YZQ石油化工装置蒸汽减压阀组 产品说明

本文介绍了蒸汽减温减压装置在石油化工生产过程中应用的普遍性和重要性;针对传统型减温减压器的不足之处,详尽阐述了新型减温减压装置蒸汽减温减压阀的结构,性能特点和安装,使用情况,为阀门行业开辟了一条新途径.大家都知道想要机器的使用寿命长，那使用设备的时候就不仅仅是要后期维护保养，正确的使用方法是否正确也是很重要的，今天小编给大家分享都便是此设备的正确操作安装方法及注意事项，下面我们一起来看看。属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

石油化工工艺装置以石油为原材料，通过一系列化学反应，制成化工产品。蒸汽管道是石油化工装置中的重要公用工程管道，包括蒸汽管道和蒸汽凝液管道等。由于蒸汽管道具有高温和气液两相流等特点，因此，在对其进行配管设计时，不但要考虑经济合理性与整齐美观性，而且还要满足蒸汽管道的应力计算要求与蒸汽管架的设计要求。只有充分考虑到这些因素，才能保证蒸汽管道既经济实用、又安全可靠。

本发明提供了一种蒸汽减压阀道的安装方法,包括如下步骤,其特征在于:

a在蒸汽减压阀安装时,先把旁通管道的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物;

b当减压阀无异常现象后,按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需压力,调整后将锁紧螺母背紧,拧上防护罩;

c减压阀前安装过滤器;

d减压阀的前,后应留有一段直管,阀前的直管长度为600毫米,阀后的直管长度为1000毫米.本发明具有结构简单,防止水及现象损坏减压阀,使用寿命长的特点.

2 管廊上蒸汽管道的设计

蒸汽管道分为四种形式，分别是0.4MPa的低低压蒸汽管道、1.6MPa的低压蒸汽管道、4MPa的中压蒸汽管道和13MPa的高压蒸汽管道。根据目前我国的管廊配管设计规定，管廊的一层和二层要布置工艺物料的管道，三层布置公用工程管道，四层则要布置火炬管道以及电气和仪表电缆槽板。石油化工工艺装置中的蒸汽管道是公用工程管道，一般要设置在管廊的第三层。针对不同压力等级的蒸汽管道，也应采取不同的蒸汽管道布置方式。一般需要注意以下几点：

第一，蒸汽管道最好布置在管廊一侧，形补偿器应该尽量统一和集中设置安排，管径较大、温度较高需要较大补偿量的管道宜设置在外，而管径较小、温度相对而言较低的管道则设置在内。

在两固定点的中部设置两边设置与“π"形补偿器的距离相适应的管道应力导向架。补偿器固定点的推力也应该根据管道应力的计算结果决定。在计算蒸汽管道支架的推力和应力时，蒸汽管道不应该将固定点分成几个管系进行应力计算，而是作为一个统一的、完整的管系进行应力计算。

第二，在需要装设多层管廊时，蒸汽管道应当设置在上层，比如第三层，如图2-2所示。若蒸汽管道只能布置在下层时，就要设置在管廊的外侧，需要注意的不能与液态烃管道、低温管道等相邻，保温后的最小距离也应保持在500mm以上，或者将其隔开。当蒸汽管道与公用工程管道必须布置在同一层时，保温后的最小距离不但要满足大于500mm的要求，同时还要考虑到蒸汽管道横向热位移的作用。电气和仪表电缆槽板可以布置在蒸汽管道的同层或上层（比如第四层）。若选择同层布置，则保温后的最小距离应当大于200mm，或用公用工程管道将其隔开；若选择布置在蒸汽管道上层，则保温后的最小距离应大于500mm。减压阀组是由多种阀门及管道组成，其主要目的就是减压，确保管路压力的达到理想压力为止。

减压阀组集成

1、截断： 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。

2、调节： 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

3、止回： 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。

4、分流： 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

5、安全： 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。

3 蒸汽管道排液设施的设计

一般而言，石油化工装置蒸汽管道中除了高温蒸汽外不会产生液体，但蒸汽管道在开车或暖管阶段会产生大量凝液，所以在管廊上蒸汽管道的低点应设置排液装置。蒸汽凝液在管道内流动过程中，由于压力降低，会再次产生蒸汽，形成汽液混流，如果排液设施没有及时排液，有可能会导致管道裂缝，因此蒸汽管道内的排液设计十分重要。

不同压力等级的蒸汽管道，在低点排液设施的设置上有许多差异。高压蒸汽管道在正常生产时不会产生凝液，实际中也没有相应规格的凝液管道，因此管道低点不设排液装置，对于开车或暖管阶段所产生的凝液，可以通过管道低点的排液设施排出。其低漏设施和低点排水设施主要包括刚阀（其位置靠近主管并能够操作的地方）、开闭阀（其在地面上的位置靠近排气缸）以及排气管。

中压蒸汽（4.0MPa）、低压蒸汽（1.6MPa）以及低低压蒸汽（0.4MPa）管道在正常情况下很少产生凝液，但是与高压蒸汽管道不同的是，它们将产生特定的驱动或加热管阶段缩合物，由于相应的压力水平和冷凝液管线在同一时间的功能相同，所以它们的管道低点往往设置疏水性的设施。而疏水设施又是由分液包、设置在分液包下并且可以操作到的位置的放净阀、设置在靠近分液包且能够操作到的位置的根部阀和包括了检查阀、后切断阀、排污阀、前切断阀、疏水阀等阀的疏水阀组以及止回阀组成。此外，各种蒸汽管的排水规格、标签规格都与高压蒸汽管道的排水管不同，而且其管道直径应该是稍微小一些的，一般情况下是小于150mm。

除管廊上蒸汽管道低点应设置排液装置或经常疏水设施外，蒸汽主管进入装置界区的切断阀上游以及主管末端、蒸汽管道减压阀和调节阀前也应设排液设施或经常疏水设施。设置分液包的间隔是：

（1）在装置的内部，保证饱和蒸汽为80m以及过热蒸汽为160m；

（2）在装置的外部，顺坡的情况下为300m，逆坡的情况下为200m。

YZQ石油化工装置蒸汽减压阀组性能范围

减压阀流量系数(Cv)

主要零件材料

外形结构图

外形尺寸(PN1.6-4.0)单位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位：mm

石化工艺的蒸汽管道，是重要的公用工程管道，且随着规模的不断扩大，蒸汽管道的管径变大，不仅管廊相邻两层的高差比以前要高（甚至高达3m以上），管道的选择有时也超出了常规选用的典型管道。这对应力计算带来新的挑战，需要更新数据库。蒸汽管道和蒸汽冷凝液管道具有较高的温度和气液流动特性，因此在石油化工工艺装置中的安排不仅要考虑经济和整洁的外观，同时也要满足蒸汽管道的应力计算要求。只有充分考虑到这些因素，才能确保蒸汽管道设计满足工艺生产的要求。

首先给大家分享下减压阀的操作须知

　　警告  (1)不许用裸手直接接触阀体，否则可能造成烫伤。

　　注意  (1)在操作前，应首先关闭减压阀前截断阀，并利用旁路去除全部异物和铁锈，否则可能造成减压阀故障，无法正常工作。

　　(2) 通过旁路管线的二次侧压力必须低于设定压力。否则由于通过旁路管线的二次侧压力高于设定压力，引起安全阀起跳。

　　(3) 当调整压力时，慢慢地轻动调整螺丝，不当的调整操作可能行成水击或砰砰作响声等，对减压阀或其他设备造成损坏。

　　(4) 管线中的凝结水要*排除，当长时间不用时，应关闭减压阀前后的截止阀。(管路中产生的铁锈可能造成故障)

　　(5) 对于带手柄的型号，确实需要进行手动操作时，应首先按下手柄，再进行转动调整；此时，不可用力过大或转动过快，以免损坏手柄。

　　减压阀一般采用水平安装，由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。当安装减压阀时应注意以下注意事项：

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。