截止阀力矩计算 截止阀力矩设计 计算截止阀力矩 截止阀力矩 截止阀力矩讨论 减压阀力矩

之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍截止阀力矩计算截止阀的操作力矩分析
在截止阀由全开位置开始关闭的阶段，随着阀瓣的下降，流体在阀瓣前后造成压差，以阻止阀瓣下降，而且这个阻力随阀瓣下降而迅速增加。当截止阀全关时，阀瓣前后压差等于介质工作压力，这时阻力zui大。再加以强制的密封力，使截止阀关闭瞬间的操作力增加很快。在阀门开启过程中，由于介质压力或阀瓣前后压差造成的推力都是帮助开启阀门的。应该指出的是，在开阀瞬间的力矩有可能超过关阀时的力矩，因为此时要克服较大的静摩擦力。阀门扭矩计算的方法是什么?阀门扭矩是阀门一个重要参数，因此不少朋友都很关注阀门扭矩计算的问题。

截止阀力矩计算为大家详细介绍阀门扭矩计算。

    上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀阀门扭矩计算具体是：二分之一阀门口径的平方×3.14得出是阀板的面积，再乘以所承压力(即阀门工作压力)得出轴所承受的静压力，乘以磨擦系数(去查表一般钢铁的磨擦系数取0.1，钢对橡胶的磨擦系数取0.15)，乘以轴径除以1000即得阀门的扭矩数，单位为牛·米，电动装置和气动执行器参考安全值取阀门扭矩的1.5倍。结构简单、外形设计*、一体式阀体、阀杆与阀芯一体加工式阀门有更高的同心度，阀杆采用高强度钢材硬度高，使堆焊钴基合金密封面有足够的母材硬度支撑，防止出现鸡蛋壳现象，阀杆花键设计使的阀门开关过程力矩平滑均匀。阀门耐冲刷，坚固耐用，使用寿命长等优点是很好解决目前高温高压排污、疏水、取样系统的一些问题。

设计特点:

1、支架与阀体一体化设计，便于迅速简易的进行维护保养，一次性拆卸所有工作部件，包括填料，而且使支架、阀体、阀杆具有相同的同心度，增加阀门的严密性，从而保证流体在阀体空腔内均匀流动，减少对阀体本身的冲刷，减少杂质被卡在密封面上的机率，从实际上提高阀门的使用寿命。
2、所有压力部件都放置在阀体整体锻件内，没有可能导致泄漏的连接部件，在维护时，不需要切割任何焊接部位。
3、阀杆使用高强度不锈钢硬度高HRC48以上，阀杆阀芯一体，因此硬度高，耐腐性能好。
4、不旋转阀杆采用花键连接，确保阀杆开关过程力矩平滑均匀，减少扭矩，防止填料受到扭转损坏。保证填料的使用寿命。
5、阀门使用的填料是石墨。
6、全封闭，润滑阀杆驱动系统，配置滚针轴承确保降低操作扭矩，而且旋转的上阀杆与阀杆螺母有紧力作用，使得阀门既可以灵活开关，又不至于因为震动而松开压紧力。
7、阀杆阀芯一体均采用高强度不锈钢硬度高在密封面处再堆焊钴基合金，阀座也堆焊钴基合金，防止鸡蛋壳现象，即使在严酷的应用领域也能够保持较长的使用寿命。
8、阀门设计承压能力好zui高公称压力56Mpa。
9、阀杆螺母在支架中的轴承室，有效防止污垢、尘土、沙粒进入。
10、阀门只需要换压盖和阀杆螺母可在手动或电动之间轻松转换，其他零件均是相同的，可互为备件，电动装置可根据用户的要求选配。

技术参数:

1、介质温度：-23℃~+620℃
2、公称压力：6.4Mpa~56Mpa
3、公称通经：DN6~DN150
4、根据工况和介质的要求，阀体材料可选用碳钢、合金钢、不锈钢、F91、F92，还可以根据特殊的腐蚀性介质选用其他材料
5、使用介质：水、蒸汽、油和腐蚀性介质
6、连接方式：对焊、承插焊
7、当用户有特殊要求时，可根据您的具体要求专门设计，制造

在设计时，选用执行器是靠估算，基本分为三部分：

    1、密封件见的摩擦力矩(球体与阀座)

    2、填料对阀杆的摩擦力矩

    3、轴承对阀杆的摩擦力矩

    故计算压力一般取公称压力的0.6倍(约为工作压力)，摩擦系数根据材料定。计算的力矩乘1.3~1.5倍以选执行器。

   扭矩计算要兼顾阀板与阀座的摩擦，阀轴与填料的摩擦，介质不同压差下对阀板的推力。因为阀板、阀座和填料的种类太多了，每一种都有着不同的摩擦力，还有接触面的大小，压紧的程度等等。所以一般都是用仪表实测而不是计算。

    阀门扭矩计算出的数值有很大的参考意义，但并不能*照搬。在很多因素的影响下，阀门扭矩计算并没有实验得出的结果更。截止阀开启时，阀瓣的开启高度达到截止阀公称直径的25％～30％时，流量即已达到zui大，即表明截止阀已达到全开位置，所以截止阀的全开位置应由阀瓣行程来确定。截止阀关闭时的情况和关严后再次开启的情况与强制密封式的闸阀相似，因此，截止阀的关闭位置应该按操作力矩增加到规定值来确定。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀