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Y42X消防水系统活塞式减压阀的详细资料:
Y42X消防水系统活塞式减压阀产品说明
本实用新型采用上下分体结构形式,具有结构紧凑、性能稳定、安全可靠、清理维修方便等特点,广泛适用于消防系统或其他清水系统中;本实用新型采用单座、弹簧直接驱动膜片调解压力,出口压力变化幅度小,控制精度高,抗压力能力强,在一定流量范围内可控制阀的进出口压力为一定相对固定值;阀内部件均采用铜或不锈钢,阀体采用环氧树脂粉体涂装,对介最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
消防给水系统设置的减压阀,平时很少有水流通过,气蚀不是其主要考虑的问题,故减压比可放宽,但为了保证消防用水时的可靠性,减压比不宜过高,本规程将消防系统减压阀的减压比放宽到4:1,是经过综合评估后得出的结论,在设计中应尽量遵守。
对于消火栓给水系统,由于启泵后的压力为常规压力,减压阀的进口压力可按该状态核准;对于自动喷水灭火系统,由于扑灭初期火灾是其主要状态,从可靠性出发,减压阀的进口压力以水泵未启动时的压力为准,并使阀后压力能够满足喷小工作压力(≥0.05MPa)的要求。
阀体内开闭部件的开启,用于调节介质流量,降低介质压力。同时,它借助阀后的压力调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,并向阀体或阀后注入冷却水,降低介质温度。这种阀门称为减压阀和降温阀。包括快速、减压阀的简单和最佳自动选择。这种阀门的特点是当入口压力不断变化时,出口压力和温度保持在一定范围内。
二、作用原理
通过阀内流道的局部阻力降低水压,并通过连接阀瓣的膜片或活塞两侧进出口之间的水压差自动调节水压降的范围。恒压减压原理由阀体内浮动活塞的水压比控制,进出口侧的减压比与进出口侧活塞的面积比成反比。减压阀工作稳定,无振动;阀体内没有弹簧,不用担心弹簧腐蚀和金属疲劳失效;密封性能好,无泄漏,既降低动压,又降低静压;特别是降压时,不影响水流。
由于消防给水系统中的压力在消防泵启动前后有较大的差异,对于比例式减压阀,将直接影响到阀后压力的差异,在选择比例式减压阀时,应分别充分校核这二种供水压力的差异对减压阀出口压力造成的影响,以满足设计要求。
性能规范
公称压力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳化试验压力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小压差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | GB12245-1989 | |||||
标准 | 其他非标定制 |
减压阀流量系数(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体阀盖底盖 | WCB |
阀座 | 2Cr13 |
阀瓣 | 2Cr13 |
阀杆 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(镀硬铬) |
活塞 | 2Cr13 |
O型圈 | 丁腈橡胶 |
密封圈 | 丁腈橡胶 |
膜片 | 夹织物丁腈橡胶 |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
外形结构图
Y42X消防水系统活塞式减压阀主要外形尺寸
公称通径DN | 外形尺寸 | ||
L | H | Hl | |
15 | 160 | 225 | 90 |
20 | 160 | 265 | 98 |
25 | 180 | 265 | 110 |
32 | 200 | 265 | 110 |
40 | 220 | 320 | 125 |
50 | 250 | 320 | 125 |
65 | 280 | 325 | 130 |
80 | 310 | 385 | 160 |
100 | 350 | 385 | 170 |
125 | 400 | 430 | 200 |
150 | 450 | 430 | 210 |
200 | 500 | 560 | 240 |
250 | 650 | 690 | 290 |
300 | 800 | 800 | 335 |
350 | 850 | 880 | 375 |
400 | 900 | 980 | 405 |
450 | 900 | 1100 | 455 |
500 | 950 | 1130 | 465 |
本实用新型一种减压阀,其包括阀体、设于所述阀体顶部的阀盖、位于所述阀体内部的阀座和阀芯,所述阀体底部设有底盖,所述底盖上方设有导柱,所述导柱固定连接在所述阀座底部;所述阀体与所述阀盖的连接处设有膜片,所述膜片上方设有膜片压板,所述阀芯垂直贯穿所述膜片、膜片压板,在所述阀芯的外围、所述膜片压板的上方套设弹簧。本实用新型采用上下分体结构形式,具有结构紧凑、性能稳定、安全可靠、清理维修方便等特点,广泛适用于消防系统或其他清水系统中;本实用新型采用单座、弹簧直接驱动膜片调解压力,出口压力变化幅度小,控制精度高;阀内部件均采用铜或不锈钢,阀体采用环氧树脂粉体涂装,对介质不会产生污染。
设置要求
1. 减压阀应设置在报警阀组入口前,当连接两个及以上报警阀组时,应设置备用减压阀。
2. 减压阀的进口处应设置过滤器,过滤器的孔网直径不宜小于4目/c㎡~5目/c㎡,过流面积不应小于管道截面积的4倍。
3. 过滤器和减压阀前后应设压力表,压力表的表盘直径不应小于100mm,最大量程宜为设计压力的2倍。
4. 过滤器前和减压阀后应设置控制阀门。
5. 减压阀后应设置压力试验排水阀。
6. 减压阀应设置流量检测测试接口或流量计。
7. 垂直安装的减压阀,水流方向宜向下。
8. 比例式减压阀宜垂直安装,可调式减压阀宜水平安装。
9. 减压阀宜有保护或锁定调节配件的装置。
10. 接减压阀的管段不应有气堵、气阻。
注:
1)减压阀的性能要求水流方向是不能变的。比例式减压阀,如果水流方向改变了,则把减压变成了升压;可调式减压阀,如果水流方向反了,则不能工作,减压阀变成止回阀。因此,安装时要严格按减压阀指示的方向安装。
2)要求在减压阀进水侧安装过滤器,主要是防止管网中杂物流进减压阀内,堵塞减压阀先导阀通路,或者沉积于减压阀内的活动件上,影响其动作,造成减压阀失灵。减压阀前后安装控制阀,主要是便于维修和更换减压阀,在维修、更换减压阀时,减少系统排水时间和停水影响范围。
3)比例式减压阀的阀芯为柱体活塞式结构,工作时定位密封是靠阀芯外套的橡胶密封圈与阀体密封的。垂直安装时,阀芯与阀体密封接触面和受力较均匀,有利于确保其工作性能的可靠性和延长使用寿命。如水平安装,其阀芯与阀体由于重力的原因,易造成下部接触较紧,增加摩擦阻力,影响其减压效果和使用寿命。当水平安装时,单呼吸孔向下,双呼吸孔呈水平,主要是防止外界杂物堵塞呼吸孔,影响其性能。
4)安装压力表,主要是为了调试时能检查减压阀的减压效果,使用中可随时检查供水压力、减压阀减压后的压力是否符合设计要求,即减压阀工作状态是否正常。
三、减压阀调试
1. 减压阀的阀前阀后动静压力应满足设计要求。
2. 减压阀的出流量应满足设计要求,当出流量为设计流量的150%时,阀后动压不应小于额定设计工作压力的65%。
3. 减压阀在小流量、设计流量和设计流量的150%时不应出现噪声明显增加。
4. 测试减压阀的阀后动静压差应符合设计要求。
四、减压阀维护
1. 每月应对减压阀组进行一次放水试验,并应检测和记录减压阀前后的压力,当不符合设计值时应采取满足系统要求的调试和维修等措施。
2. 每年应对减压阀的流量和压力进行一次试验。
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