防爆型电动双密封导轨阀TG94X 产品说明

本文通过介绍双密封导轨阀的*结构，来阐述该类阀门用在油气储运管线上体现的许多独到功能，这些功能可以很容易地解决管汇设计中碰到的难题，从而简化管汇设计。双密封导轨阀的结构及工作原理,该阀的密封性能和使用寿命优于普通的闸阀和球阀.具备防火、在线维修、双关断及泄放、中腔泄压、内检漏等功能,结合实例说明了双密封导轨阀在油气储运系统的功能及应用,开辟了油气储运系统的工艺设计新的发展空间,解决了管道设计中遇到的很多问题,既优化了管道设计,提高了产品质量,又节约了管道运营成本.

 型号：TG；
    公称通径：DN25—DN600 (1"、2"、3"、4"、6"、8"、10"、12"、14"、16"、18" 20"、24“)；
    设计压力：1.6MPa～10.0Mpa；
    设计温度: －50℃～＋200℃；
    使用温度: －29℃～＋121℃；
    驱动方式：手动、蜗轮蜗杆、气动、液动、电动；
    材质：WCB、LCB、WC6、WC9、CF8、CF8M、CF8C、CF3、CF3M；
    流道形式：缩径、全通径；
    连接方式：法兰、焊接。

 防爆型电动双密封导轨阀TG94X技术参数

双密封导轨阀是近几年才涌现出的新型截断类阀门，它以密封性好；使用寿命长；可实现在线维修及保养等特点和具有许多独到的功能而闻名，这些功能应用到油气储运系统中，可以简化传统的工艺设计，增加管网的安全性和可靠性，减小维修保养强度，提高经济效益。目前，国内已有多家企业在生产此类阀门。一种新型强制密封双关断旋塞阀的总体结构、主阀结构、操作器结构、压力泄放装置、执行器选配等。通过研制试验、鉴定试验以及工业应用试验表明,强制密封双关断旋塞阀产品技术性能符合相关标准和规范要求,主要性能和技术指标达到了上同类阀门的水平。一种通过两个切断阀和一个在其中间的泄放阀达到*隔断两端管线目的控制流体装置,且双向密封、双切断、无静摩擦、快速启闭、快泄放、高度零泄漏、可在线维修的双密封导轨管线阀。由球体、阀体、阀杆、密封圈、氟橡胶等零部件以及执行器等组成,根据工况条
 引言双关断旋塞阀主要用于成品油长输管道的下载、上传、计量等系统,具有同时关断上、下游管道,并可在线检漏的功能,能实现管道关断时的“零泄漏”,是实现严密密封的重要设备之一。目前国内成品管长输管道使用的国外进口的双关断旋塞阀(尤其是配件)价格昂贵,交货周期长,因此双密封导轨阀的结构及工作原理 ,该阀的密封性能和使用寿命优于普通的闸阀和球阀。具备防火、在线维修、双关断及泄放、中腔泄压、内检漏等功能 ,结合实例说明了双密封导轨阀在油气储运系统的功能及应用 ,开辟了油气储运系统的工艺设计新的发展空间 ,解决了管道设计中遇到的很多问题 ,既优化了管道设计 ,提高了产品质量 ,又节约了管道运营成本双密封导轨阀系我公司1998年重点研制开发的新型截断类阀,它是在综合了闸阀、旋塞阀的优点,并参照国外相关阀门的结构原理的基础上研制成功的。它以*的斜楔形结构,将阀门启、闭过程中密封件间的摩擦消除,实现了阀门的零泄漏、长寿命。在设计过程中,以国内相关的阀门标准为依据,并参考了美国API6D标准,设计符合标准化要求。

 防爆型电动双密封导轨阀TG94X标准
① 外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大；
②在启闭过程中，密封 面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象；
③一般闸阀都 有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难；
④启闭时间长等缺陷。 而球阀存在缺陷是
①因为球阀zui主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对 几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、 温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包 括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计 必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。 而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于18(TC情况下使用。超过此温 度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下， 一般只会在12(TC不使用。
② 它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀(或电动阀)。旋塞阀 也有制造精度要求高，密封面易磨损，不适用于高温、高压物料的输送，开关 费力等缺陷实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是解决阀门密封面摩擦、磨损、过大，阀 门的使用寿命短，开关力矩大的问题。
 为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种双关双 断阀，包括两端设有液体进出口的阀体、旋塞、左右密封滑片、阀杆以及操作 装置，所述旋塞设置在阀体内，阀杆穿出阀体分别与旋塞上端和操作装置固定 连接，所述左右密封滑片设置在旋塞左右两侧，所述旋塞的左右侧面为锥角向 下的斜面，所述左右密封滑片的一侧为与旋塞左右侧面相适配的斜面，另一侧 分别与阀体内部的进出口端面抵接，左右密封滑片与阀体内部的进出口端面的 接触面上分别设有环形密封槽，且该密封槽内设有弹性密封圈，所述操作装置
设有齿轮、齿条传动^L构，驱动阀杆上下移动。
所述阔体的底部设有阀底盖，所述阀底盖通过螺栓与阀体密封连接。
 本实用新型，在阀门开关过程中先通过具有升降和旋转功能的操作装置将 旋塞上下移动，再将旋塞旋转90度，旋塞旋转时其密封面与滑片密封面之间 没有任何接触，因此，密封面无摩擦、磨损、阀门的使用寿命长，开关力矩小。

 列电动执行器是引进韩国技术用于控制90°旋转的阀门及其他同类产品，如蝶、球阀、风门、挡板阀、旋塞阀、百叶阀等，可以广泛应用于石油、化工、水处理、造纸、电站、供热，轻工等各行业中。它以380V/220V/110V交流电源为驱动。电源，以4-20mA电流信号或0-10V DC电压信号为控制信号，可使阀门运动到所需位置，实现其自动化控制，zui大输出扭距达3000Nm.EX防爆型电动执行器如何实现防爆功能？

 EX防爆型电动执行器内部电气设备可以适用于易爆的环境中，防爆型执行器内部的电机腔，电气元件腔，接线腔是按照格爆型标准来设计和制造的。防爆型执行机构允许在设备内部发生爆炸，壳体的隔爆面是按照阻止内部火花或爆炸载体与外界发生接触来设计的，合适的隔爆面间隙和足够大的防爆面长度可确保这一点，同时，坚固的执行器壳体可以承受内部爆炸产生的高压而不被破坏。
防爆型电动执行器特点：防爆型电动执行器具有结构紧凑、外形美观、性能稳定、高可靠性、低噪音、智能控制、密封件可以更换，密封性能可靠达到双向密封零泄漏、密封材料耐老化、耐腐蚀，使用方便、寿命长、等特点，产品广泛用于楼宇自控、电力、石化、给排水工程、空调冷却水自动调节系统、自动控温系统、造纸工业用各类自动化控制装备的股份制高科技企业。防爆型电动执行器控制方式：防爆型电动执行器主要有开关型(标准型)、无源触点型、开度信号型、调节型等控制方式。
防爆型电动执行器的防爆结构执行标准：
防爆型电动执行器性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。整体防爆型电动执行机构自带控制箱，即所谓机电一体化。带液晶显示，可以反馈4～20mA标准信号，可以确定阀门的全开、全关、和不确定的中间位置，即开关量控制。
防爆型电动执行器的防爆性能
防爆型电动执行器内各防爆元件和防爆外壳可以承受爆炸性气体混合物在壳体内爆炸所产生的爆炸压力，并可以阻止壳体内的爆炸向壳体外周围的爆炸性气体环境传播，即产品内部产生爆炸时不会传播到壳体外引爆壳体外的爆炸性气体混合物。
防爆型电动执行器防爆等级
防爆等级：Exd II BT4
EX是电动执行器的防爆标志
D是电动执行器的防爆类型，属于隔爆型
II表示设备类型，表示该电动执行器除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备
B表示爆炸级别，该级别决定执行机构各隔爆结合面的尺寸（隔爆面的宽度和间隙）
T4标准温度级别，表示允许该执行器zui高表面温度为135℃
 防爆型电动执行器使用注意事项：
,1，防爆型电动执行器在有易燃易爆气体的场合不允许带电开盖，即打开执行器的防爆腔。
2，防爆型电动执行器上方的防爆镜面为防爆结构，使用中不允许拆卸或者用硬物冲击，当电动执行器各隔爆零件有损坏时应该立即更换，合格零件未装上前产品不得进行电动操作。
3，电动执行器上面的铭牌和警示标贴不得撕毁或丢失，其上的文字应保持清晰。
4、电动执行器调试或维修时隔爆接合面不得有磕碰，划伤等现象，电装盖、制御盖、马达盖与箱体连接的紧固螺丝不可漏装。
5、该电动执行器的电机腔是独立的防爆腔，禁止用户自行拆卸马达盖紧固螺丝和电机引线黏胶结合面。
6、该电动执行器必须内外接地，各紧固件不得松动并应定期检查。
7，电动执行器配线进口处必须加装防爆电缆接头和采用相应的电缆
8，安装调试人员必须有相关的操作资质。

 特别注意：该电动执行机构所使用场所周围的爆炸性介质的种类和组别必须与本产品所允许的防爆介质相*，否则起不到防爆作用，用户在采购防爆型电动执行器时要先确定使用场合中爆炸性介质的组成，咨询新骄公司专业人员是否能使用该型号的电动执行器或者应该使用那个防爆等级的电动执行器。
 其主要性能特点：
1．壳体：壳体为硬质铝合金，经阳极氧化处理和聚酯粉末图层，耐腐蚀性强，防护等级为IP67，NEMA4和6，并有IP68和防爆型供选择。
2．电机：全封闭式鼠笼式电机，体积小，扭距大，惯性力小，绝缘等级为F级，内置热保护开关，可防止损坏电机。
3．手动结构：手轮的设计保证安全可靠、省力、体积小。不通电时，扳动离合器手柄可进行手动操作。通电时，离合器自动复位。
4．指示器：指示器安装在中心轴上，可以观察阀门位置。透镜采用凸出镜设计，不积水，观察更方便。
5．干燥器：用来控制温度，防止由于温度和天气变化导致执行器内部水分凝结，保持内部电气元件的干燥。
6．限位开关：机械、电子双重限位。机械限位螺钉可调，安全可靠；电子限位开关由凸轮机构来控制，简单的调整机构能精确并方便地设定位置，且不受手轮过量的影响。
7．扭距开关：可提供过载保护（FH-010除外），防止损坏电机。（出厂前已设定好，请用户不要随意更改设置）
8．自锁：精密的双蜗轮蜗杆机构可高效传输大扭距，效率高，噪音低（zui大50分贝），寿命长有自锁功能，防止反转，传动部分稳定可靠部分稳定可靠，无需再加油。
9．防脱螺栓：拆除外壳时，螺栓附在壳体上，不会脱落。
10．安装：底部安装尺寸符合ISO5211标准，驱动轴套可拆下根据需要进行加工，适应性强。可以垂直安装，也可以水平安装。
11．线路：控制线路符合单相或三相电源标准，线路布置紧凑合理，接线端子可有效满足各种附加功能的要求。
12．蜗轮：采用凹轮设计，与蜗杆的接触面大，传输扭距大，平衡且耐磨，使用寿命长。
13．PCU板：结构紧凑合理，将PCU板内置于机壳内。
14．本防爆型和非防爆型执行器可与球阀，蝶阀，旋塞阀等组成防爆型阀门系列．同时有开关型和调节型两种工况可选．

二． 双密封导轨阀的结构

图1是双密封导轨阀的基本结构图，主要分为三部分：

1．阀体部分它是阀门的主体，其主要零部件包括阀体、阀芯、阀瓣(嵌主密封圈)、端盖、底盘、填料等。

阀芯与阀瓣是阀体部分的核心。阀芯通过上、下耳轴固定于阀体内，中间是流道口，两侧通过斜楔形燕尾导轨同两片阀瓣相连。阀瓣是主密封件，阀瓣的表面为圆柱面，达到B级硬密封精度；重要的是该圆柱面上铣有一圈棱形槽，用模压硫化的方法在其中*嵌有主密封圈（氟化橡胶或丁橡胶等），阀门关闭时形成软密封。

2． 操纵器部分它主要由指示标记牌、手轮、主轴、轴套、球头销、支架等组成，固定在端盖上，通过连接销与阀芯杆相连。

操纵器部分是动作的执行机构，主要作用是：

阀门由开启→关闭：顺时针转动手轮，阀芯先作90°旋转运动，带动阀瓣转到阀体流道口位置；然后阀芯作向下直线移动，驱动阀瓣径向扩张，向阀体内壁贴近，直到软密封被压入凹槽，阀瓣表面与阀体内壁接触，完成关断过程。

2）阀门由关闭→开启：逆时针转动手轮，阀芯先作向上直线移动，到一定位置后作90°旋转运动，使阀门处于导通状态。本产品总结了许多电动执行器的各种不足，进行改进后，推出的产品。其中许多关键部件均采用德国或日本进口件，结构紧凑，质量可靠，性能优越。主要特性有： 

1.外壳—由于使用了优质铝合金，重量轻。并且内外表面经阳极氧化处理，外表面经聚酯粉末涂层，耐腐蚀性强。 
2.电机—采用SPG鼠笼式电机，输出扭距大，并且内置热保护开关，进行温度控制，可防止损坏电机。 
3.受动结构—不通电时，扳动离合器手柄可进行手动操作。通电时，离合器自动复位。 
4.位置指示器—指示器安装在中心轴上，可以观察阀门位置。并有指示灯（SLU）可供选择。 
5. 干燥器—用来控制温度，防止执行器内部水分凝结，保持内部电器元件的干燥。
6.限位开关—由凸轮机构来控制，简单的调整机构能精确并方便地设定位置。 
7.扭距开关（除HQ-008外）—可提供过载保护，防止损坏电机。（出厂前以设定好，请用户不要随便更改设置）。 
8.自锁—有自锁功能，防止反转，转动部分稳定可靠。 
9.安装—底部安装尺寸符合ISO5211标准，驱动轴套可拆下根据需要进行加工，适应性强。可以垂直安装，也可以水平安装。 
10.接线端子—线路布置紧凑合理，接线端子直径为2.5mm，压力大，联接牢固。 
11.蜗轮—采用凹轮设计，与蜗杆的接触面大，传输扭距大，平稳且耐磨，使用寿命长。 
12.PCU板—结构紧凑合理，将PCU板内置于机壳内。

 标准件技术参数

 外形尺寸

  外形尺寸

  外形尺寸