内衬超高温水泥蝶阀技术参数

                       上海申弘阀门有限公司

之前介绍截止阀型号含义，现在介绍内衬超高温水泥蝶阀技术参数内衬高温水泥蝶阀(高温烟道挡板)阀体带衬里阀板和阀座，均采OCr25Ni20，轴采用Cr18Ni9Ti耐热不锈钢制造。高温蝶阀(高温烟道挡板)具有高强度、耐磨、抗腐蚀等性能，结构上设有空气吹扫孔，使阀门在高温条件下有利于正常运行，减少积灰，使阀板不出现卡死现象、从而保证阀板开启灵活。
内衬超高温水泥蝶阀技术参数高温蝶阀（电动）技术参数：
工作温度       950～1650℃ 
使用环境温度       电动执行机构:-10～80℃  伺服放大器: 0～45℃
阀板转角       0～90°        
输入信号DC  0～10mA、4～20mA   
环境相对湿度       电动执行机构: ≤95%  伺服放大器: ≤85%
公称压力MPa       0.1～6.4        
死区       ≤0.8%  
回差       ≤2.5%         
基本误差       ±2.5%         
泄漏量    ≤2%            
电源电压       220V/50Hz 380V/50Hz 
材料      
阀体：高温特种合金钢
阀板：高温特种合金钢
轴：高温特种合金钢
填料：高温柔性石墨+因科乃尔
内衬：高温耐火材料
 
1、阀体材料
    阀门设计执行标准为ASMEB16134 。按该标准中的压力- 温度表计算得到的阀门常温下的压力等级数, 就是设计基准, 并以此来计算zui小壁厚。在设计过程中, 阀体材料也选ASME B16134 标准规定的材料, 并且材料的适用温度高于阀门工况zui高温度。经过查阅了大量国内外类似工况的阀门设备材料使用情况, 结合对高温材料的使用经验, 选择了性价比较高的304H 作为阀体材料。此材料可减小蠕变对材料的影响。
    2、阀杆材料
    根据高温强度估算, 奥氏体钢在704 ℃的高温工况下, 强度降低6415 %以上, 如果采用加大阀杆直径提高其强度的方法, 则超出阀门结构要求, 因此奥氏体钢不适宜做阀杆材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高温工况时, 强度降低4113 % , 但强度值还很大。根据屈服强度,并考虑持久强度计算得到的阀杆直径, 符合阀门结构要求, 因此阀杆材料选用lnconel X - 750 。
    3、阀体zui小壁厚计算是为了保证阀门的压力边界完整。zui小壁厚采用规则法计算, 计算标准按 ASME B16134 , 在选择压力- 温度额定值时, 有2种磅级选择法。一种是选择标准磅级, 计算得到的zui小壁厚比较大, 比较安全。另一种是选择特殊磅级, 计算得到的zui小壁厚比标准磅级小, 但无损检测要求较严。根据高温工况的设计经验, 选择了这二种磅级的组合形式, 即在计算zui小壁厚的压力-温度额定值时, 选用标准磅级, 而阀体的无损检测要求按特殊磅级。 阀门泄漏率要求为zui大流量的0167 % , 当泄漏超标就会引起系统烟机不能正常停车, 从而造成重大事故。普通烟气蝶阀阀体通道内没有阀座, 阀瓣仅起调节烟气介质流量的作用, 不起密封作用。根据性能要求, 大口径高温蝶阀设有阀瓣和阀座密封副, 对阀门的流通性能、密封可靠性和启闭力矩3 个方面进行了设计研究。首先按常规蝶阀设计了密封副, 此形式密封可靠, 虽然阀瓣旋转中心与密封面存在偏心力矩, 使启闭力矩增大, 但经过计算, 力矩也在可以接受的范围之内。此结构的缺点是流通性能差, 不能满足全开截面积的设计要求。经过反复设计、修改和计算, 完成了对开式阀座密封副设计 , 该阀座是2个半圆阀座, 它们前后错开与阀瓣呈对称式分布,使得阀瓣能够设计成对称式流线型结构, 使阀门具有良好的流通性能, 从而满足了全开截面积要求和全开Cv 值要求。由于阀瓣结构对称, 所以启闭力矩较小。虽然其密封面某一处可能有泄漏现象, 但只要合理控制阀瓣和阀座的尺寸精度、形位公差和二者之间的装配误差, 就能有效控制泄漏率在合格范围之内。
    4、高温填料填料选用柔性石墨。其在空气中氧化温度为450 ℃, 并在此温度下每24h 后质量减轻1 %。温度越高, 质量减轻得越多, 氧化现象越严重。柔性石墨填料zui高使用温度为650 ℃, 且仅用于非氧化介质。考虑到填料在填料函内处于压紧密封状态,只有一部分与空气接触, 有资料介绍处于这种状态的填料使用温度可达816 ℃。

    1、可浮动补偿的密封环
 上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀当今国内外金属密封蝶阀，高温调节型金属密封蝶阀密封结构主要有U形、半O形和唇形等弹性密封环，均存在着下列三缺点：

（1）密封环均为冲压成形，有严重的应力集中，在高温下，因材料退火，失去弹性引起阀门密封环变形而泄漏。

（2）密封材料热处理硬度过硬，弹性不佳，脆性增加，当密封环座经常受蝶板挤压或在低温工况下容易造成阀座疲劳脆裂。

（3）上述三种结构目前采用直接冲压成形，只能制作小口径，大口径需通过冲压、定形、接头焊接来完成。这种制造工艺均存在接头焊接应力变形和焊接处不平引起泄漏，严重影响蝶阀的使用寿命。（详见图1）

        DTDA三偏心金属密封蝶阀是集国外众家之所长，并拥有自己*的结构形式：采用了可浮动的密封环， 密封环在阀体上可以依阀板关闭时推力适当调整自身的位置，这样可浮动的密封可以补偿阀门在不同工况（如高温）下产生的变形、热膨胀等因素，消除了对密封面的损坏
 密封吻合比压均匀，延长了密封件的使用寿命，提高了金属硬密封的密封效果。这种结构从本质上*解决了温度变化时密封泄漏的难题。（详见图2）高温蝶阀的研制, 主要是解决阀体主体材料的选用、蝶阀密封副结构及阀杆密封结 构的设计等问题, 并通过试验选取了超高温填料,为石化行业催化裂化装置系统用阀门的设计和制造。

    高温蝶阀(高温烟道挡板)根据用户的需要，高温蝶阀(烟道挡板)亦可设计制造成方形，上园下方形，以适用不同截面形状烟道的需要。烟道挡板配用手动执行机构（当直径φ≤900mm时配手轮机构），装有指针和0~90指示牌，以指示阀板开启程度。与本文相关的产品有角式平衡型截止阀设计说明