啄；
    h-厚度( mm)，见图2—3。
    (3)凹合环的设计计算四合环由四块元件组成，每块元件均有一个径向螺孔，如图2-4
  所示，计算时视为一个圆环。
    对作用于a-a环向截面的切应力校核：
    F+ F.一≤0. 9[U．]
    Ta-i '4：
  式中D。-a-a截面直径(mm)；
    dK-拉紧螺栓孔直径(mm)；
    n——拉紧螺栓数量(mm)；
    ^——厚度(mm)，见图2-4。
    (4)预紧螺栓的设计计算预紧螺栓光杆部分直径计算：
    如层篝式中如-预紧螺栓光杆部分直径(mm)；
  [ rjh] -常温下螺栓材料的许用应力(MP。)；
    n——螺栓数量。
  (5)阀盖的设计计算阀盖的结构如图2-5所示。
    阀盖的结构尺寸确定后，对作用于纵向截面的弯曲应力和。～。环向截面的当量应力进行强度校核。
    纵向截面的弯曲应力校核：
式中M-纵向截面的弯矩(N．mm)：
    z-纵向截面抗弯截面系数(mm，)。
    按下式计算：
    Z按下述方法确定：  
式中ze-纵向截面形心离截面zui外端距离(mm)：
    a-阀盖高度(mm)：
    D_-密封接触圆直径( mm)。与本文相关的产品有美标钛截止阀