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超高温高压铬钼钒钢焊接式减压阀
更新时间:2021-12-18
产品型号:Y63Y
描述:Y63Y超高温高压铬钼钒钢焊接式减压阀主阀主要由阀座、阀阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。

Y63Y超高温高压铬钼钒钢焊接式减压阀的详细资料:

Y63Y超高温高压铬钼钒钢焊接式减压阀 产品说明

      原阀门套筒分为上下两部分,上套筒起导向作用,下套筒为条状流量窗口,阀芯为先导式结构。该阀阀前压力9.8 MPa,阀后压力4.1 MPa,关闭阀后压力、工作压差较大,在使用过程中阀门自身振动明显,阀杆处振幅平均在318μm/s左右,使用过程中除阀杆、推杆多次震断外,还多次出现因振动导致固定螺栓松动、定位器故障等问题。

由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、阀阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。薄膜型减压阀通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。本产品主要用于蒸汽管路,超减压稳压作用。

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考虑的因素包含:

蒸汽介质高温高压,一般压差也比较大;

蒸汽内一般含水,有冲刷、汽蚀和空化的可能;

蒸汽加热流量变化往往比较大,有时,控制阀需要长期工作在低负载工况;

蒸汽减压阀有时需要面对可能的水锤或停机积水腐蚀。

蒸汽减压阀对关闭性能有一定要求,蒸汽的泄漏意味着压力上升。

为了保证减压效果的长久稳定,这对蒸汽用减压稳压阀提出了关键要求:

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1. 由于控制介质为高温高压且含水的高速流体---蒸汽,对控制主阀要求耐冲 蚀、耐汽蚀,阀芯阀座要求全部采用高硬化处理的316L,或硬质合金;阀芯硬度至少为50布氏硬度

2. 蒸汽减压阀控制阀阀体材质一般建议不要选用铸铁或球墨铸铁,这种材料成型时流动性好,废品率低、加工成本较低;但对热应力、硫化应力和冰冻比较敏感,在温差变化大时容易开裂且抗水锤等冲击能力较差。普通工况选用铸钢材质,苛刻工况选用锻钢或合金材质。

3. 减压阀流道设计要尽可能低压降,抗冲刷。阀杆和导承、隔膜要能够承受至少300万次的上下行程动作。

4. 减压阀芯阀座密封等级要达到classⅣ以上,从而在动压和静压上实现全流量的稳压功能。

5. 对于阀门流通能力CV值的选用要非常小心,一般建议实际流通能力在阀门CV值的25%-85%;当管道口径与控制阀门口径不一致时,要选用同口径缩小CV值的控制阀。一般不要选用缩小阀门口径的做法,虽然节省一定成本,但会牺牲流动和控制稳定性以及将来维修的便利性。

6. 由于蒸汽负荷变化较大,为了适应现代自控要求,蒸汽用减压稳压阀流量调节比应大于10:1,且有长期工作在一定低负载的能力。

7. 蒸汽减压阀要有反馈功能,能及时依据流量的变化调整阀门的开度。对压力变化要比较敏感,敏感元件比如薄膜、波纹管等的要选用优质材料和良好热处。

8. 蒸汽减压阀一般由弹簧来设定压力,为了保持设定压力的不变,弹簧必须经过高温热处理,有的稳定性。

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一般而言,小口经(小于DN25),要求不严格的应用选用波纹管减压阀或弹簧式膜片式减压阀;对于口径比较大的,有负荷变化的蒸汽主管减压,一般选用直接作用式带外部反馈的膜头式减压阀。对于压力要求非常精确,且蒸汽品质比较好的应用可选用先导薄膜式减压阀或先导活塞式减压阀。

通过查阅阀门设计选型相关资料,阀门振动的原因主要来自于阀体本身产生的噪声。阀门产生的噪声有3种类型:机械噪声、液体动力噪声、气体动力噪声。

      1)机械噪声主要来自阀芯、阀杆和一些可以活动的零件,以及由于流体压力波动、冲击而产生的振动。

      2)液体动力噪声是由于液体流过调节阀节流孔时,由于节流口而积的急剧变化,流通而积缩小,流速增大,流体静压力减小,因而容易产生阻塞流,进而产生闪蒸和空化的作用。

      3)气体动力噪声是气体或蒸汽流过阀门节流孔时产生的。气体和蒸汽都属于可压缩流体,当流速比声速低时,噪声是因为调节造成的紊流现象而产生的,当气体的流速大于声速时,流体中产生的冲击波,导致噪声加剧。根据阀门实际使用工况,重新计算阀门数据后发现,阀内流速为149 m/s,最高可达180 m/ s,噪声己超过100dB,足以形成强大的破坏力,从而引起阀门强烈地振动。

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Y63Y超高温高压铬钼钒钢焊接式减压阀主要技术参数和性能指标

 
公称压力(MPa)1.62.54.06.410.016.0
壳化试验压力(MPa)2.43.756.09.615.024
密封试验压力(MPa)1.62.54.06.410.016.0
最高进口压力(MPa)1.62.54.06.410.016.0
出口压力范围(MPa)1.0-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-350.5-45
压力特性偏差(MPa)△P2PGB12246-1989
流量特性偏差(MPa)△P2GGB12246-1989
最小压差(MPa)0.150.150.20.40.81.0
渗漏量GB12245-1989
*.壳体试验不包括膜片、顶盖。

 

二、先导活塞式蒸汽减压阀流量系数(Cv)
 
DN1520253240506580100125150200250300350400500
Cv12.546.591625366410014025040057078010201500

 

三、先导活塞式蒸汽减压阀主要零件材料
 
零件名称零件材料
阀体 阀盖 底盖WCB
阀座 阀盘2Cr13
缸套2Cr13/铜合金
活塞合金铸铁
导阀座 导阀杆2Cr13
主阀弹簧1Cr18Ni9Ti
导阀主弹簧50CrVA
调节弹簧60Si12Mn

 

四、先导活塞式蒸汽减压阀外形尺寸(PN1.6-4.0)单位:mm
 
公称通径
DN
外 形 尺 寸
LHHl
1.6/2.5MPa4.0MPa
1516018029590
2016018033098
25180200330110
32200220330110
40220240345125
50250270345125
65280300350130
80310330385160
100350380385170
125400450400200
150450500415210
200500550475240
250650525290
300800580335
350850620375
400900660405
450900730455
500950750465

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五、先导活塞式蒸汽减压阀连接形式
 
法兰式:RF MF RJ
执行标准:JB79 GB9113 ANSI B16.5


六、先导活塞式蒸汽减压阀外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位:mm
 

公称通径
DN

外 形 尺 寸

L

H

Hl

6.4MPa

10.0/16.0MPa

15

180

180

305

105

20

180

200

340

105

25

200

220

340

120

32

220

230

340

120

40

240

240

355

135

50

270

300

355

135

65

300

340

360

140

80

330

360

395

17

100

380

400

185

125

450

415

215

150

500

430

225

200

550

495

260

250

650

545

310

300

800

600

355

350

850

640

395

400

900

690

435

500

950


780

495

Y63H高温高压蒸汽减压阀04.jpg

高温高压蒸汽减压阀,涉及一种减压阀。现有传统的高温高压蒸汽减压阀在高温热膨胀影响下阀门发生泄漏,阀塞易刮擦或卡死。本实用新型的阀笼为设有多级减压套的多级阀笼,每一级减压套均设有多个进气通孔;相邻减压套之间设间隙;阀体的蒸汽进口通过阀笼的进气通孔与阀塞的下阀塞腔相通,阀塞的压力腔与蒸汽出口相通。本技术方案的阀笼采用多级减压套,减压效率高,有效地减小整体设备的占地面积和投资,且零件小,工作可靠性更好。

Y43H蒸汽减压阀34.jpg

安装和维护应注意以下事项:

1、为了操作和维护方便,该阀一般直立安装在水平管道上。

2、安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向*。

3、为了防止阀后压力超压,应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。

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一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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