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G41J衬胶隔膜阀的详细资料:
G41J衬胶隔膜阀 安装及选型
G41J衬胶隔膜阀突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开,使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀,省去了填料密封结构,且不会产生介质外漏。隔膜阀是一种特殊形式的具有截断功能的阀门,其启闭件由钢质阀瓣与软质材料(橡胶和氟塑料复合)制成的隔膜组成,并将阀体内腔隔开以达到截断管内介质之目的。
基本结构
1、采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜,密封性较好。由于隔膜为易损件,应视介质特性而定期更换。
2、受隔膜材料限制,隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。
3、隔膜阀按结构形式可分为:屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种;连接形式通常为法兰连接;按驱动方式可分为手动、电动和气动三种,其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。
4.一般不宜用于温度高于60度及输送有机溶剂和强氧化介质的管路中,也不宜在较高压力的管路中使用 隔膜阀是在1.3×10-5~2.5X106Pa的流体系统中用来开启或隔断气流的阀门。
主要性能:
漏率:≤1.3×10-5Pa。L/S;
材料:304、316L;
工作介质:气,水,油;
工作温度:氟橡胶-30℃~+150℃;
G41J衬胶隔膜阀原理:
以压缩空气为动力带动传动螺杆,使阀芯上下运动,同时拉动膜片上下运动使其关闭和打开。特点:结构紧凑、简单、体积小,外形美观;开关有导向,运动平稳;关闭力矩小,寿命长,≥30万次;膜片压紧可自动调整,受压均匀,密封可靠;膜片装入阀芯采用推入式,更换方便。
1.本阀由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、隔膜、其它驱动零件等组成。
2.阀门的启闭是由电动装置的连接轴驱动阀杆螺母,使阀杆作轴向运动时,带动阀瓣升降而达到的。
3.当电源发生故障而中断时,且阀门急需启闭的紧急状况下,首先应将“手—电动切换手柄”转换至刻有手动标记的位置上,然后可通过旋转手轮使闪门启闭。当顺时针方向旋转时,阀门即可关闭;反之则开启。
4.当需恢复电动操作时,必须将“切换手柄”转换至刻有电动标记的位置上,方可进行电动操作。
主要材料
序号 | 零件名称 | 灰铸铁 | 铸钢 | 不锈耐酸铸钢 | 超低碳不锈耐酸铸钢 | ||
Z | C | P | R | PL | RL | ||
1 | 阀体/阀盖 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
2 | 阀瓣/阀杆 | 25 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 00Cr17Ni14Mo2 |
3 | 衬里/阀座 | PCTEF(F3),FEP(F46),PFA(可溶F4),PP,PO | |||||
4 | 隔膜 | FEP(F46)/CR(氯丁橡胶)PFA(可溶F4)/FPDM(乙丙橡胶) | |||||
5 | 支架 | PTFE(F4) | CF8 | CF8 | |||
6 | 阀杆螺母 | ZCuAl10Fe3 | ZCuAl10Fe3 | ZCuAl10Fe3 | |||
7 | 紧固螺栓 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr18Ni9Ti | |||
8 | 螺母 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | |||
9 | 手轮 | WCB | WCB | WCB |
主要性能规范 :
试验压力 (MPa) | 公称压力 PN(MPa) | |||
0.6 | 1.0 | |||
壳体试验压力 PT | 0.9 | 1.5 | ||
密封试验压力(液) | 0.66 | 1.1 | ||
密封试验压力(气) | 0.5-0.7 | |||
适用介质 | G41W-6/10 | G41J-6/10 | G41F-6/10 | |
非腐蚀性流体 | 一般腐蚀性流体 | 强腐蚀性流体 | ||
适用温度 | ≤100℃ | ≤80℃ | -50-150℃ |
主要尺寸表:
型号 | 公称通径DN(mm) | 尺寸(mm) | ||||||
L(1) | D1 | D | D0 | Z-φd | H | H1 | ||
G41W-6 | 25 | 145 | 85 | 115 | 120 | 4-φ14 | 121 | 135 |
32 | 160 | 100 | 135 | 120 | 4-φ18 | 132 | 150 | |
40 | 180 | 110 | 145 | 140 | 4-φ18 | 156 | 176 | |
50 | 210 | 125 | 160 | 140 | 4-φ18 | 169 | 195 | |
65 | 250 | 145 | 180 | 200 | 4-φ18 | 302 | 225 | |
80 | 300 | 160 | 195 | 200 | 4-φ18 | 216 | 256 | |
100 | 350 | 180 | 215 | 280 | 8-φ18 | 270 | 322 | |
125 | 400 | 210 | 245 | 320 | 8-φ18 | 338 | 406 | |
150 | 460 | 240 | 280 | 320 | 8-φ23 | 331 | 464 | |
200 | 570 | 295 | 335 | 400 | 8-φ23 | 518 | 638 | |
250 | 680 | 350 | 390 | 500 | 12-φ23 | 598 | 734 | |
300 | 790 | 400 | 440 | 560 | 12-φ23 | 698 | 778 | |
350 | 900 | 460 | 500 | 560 | 16-φ23 | 723 | 883 | |
400 | 1000 | 515 | 565 | 640 | 16-φ25 | 868 | 1078 | |
G41W-10 | 25 | 145 | 85 | 115 | 120 | 4-φ14 | 121 | 135 |
32 | 160 | 100 | 135 | 120 | 4-φ18 | 132 | 150 | |
40 | 180 | 110 | 145 | 140 | 4-φ18 | 156 | 176 | |
50 | 210 | 125 | 160 | 140 | 4-φ18 | 169 | 195 | |
65 | 250 | 145 | 180 | 200 | 4-φ18 | 202 | 236 | |
80 | 300 | 160 | 195 | 200 | 4-φ18 | 216 | 256 | |
100 | 350 | 180 | 215 | 280 | 8-φ18 | 270 | 322 | |
125 | 400 | 210 | 245 | 320 | 8-φ18 | 338 | 406 | |
150 | 460 | 240 | 280 | 320 | 8-φ23 | 384 | 464 |
G41J衬胶隔膜阀耐腐蚀性能
均匀腐蚀是在金属的全部表面上发生的。如不锈钢,铝,钛等在氧化环境中产生的一层保护膜,膜下金属状态腐蚀均匀。还有一种现象,金属表面腐蚀膜剥落,这种腐蚀是zui危险的。
(2)局部腐蚀
局部腐蚀发生在金属的局部位置上,它的形态有孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、选择性腐蚀,磨损腐蚀、空泡腐蚀、摩振腐蚀、氢蚀等。
① 点蚀通常发生在钝化膜或保护膜金属上,是由于金属表面存在缺陷、溶液中自坏钝化膜的活性离子,使钝化膜局部破坏,伸入金属内部,成为蚀孔,它是金属中破坏性和隐患zui大的腐蚀形态之一。
② 缝隙腐蚀发生在焊、铆、垫片或沉积物下面等环境,它是孔蚀的一种特殊形态,防止方法是消除缝隙。
③ 晶间腐蚀是从表面沿晶界深入金属内部,使晶界呈网状腐蚀。产生晶间腐蚀除晶界沉积杂质外,主要是热处理和冷加工不当所致。奥氏体不锈钢的焊缝两侧容易产注贫铬区而遭到腐蚀。奥氏体不锈钢晶间腐蚀是常和zui危险的腐蚀形态。防止奥氏体不锈钢阀件产生晶间腐蚀的方法有:进行“固溶淬火”处理,即加热至1100t左右水淬,选用含有钛和铌,而含碳量在0.03%以下的奥氏体不锈钢,减少碳化铬的产生。
④ 脱层腐蚀发生在层状结构中,腐蚀先垂直向内发展,后腐蚀表面平行的物质,在腐蚀物的胀力下,使表层呈层状剥落。
⑤ 应力腐蚀发生在腐蚀和拉应力同时作用下产生的破裂。防止应力腐蚀的方法:通过热处理消除或减少焊接、冷加工中产生的应力;改进不合理的阀门结构,避免应力集中,用电化学保护、喷刷防蚀涂科、添加侵蚀剂、施加压应力等措施。
⑥ 腐蚀疲劳发生在交变应力腐蚀的共同作用的部位,使金属产生破裂。可进行热处理消除或减少应力,表面喷丸处理以及电镀锌、铬、镍等,但要注意镀层不可有拉应力和氢扩散现象。
⑦ 选择性腐蚀发生在不同成分和杂质的材料中,在一定环境中,有一部分元素被腐蚀浸出,剩下未腐蚀的元素呈海绵状。常见有黄铜脱锌、铜合金脱铝、铸铁石墨化等。
⑧ 磨损腐蚀是流体对金属磨损和腐蚀交替作用所产生的一种腐蚀形态,是阀门常见的一种腐蚀,这种腐蚀以发生在密封面为多。防止方法选用耐腐蚀、耐磨损的材料,改进结构设计,采用阴级保护等。
⑨ 空泡腐蚀又称空蚀和汽蚀,是磨损腐蚀的一种特殊形态。它是流体中产生的气泡,在砖灭时产生的冲击波,压力可高达4ooatm(1atm =101325Pa),使金属保护膜破坏,甚至撕裂金属粒子,然后再腐蚀成膜,这种过程不断反复,使金属腐蚀。防止空泡腐蚀,可选用耐空泡腐蚀材料,表面粗糙度精度高的加工肌弹性保护层和阴极保护等。
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
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