LHT941X活塞式调流调压阀 活塞式调流调压阀 电动调压阀 电动调压调流阀 电站减压阀

LHT941X产品说明

LHT941X主要用于在保证无振动，无气蚀噪声，无气蚀，对管路无损伤的情况下对系统进行线性调流或稳定减压。LHS941X电动是借鉴德国、日本*经验，总结国内设计制造及实用经验的基础上，根据流体力学特性而开发出来的调速调压型阀门。已经在电站、引水、供水等领域得到了广泛的应用。经过改进的本系列流量调节阀不但适用于清水，对于天然江河湖泊水、轻度污水具有良好的耐受能力。从设计结构和材料选用上解决了多年来流量调节阀易结垢，卡阻，驱动装置偏大的难题. 
电动技术描述 技术特点
是能满足各种特殊调节要求的阀门。其调节功能是靠类似于活塞状的阀塞在阀腔内延轴向（水流向）移动，从而控制水流的出阀面积来实现的。
过流直观效果

剖视结构图

的设计特点
1.不同于蝶阀或闸阀的阀板：活塞阀的阀塞（非阀板）延轴向（水流向）运动。
2.活塞阀的开启或关闭装置为活塞形状。
3.阀体内任何位置的水流断面为环形结构。

LHT941X结构特点

活塞式调流阀应用场合
1.引水工程中可用作泻放阀，也可用作防爆管阀。
2.水源储存可用作液位或压力调节阀。
3.管网输水工程中，可用作流量调节阀。
4.净水或污水处理工程，可用作泵启动保护阀或水、气流量调节阀。
5.供水过程中调节管网压力平衡。
选型
在保证无振动，无噪声，无气蚀，对管路无损伤的情况下，对系统进行线性调流或稳定减压是保证调流阀长寿命工作的基本要求。
公司根据不同工况设计有四种以上出口形式的活塞式调流阀。
因此，活塞式调流发的选型过程为：先根据系统调节参数确定气蚀等级，进而确定活塞阀的出口形式。再根据选定出口形式的活塞阀的Kv系列曲线图，确定阀门的定型尺寸。也就是说：在保证长寿命稳定运行的前提下，活塞式调流阀的结构是有选择的，并且理想工作状态下的调流指标性能并不能随意。
不同形式的调流阀对应不同的气蚀等级，也对应不同的过流能力。
对于确定的系统尺寸，比较随意给定调节压力等级或流量参数，有可能导致阀门不在*的工作状态下工作。
气蚀是指流体在节流作用下，节流器件后端因压力急剧下降，导致液体发生汽化，而后又在气泡发生湮灭过程中，对器件微观表面造成强烈冲击，进而产生噪音、振动、腐蚀的现象。
蝶阀从全开到全闭，流体速度的变化过程演示

其他阀门使用情况

选型*步：确定被调节系统的气蚀等级
活塞式调流阀选型第二步：根据选定出口形式的活塞阀的Kv系列曲线图，确定阀门的定型尺寸 DN
活塞式调流阀出口四种形式之一
E形：截弯取直结构

活塞式调流阀出口四种形式之二
F形：短扩散型

活塞式调流阀出口四种形式之三
LH形：鼠笼式

活塞双鼠笼式流向示意图

活塞鼠笼式实物图

电动调流活塞阀型号：LHS941X 
技术性能表 
        公称通径 DN350-700 mm 
        公称压力 1.0 0.6 Mpa 
        试验压力 密封 1.1 0.66 
        壳体 1.5 0.9 
        适用温度 0～+80 ℃ 、 
        适用介质 水、饮用水、污水 
3、执行标准 
法兰压力 DIN2501  
法兰连接 DIN2532 
阀体长度 DIN3230 
试验压力 DIN3230 
4、主要零部件材质 
阀体 球墨铸铁 
活塞 奥氏体不锈钢1.4301 
活塞驱动曲柄轴 不锈钢2Cr13 
轴承 青铜 
密封圈 NBR 
连接螺栓 不锈钢1Cr13 
5、产品特点   
 本公司生产的电动为活塞式结构，活塞式控制阀调节机构应为曲柄滑块机构,关闭件滑块为圆筒或锥形的活塞。可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而改变流道面积，以实现调节流量及减压功能。与管道的连接形式为法兰联接，法兰连接尺寸、结构长度符合相应DIN的要求。  活塞式控制阀由阀体、活塞、曲柄、连杆、消能装置、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成。

活塞式调流阀出口四种形式之四
S形：开槽套筒

活塞式调流阀的驱动形式

电动驱动是调流阀的常用形式
标配各种品牌电动头
AUMA电动头主要特点
1.一体化设计，减少大量现场布线
2.提供IP68标准选型
3.液晶显示屏
4.适用于频繁启动的电机
5.限位、限扭、限热、机械位置指示
6.模块化设计结构，灵活扩展控制功能
7.电机、齿轮箱具有自锁功能
8.现场总线系统
9.结构紧凑
10.长寿命设计
应用与维护:
安装在供水工程：
连接两个单独的现有管道网络由无线电控制控制调流调压

请注意：
不同品牌的电动头的控制距离不一样
使用现场 

活塞式控制阀阀体为流线形轴对称流道，流体在阀体内能被很好地无紊流引导，能显著降低阀门的噪声和振动。保证阀门在高压差下也具有良好的抗气蚀特性，其允许气蚀系数应不大于0.4。  
活塞式控制阀具有优良的线性调节性能，以便控制系统通过出口压力变送器的反馈信号调控阀门，保持出水压力的恒定。  
活塞式控制阀具有可靠的密封性能，在调节阀处于全关状态下，保证无任何渗漏。  活塞式控制阀在正常运行工况下，无卡阻和有害振动现象，确保设备安全可靠运行。使用寿命不小于30年。活塞式控制阀具有良好的抗阻塞能力。可适用于有泥沙及小颗粒杂质的流体。活塞式控制阀在zui大工作压差和动水启闭运行工况下，保证整体抗推力安全可靠，不发生有害的振动。    
活塞式控制阀驱动方式为电机驱动。电机驱动装置应具有良好的防水性能，应动作灵活、 
安全可靠，手动操作力矩满足国家标准。活塞式控制阀的电动装置包括电机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构和手动电动转换装置。活塞式控制阀的电动装置采用机电一体化设计， 配置现地操作控制箱。 
活塞式控制阀的传动装置有以下性能：    
·阀门过载保护；   
·阀门行程保护；    
·手动／电动切换装置；    
·阀门开度位置指示装置； 
·阀门开、关触点，触点接线的引出应满足就地及远方控制室的要求。  
1、线性度好：由于阀体内部采用特殊结构设计，对于流体的流量控制特性具有良好的线性度，即使在第—个10%行程中仍具有良好的流量控制效果。 
2、抗气蚀、抗震动：充分利用流体动力学原理进行流道设计，消除汽蚀和震动现象对管网的损伤，大大提高阀门和管道的使用寿命。 
3、工作可靠：合理设计的流道和密封型式，使该阀可以适用于含有泥沙等小颗粒杂质的流体，不会因杂物造成关闭不严而导致泄漏或控制失效。 
4、高压消能：即使在高压差的情况下，该阀也能有效消除高压能，将高压减为低压，而且不会产生震动和气蚀现象，有效保证阀门的使用寿命。 
5、选材精良：阀门的关键部位如阀座、挡块、导轨等部件均采用特殊的不钢筋材料制作，此材料耐磨、耐气蚀，硬度为普通不钢筋的三倍。 
6、浮动阀座：阀座与锥体的连接采用特殊的硅胶粘合，粘性高，耐剪切．浮动阀座在密封时阀座产生自定心效果，使密封更可靠。 
7、流体阻力小：该阀*结构设计，合理的流道分布，使整个阀门的压力损失降至影氐有利于节约整个管网的动力消耗。 
8、操作扭矩小：阀门中的启闭件为套闸，其运动方向与主管流体流动方向*，而且有效受力面积小，因此启闭阀门所需的操力矩也很小，驱动装置成本可大幅降低。 
9、使用寿命长：阀门中主要密封为金属对属，密封可靠，抗流体冲蚀力强，不易被夹杂的垃圾损坏，加之大部分部件采用不锈钢制造，阀门的使用寿命大大提高。

LHT941X主要技术性能表：

活塞式电动调流调压阀压损系数K表：

LHT941X活塞式电动调流调压阀全开位置的压损系数K

全开时的压头损失:△P=K·ρ/2·V²

公式中: △P为压头损失,单位Pa。V为流速,单位m/s。K为压损系数。ρ为密度,单位Kg/m³。

LHT941X零件及特性表：

活塞式电动调流调压阀注意事项：

1.建议阀前直管长度至少为3～5倍阀门的直径,,下游直管长度至少为5～10倍阀门的直径。

2.作放空阀时,如直接排空,应加强法兰;如不直接排空,应在下游提供一吸气口。

LHT941X主要外形尺寸表：

LHT941X流量特性
图1  制造商通常为同一个调压阀提供不同进口压力下的多条流量曲线，以说明调压阀的工作能力范围
选择调压阀的方法是查看调压阀的流量曲线，制造商通常会提供这种流量曲线。“流量曲线”是一个具有误导性的名称，调压阀控制的是压力而不是流量，因此，可以更直接把流量曲线叫做“压力曲线”。这条曲线描述了在给定流量下调压阀能够保持的系统压力范围。
调压阀的选择不仅需要选择合适的规格，而且需要了解调节阀的设计。因为，调压阀所具有的能力取决于调压阀的设计。流量曲线可以直观表征调压阀的能力范围，理解流量曲线，就能够很快地阅读流量曲线。
比较常见的调压阀选择方法是查看调压阀的流量系数（Cv）。有些人可能认为，当系统流量处于Cv的范围内时，调压阀的“规格”就正确。但实际情况不一定是这样，Cv代表的是调压阀能够提供的zui大流量。在zui大流量下，调压阀不能控制压力。如果预计流量会达到调压阀的Cv，那么这种调压阀很可能达不到系统的要求。
基本知识
调压阀的主要用途是在调压阀的一侧保持恒定压力，即使调压阀的另一侧出现压力变化或波动。减压型调压阀控制的是下游压力，背压型调压阀控制的是上游压力。
以减压型调压阀为例，流量曲线说明了调压阀在出口压力（Y 轴）和流量（X 轴）方面的性能。调压阀不控制流量，流量是在下游由阀门或流量计来控制，从这条曲线上可以看出当系统内的流量变化时调压阀如何响应。
图1上部的曲线初始设定的表压为2.75Mpa。该曲线显示了在不调整调压阀的情况下压力的变化。
当流量变化时，调压阀通过调整来保持初始设定压力。但是，这种调整并不能达到*的工作状态，因为随着系统流量的升高，调压阀的下游压力下降，下游压力下降多少无法确定。
在阅读流量曲线时，首先要确定系统内可预见的流量范围，并在图上标出流量范围。然后，查看出口压力的相应变化。判断这个压力范围是否可以接受，如果不能接受，则应寻找另一种调压阀。
 
图2  这条典型的减压型调压阀流量曲线说明了理想工作区、衰减、节流、阀座负载下降或锁定、流量系数 （Cv） 等多个现象
理想情况下，应在曲线zui平坦的部分使用调压阀。在这一范围内，即使流量发生显著变化，调压阀也将保持比较恒定的压力。曲线的远端快速下降，在这一范围内，即使微小的流量变化也会导致压力的剧烈变化。用户不会希望在这种位置使用调压阀。
任何给定调压阀都能产生无限条曲线，因此需要确保查看的是正确的曲线。对于每个设定压力，都会用一条不同的曲线表示。图1中主要有两组曲线：一组的设定压力为400 psig（27.54bar），另一组的设定压力为200 psig（13.7bar）。制造商提供多组曲线来表达特定调压阀的可能设定压力范围是有益的。如果您的设定压力位于两组曲线之间，可以采用内插值法。但这两组曲线趋于相同形状，但位于图上的不同位置。
还有一个影响曲线形状的因素——进口压力（即在上游进入减压调压阀内的压力）。图1中的两组曲线各使用三条曲线表达进口压力范围。
总之，为系统找到正确曲线的方法：（1）找到正确的设定压力；（2）找到正确的进口压力；（3）找到正确的流量范围。
zui后，确保使用的是正确的单位。压力读数zui常使用的单位是psig 或 bar。流量单位随系统介质而异，因此，必须确认调压阀用于液体还是气体。液体流量通常用加仑每分钟（gal/min）或升每分钟 （L/min）表示，而气体流量则用标准立方英尺每分钟（std ft3/min）或标准升每分钟（std L/min）表示。
这些曲线通常是使用空气或氮气（用于气体用调压阀）或者水（用于液体用调压阀）测定的。如果用户的系统介质是气体，那么，用户可能需要对制造商的曲线进行调整。气体的压缩比各不相同，因此可能需要在流量曲线的体积单位上乘以一个气体修正系数。例如，氢气的修正系数是 3.8；这就是说，3.8气分子的体积与一个空气分子的体积相同。因此，流量曲线上空气体积流量为100 std ft3/min （2831 std L/min） 的点对应的可比氢气流量为 380 std ft3/min （10760stdL/min）。曲线保持不变，但是流量刻度改变。（修正系数如何获得？）
在标准压力为1Mpa，温度在20℃时，压缩比Z=1.0，均为理想气体状态，无需修正系数。（个人批注）
对于液体，由于液体是不可压缩的，因此水与另一种介质之间的差异不显著。
衰减、节流和其它复杂因素
调压阀在流量曲线zui平坦的范围内工作，或者说zui接近水平线的部分。实际上，理想的流量曲线应该是一条水平线。但是，由于调压阀的内部元件的限制，任何调压阀都不能在整个压力范围内提供理想的水平线。对于弹簧加载调压阀，较长的弹簧产生水平段较宽的流量曲线。气室加载调压阀使用一定体积的截留气体而不是弹簧，能够产生更宽的水平段。电控气动加载调压阀和使用外部反馈的气室加载调压阀产生的水平段zui宽。
 
图3   滞后现象说明，在同样流量下，与流量增大时相比，流量减少时的出口压力较高。所示滞后大于实际值，以便于演示
一般，流量曲线由三部分组成：（1）中间相对平坦的部分；（2）zui左侧的陡峭下降部分；（3）zui右侧的陡峭下降部分。中间的平坦部分不*水平，通常这段曲线是向下倾斜的，称为衰减。随着流量增加，压力将出现一定程度的下降，下降多少取决于调压阀的设计。在曲线的平坦部分衰减相对较小，而在曲线的末端，压力衰减非常剧烈。
节流出现在曲线的zui右侧。图2所示为节流区，在这里，从 140 std ft3/min（3964 std L/min）开始，压力出现剧烈下降。zui后，在接近 150 std ft3/min（4247std L/min） 的地方，压力下降到零。这时，流量需求已经超过调压阀的压力控制能力。在这里，调压阀大开，不再调整压力。调压阀基本上已经从一种压力控制装置转变成一个开放通孔。把下游流量增加到或超过该点会导致调压阀失效。节流区的压力下降剧烈，因此不建议在这里使用调压阀。
Cv是在调压阀的*节流点测定的，不能很好地反映调压阀的总体性能。阀座负载下降出现在调压阀曲线（图 2）的zui左侧，从这里开始出现陡峭的压力下降。从左到右看该曲线时，想象系统处于无流量状态。调压阀设定为某个压力，但是没有流量。然后，想象操作员慢慢打开下游阀门来启动流量。
此时调压阀无法保持压力恒定，因此将立刻出现剧烈的压力下降。如果调压阀在这段陡峭曲线范围内工作，调压阀在有流量和无流量之间来回转换时，您可能会听到振动或脉动的声音。
现在，我们从右往左看这条曲线。想象系统在曲线的平坦范围内工作。然后，想象操作员慢慢关闭下游的阀门，流量下降到接近零。我们将沿曲线向上。在接近无流量状态时，调压阀将难以保持设定压力。在这里，我们可能也会听到振动的声音。zui后，调压阀猛然关闭，截断流动。这个状态叫做锁定。
阀座负载下降和锁定这两个术语基本上可互换。有时，人们使用锁定描述这两种状态。不建议让调压阀在这个区域范围内工作。
 
图4  背压型调压阀的流量曲线显示出累积现象，这是一种与衰减相反的现象
从左到右看和从右到左看流量曲线是有所不同的。从左到右看曲线时，流量逐渐增加。从右到左看时则正相反。对于流量增加和流量减少这两种条件，曲线可能会略有不同。出口压力不会在同一条“衰减线”上，也不会正好停在初始设定压力上。这个现象（如图3所示）叫做滞后。
上面的线是流量减少的情况，而下面的线是流量增加的情况。
滞后会在调压阀内产生动态摩擦力，通常不会影响调压阀性能的评估。但是，在系统运行中可能会令人迷惑。试想操作员把系统设置为在110 ft3/min（3115 L/min） 的流量下提供50 psig （0.34 MPa） 的出口压力。第二天，他注意到压力变成了50.5 psig（0.348 MPa），但流量仍然是110 ft3/min （3115 L/min）。这个现象的原因就是滞后。可能是系统内的某些组件临时产生了较大下游流量需求。临时流量增加导致出口压力略微下降，即在曲线上从左向右移动。然后，当流量需求恢复到110 ft3/min（3115L/min）时，滞后导致出口压力回到一个略高于初始设定点的位置。
这种情况说明，操作员需要定期检查系统来确保调压阀设定在恰当的出口压力上。建议从较低压力开始调整到设定压力。另一种*做法是使用系统内的压力表帮助微调调压阀设置来获得需要的工作压力。
背压型调压阀和累积
背压型调压阀的流量曲线存在一种称为累积的现象（见图4），是一种与衰减相反的现象。由于背压型调压阀控制进口压力，因此随着流量增大压力将上升，而不是像减压型调压阀那样下降。出现这种现象的原因是背压型调压阀起到限流作用，基本上是限制进口的流量。
结论
在选择调压阀时，应查看流量曲线而不是Cv。确保查看的是正确的曲线。该曲线反映的是将要使用的调压阀设定压力（您的“设定压力”）吗？该曲线是否反映正确的进口压力范围？实际使用的单位正确吗？如果系统介质是气体，需要进行计算调整吗？
解决了这些问题之后，就可以开始阅读曲线。在曲线上找出预计的系统流量范围。给定范围后，在曲线上将能够知道调压阀将保持在多高的压力。理想情况下，应在曲线相对平坦的部分使用调压阀。在这个区域调压阀的性能zui稳定，应避免在曲线的远端使用调压阀，在这些区域存在锁定和节流等不利条件。

6. 活塞式电动调流调压阀技术要求

6.1 活塞式电动调流调压阀结构与性能要求

*6.1.1活塞式电动调流调压阀的结构为：活塞式电动调流调压阀的阀体分为内、外二层，介质在阀体内外二层间的阀腔内流动。阀门运行时，电动执行机构接收标准信号进行动作，通过齿轮箱驱动阀轴转动，阀轴经曲柄机构，带动阀腔内的阀塞沿管道轴向前后移动，改变流道面积，实现流量调节和压力调节的目的。

*6.1.2活塞阀内的流道为轴对称形，避免流体通过阀腔时产生紊流。无论活塞在何位置，阀腔内的水流断面始终为环状。活塞阀开度要与流量成线性关系，调节过程要顺畅、稳定，避免流量在某一范围内陡然增加。

*6.1.3活塞采用敞口结构，使活塞前后压力相对平衡，减小大流量或高压差下阀门的驱动操作力矩。曲柄机构与阀轴连接轴承、曲柄自身转动部分轴承及曲柄与阀塞连接部分的轴承皆要求由黄铜合金制成，保证轴承具有自润滑、长寿命特点。

*6.1.4 起支撑、导向作用的活塞导轨，采用堆焊精磨工艺制造，使之适应活塞阀频繁调节动作的需要。活塞在内层阀体的腔壁轨道上可靠导引, 机械配合适当，运行流畅。

*6.1.5活塞与外层阀体的密封（即：主密封），要具有金属与金属、金属与橡胶密封的双重效果，活塞与内外阀体的二项密封都必须做到零泄漏。

*6.1.6密封圈应采用符合W270标准的进口EPDM橡胶（阀门厂家须提供W270材质检测报告证书。），以达到良好的耐磨性、弹性、抗菌、抗腐蚀性及抗老化性，能确保在正常情况下使用20年以上。

*6.1.7防腐蚀措施：蝶阀内外部应采用环氧树脂粉末喷涂，喷涂厚度应在0.25mm以上，所用涂料干涸后，不溶解于水，不影响水质，且不因气温变化而发生异变，所以阀门必须满足GSK标准，厂家须提供GSK认证文件。

*6.1.8活塞调流阀阀轴，须具有阀体两侧的双向支撑，保证坚固耐用。阀轴采用干轴设计结构，即轴与轴承之间、轴承与阀体之间都设有密封圈，并且轴的二端都设有此种密封结构。保证介质或杂质不接触或腐蚀、磨损阀轴。

6.1.9活塞阀阀体出口处设计为向轴心收缩，阀门的出口结构要作到平滑顺畅，呈流线形态，避免因流道结构变化而导致在阀腔内的水流紊乱，造成振动、噪声或气蚀。

*6.1.10  阀门的出口形式SZ型，包括额外加装的防气蚀措施皆由生产厂家，根据提供的水力工况参数，自行确定。厂家提供已确定出口形式阀门的KV曲线，阻力系数曲线和阀门气蚀曲线。并对阀门如何适应本工程气蚀条件和流量要求做出技术说明。

6.1.11调压阀在设计流量运行过程中的zui大噪声应不大于95dB。并有降噪措施。

6.1.12开关阀门，调压阀自全开至全闭的时间符合设计要求，且应均匀动作。

*6.1.13活塞式电动调流调压阀阀体为一体化铸造，确保坚固耐用。

*6.1.14因为阀门与饮用水直接接触，为了保证阀门的材料不能损害水的质量，所以阀门必须符合DVGW饮用水标准，并提供证书。

6.1.15活塞阀体上部应安有吊环，以利于装卸。

6.1.16活塞阀的传动机构为自锁型蜗轮、蜗杆式齿轮箱，传动平稳，定位准确，可靠耐用；带机    械式阀位指示器；齿轮箱灌满润滑脂，IP68防护等级，终生免维护。

*6.2 活塞调流阀材质

制造和安装设备所使用的材料，从强度、韧性和耐久性方面都应，工艺技术应当前，材料应满足：

没有任何损伤和缺陷。

适用于该用途的材料，且不会产生机械负荷或电气负荷的过载。

设备所使用的与水接触的材料，都不应含有异味或有毒性的物质，也不应含有影响人身健康的对所输水的水质不利的物质。由相关部门批准的材料被认为是合格产品。

阀体：球墨铸铁GGG－40

活塞：不锈钢1.4301

曲柄轴，螺栓：不锈钢1.4021

出口部件衬套和阀座环：不锈钢1.4301

导向导轨：青铜合金堆焊

密封圈： EPDM

防腐：阀体内外静电粉末喷涂蓝色环氧树脂，符合德国GSK 标准或等同标准

*6.3LHT941X阀门技术参数

 *6.4 电动执行机构技术要求

供电电源:380V ±10%，50Hz，3相交流。

根据VDE0530/IEC34，马达中等负载S4 -50%ED，绝缘等级F，并有温控热敏开关连接于控制线路，在温度超过155℃时切断线路以保护马达。

根据IEC529，耐候防护等级符合IP68，防尘防水，有4—20mA信号进行远程控制开、关、停操作，全天候工作。

适用于环境温度: -25℃ ～ 70℃，100%的相对湿度。

开/关极限位置均配限位开关，开和关的方向均配扭矩开关以防过载。开关触点为纯银制作，具有高额定容量(220V/AC/5A)和长寿命(107 次)。

带有现场机械式阀位指示器。

配离合式紧急手轮，供现场进行手动操作。

适应频繁启动，每小时可启动达1200次。

自锁定蜗轮、蜗杆传动机构。

自动调节式防潮电热器能全时间加热防止水气凝结，适用环境温度为-25℃ ～ 70℃

电动执行机构防腐要求：

阀门的表层处理应符合GB，ISO，DIN标准或相等同的标准。

加工金属表面油漆系统除了铝质表面不需要油漆外，金属表面的涂装过程均应包括清洗、预处理、打底和油漆等。

阀门内部的油漆涂料应无毒无害，符合饮用水卫生标准，并有制造商所在国家部门出据的对饮用水无毒害影响的卫生证明。

设备表面防腐处理根据制造商的设备防护涂层系统进行工厂准备，打光和完涂层，符合GB国家标准或DIN德国标准或AISI美国钢铁学会ASTM美国测试与材料学会或等同标准。要求设备进行表面处理有优良的耐腐蚀性，表面处理寿命不小于20年

6.5 LHT941X工厂及现场检验

性能试验：通水试验前阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以证明整个装置是完好的。

7. 其他要求

在主要设备材料制造完成后、进行出厂前性能测试前，卖方要提前通知买方，并提交详细的试验程序安排、检验标准及招标文件，以便买方安排参加器材及材料出厂前检验。出厂前检验不等于zui终验收。如果设备材料测试不能满足本技术要求，卖方采取有效措施，重新测试，并承担由此造成的经济损失。

买方参加设备材料出厂前检验的费用（包括往返费、食宿费、当地交通费、保险费、办公用品费、技术资料费等）均由卖方承担，应包含在投标报价中。主要设备材料买方参加出厂前检验的人数、时间及次数见下表。

买方参加出厂前检验安排表

带*号为强性要求必须符合。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供zui全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。