WY第三代分体式减温减压装置产品说明

本实用新型提供一种分体式减温减压器，包括蒸汽减压阀、减温水调节阀；蒸汽减压阀包括设于阀体中的阀盖、多孔阀座、多孔阀笼、阀芯，阀盖、多孔阀座、多孔阀笼依次连接并套设于阀芯外；阀盖与执行机构固定连接，阀芯的一端连接执行机构、另一端设有多孔降噪套筒，其随着阀芯在多孔阀笼和多孔阀座中来回运动；阀体上设有与多孔阀座相连的蒸汽进口和与多孔阀笼相连且连接管道的蒸汽出口，通过多孔阀座、多孔阀笼及多孔降噪套筒连通；减温水调节阀包括迷宫阀笼、减温水喷口，迷宫阀笼穿设于减温水通道中，减温水喷口设在减温水通道出口且连在管道上。主要由控制系统，减压系统，喷水降温系统和安全保护系统组成。

　　1.控制系统：主控制器采用高精度多功能数字控制器，功能强大，人机界面友好，PID控制回路快速准确，实现智能无人值守操作，参数设置灵活调整。并可根据用户要求进行扩展。

　　2.减压装置：通过减压阀和孔板的节流实现蒸汽减压过程，减压阶段由新蒸汽减压后的蒸汽压力差确定。减压阀的压力调节由大型致动器电动致动器完成。它运行平稳，使用寿命长。根据二次蒸汽设定值，无论蒸汽压力的波动如何，二次正气压都可以保持稳定。

　　3.减温装置：由空气动力学技术专门设计的减温水雾化装置利用液体自身的动力来降低设备的功耗。将过热降温的水粉碎成雾状水滴并与蒸汽混合，迅速*蒸发，从而减少蒸汽。温度的作用。雾化效果好，(雾化粒径≤500um)，可有效避免空化和闪烁，可调节率高。

本实用新型能解决使用中的噪音、阀门振动问题，并能*解决高压减温水造成的冲刷。 WY系列减温减压装置配相应的工业自动化仪表盘即热控柜，可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输送来的一次新蒸压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需要的要求。WY系列减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。

 减温减压装置主要性能指标：

    1、进口蒸汽压力

        中温中压：P1≤3.82mpa温度t1≤450℃;

        次高温高压：P1≤5.4MPa温度t1≤485℃;

        高温高压：P1≤10MPa温度t1≤540℃；

    2、出口流量Q

        减温减压装置出口流量Q变化范围10%Q-100%Q,在此范围内调节比较理想。若有特殊要求，可与本公司协商另定；

    3、出口蒸汽压力P2

        出口蒸汽压力P2的调节精度不低于2.5级；

    4、出口蒸汽温度t2

        出口蒸汽温度t2的调节精度不低于2.5级；

    5、噪音

        装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪音音级不大于 80分贝。所述蒸汽减压阀和所述减温水调节阀依次连接在管道中；所述蒸汽减压阀包括设于阀体中的阀盖、多孔阀座、多孔阀笼、阀芯，所述阀盖、所述多孔阀座、所述多孔阀笼依次连接并依次套设于所述阀芯外；

所述阀盖与执行机构固定连接，所述阀芯的一端连接所述执行机构，所述阀芯的另一端设有多孔降噪套筒，所述多孔降噪套筒随着所述阀芯在所述多孔阀笼和所述多孔阀座中来回运动；

所述阀体上设有蒸汽进口和蒸汽出口，所述蒸汽进口与所述多孔阀座相连，所述蒸汽出口与所述多孔阀笼相连，所述蒸汽进口和所述蒸汽出口通过所述多孔阀座、所述多孔阀笼及所述多孔降噪套筒连通，所述蒸汽出口连接所述管道；

所述减温水调节阀包括迷宫阀笼、减温水喷口，所述迷宫阀笼穿设于所述减温水调节阀的减温水通道中，所述减温水喷口设置在所述减温水通道的出口且连接在位于所述蒸汽出口处的所述管道上。分体式减温减压装置由减压系统（减压阀、节流孔板等）、减温系统（高压差给水调节阀、节流阀等 ）、安全保护装置（安全阀、止回阀）等组成，

产品特点

1）、采用减温、减压分体阀结构，使蒸汽先减压；然后单独减温，分别在不同系统内完成，该装置的长度提高了运行的可靠性，便于压力、温度的独立调节。

2）、减压系统：采用三种不同结构形式的减压阀

⑴采用直行程套筒减压阀结构，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介质经多个小孔节流减压，阀内可设多级节流降压，增加阀体使用寿命，保护了阀座及阀体免受冲击，延长了阀门的使用寿命，同时也降低了装置的噪音。

⑵双座减压阀多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常规减温减压装置。介质节流通道为双座形式，流通面积大，阀杆节流处堆焊硬质合金，阀杆材料多为不锈钢或氮化钢，经过数十年考验，双座减压阀只要在上述参数范围内使用，没有发生过异常问题。双座阀不平衡力小、调节范围广、动作平稳，不会出现卡死现象。减压阀密封表面堆焊钴基合金，抗高温、抗冲刷；阀座和阀瓣采用配合研磨，密封性能好。

⑶柱塞式单座减压阀，多用于压力P≤9.8MPa、温度t≥450℃或更高参数。该阀属引进改进型产品，阀杆、阀瓣为一整体，在阀瓣处开具多个能将汽流分解成多股梅花状流道，能使阀内不出现强烈振动并能降低噪音，阀内设置有曲线型多孔钟罩，防止蒸汽直接冲击阀体内表面，具有噪音低，振动小，密封性好，降压效果和调节特性好，使用寿命长等特点。

3）、减温喷水系统：采用特殊结构的喷嘴

混合管内设雾化喷嘴，减温水通过调节阀喷入管道，可灵活设置不同类型的喷水装置，包括螺旋雾化喷嘴等。

⑴喷嘴，我公司生产的减温减压装置，*特色的就是喷嘴，减压后的蒸汽进入减温系统，最早采用的是“笛形"管式喷嘴，“笛形"管喷嘴喷出的减温水呈柱状喷射，混合段较长，且雾化效果不好，二次蒸汽容易带水，影响蒸汽品质。

⑵公司吸收 国外新的技术，特殊设计了螺旋雾化喷嘴，是水与蒸汽混合的时间短，混合充分，不易堵塞；避免了出口蒸汽带水，保证了二次蒸汽品质。

3范围内，设备长期稳定运行。

4）、温度给水调节系统采用直行程高压差调节阀+雾化喷嘴或可调喷嘴，从而在蒸汽较小流量下，也能达到的雾化效果。能合理分配给水系统上的压差；同一口径的高压差给水调节阀有不同的流置系数Cv值可供选择，使温度调节系统的调节灵敏度及精确度大大提高。

5）、电动减压阀、电动给水调节阀配用直行程电动执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度及精确度。可调喷嘴直接安装在混合管道上，减少了占地面积。

WY第三代分体式减温减压装置主要技术参数和性能指标

主要零件材料

流通能力参数

外形尺寸(PN6.4-10.0)                                               单位：mm

电动执行器选配及性能指标

本实用新型提供的分体式减温减压器能解决现场使用中的噪音问题、阀门振动问题，并且能*解决现场高压减温水造成的冲刷。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

设备的安装

1．该设备的安装，在压力匹配装置安装固定后进行；安装前对该设备进行认真清洗(特别是减温水调节阀体和阀芯部分)，避免在安装或运输途中有危害杂质进入到阀体内损坏阀体而影响工作；若该设备安装在室外，还要有防雨、防尘、防晒措施，且不得影响执行机构的散热；

2．减温器或减温水调节阀的安装要在压力匹配装置出口直管段外进行，且远离蒸汽管道管径突变处；所安装的喷水装置的喷水孔朝向应顺汽流方向；

3．在安装减温水调节阀体与喷水装置时，要保证其同轴度和垂直度；

4．减温水调节装置安装完毕后应适当加装支架，以保证其稳定；

5．压力表、温度表、温度传感器、电动执行机构等配套仪器仪表的安装应按随设备所带的厂家安装使用说明书进行；压力表的安装要远离管径突变处；

6．温度传感器要装在阀门的后侧(按介质流动方向)靠近设备的直管段上；且要远离弯头、变径接头1米以上；压力、温度传感器需安装在距装置出口3～5米的管道上，且要远离弯头、变径接头2米以上；信号传输线应采用屏蔽线，且应有保护套管；

7．第三代分体式减温减压装置设备的运行

7.1设备运行前检查

7.1.1检查与设备及配套管路有关的各种阀门的开启、关闭是否正常，操作是否灵敏可靠，如遇问题须及时处理，始终保持其处于完好状态，然后关闭全部阀门；

7.1.2检查一次仪表及配套件，使其保持良好状态，检查二次仪表等控制仪器，使其保持良好的精度；并输入有关设计参数；

7.1.3检查现场有无影响处理突发事件的障碍物并加以清除；要保持现场整洁；

7.2 运行准备

7.2.1首先打开管道上的疏水阀门进行疏水，然后开启减温器的出口阀门,在确认不需要疏水后，关闭所有疏水阀门；

7.2.2根据所观察的减温器出口上的温度仪表上显示的数值和控制仪表显示数值来调整电动执行机构内的有关参数或控制仪表内的有关参数；

7.3开、停装置的顺序

7.3.1开车顺序

首先打开减温器出口后面的所有阀门(包括疏水阀门)；然后，缓慢开启减温器前的控制阀门，观察出口蒸汽管道有无异常现象，蒸汽管道的控制阀门全开后，再缓慢开启减温水调节阀门，直至减温器出口控制参数达到设计要求；

7.3.2停车顺序

首先关闭减温水调节控制阀门，然后关闭减温器前的控制阀门，再后关闭出口管道上的控制阀门，最后关闭所有电源；

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。