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V230D01直接作用自力式氮气减压稳压阀的详细资料：
V230D01直接作用自力式氮气减压稳压阀 产品说明
自力式减压阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源，压力设定值在运行期间可连续设定，橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏，采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制。自力式减压阀采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种 阀门称为减压减温阀。该阀门的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内。
（2）减压阀
减压阀装在高压气瓶的出口，用来将高压气体调节到较小的压力（通常将10～15MPa压力减小到0.1～0.5MPa）。高压瓶顶部开关阀（又称总阀）与减压阀结构如图4-A所示。使用时将减压阀用螺旋套帽装在高压气瓶总阀的支管B上，并且能使该压力在工作时保持不变。因此减压阀的功用是高压气体的减压和稳压。用活络扳手打开钢瓶总阀A（逆时针方向转动），此时高压气体进入减压阀的高压室，其压力表（0～25MPa）指示出气体钢瓶内压力。沿顺时针方向缓慢转动减压阀中T型阀杆C，使气体进入减压阀低压室，其压力表（0～2.5MPa）指示输出气体的压力。当低压室的压力大于最大工作压力（2.5MPa）的1.1～1.5倍时，减压阀安全装置就全部打开放气，确保安全。不用气时应先关闭气体钢瓶总阀，待压力表指针指向零点后，再将减压阀T形阀杆C 沿逆时针方向转动旋松关闭（避免减压阀中的弹簧长时间压缩失灵）。
是一种无需外来能源而只依靠被调介质自身压力的变化进行自动调节压力的节能产品，具有测量、执行、控制的综合功能。自力式压力、压差调节阀广泛适用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。可用于非腐蚀性（最高温度350℃）的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。
V230/231自力式压力/压差调节阀免维护，介质自身压力控制，不锈钢波纹管压力平衡式，不平衡力小，灵敏度高，支持内取压和外取压设定点范围宽，可以通过调节螺母方便的调整设定点，执行器与弹簧可随意组配，从而实现多种调节范围。对于高密封要求，使用软密封阀芯（标准低噪声），对于更高的降噪要求。可使用带减噪器的特殊型号，采用标准模块化设计，通过组合件，可以进行多项组合控制。
工作原理
工艺介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后变为阀后压力P2,同时P2通过控制管战输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯。阀座的相对位置，控制阀后压力。当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向阀座方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座之间流通面积减小，流阻变大，从而使P2降为设定值。同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节时的工作原理。当需要改变阀前压力P2的设定值时，可调整调节螺母。
V230自力式压力调节阀阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。同时P1经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。当阀后压力P1增加时，P1作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减大，流阻变小，从而使P1降为设定值。同理，当阀后压力P1降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式(阀前)压力调节阀的工作原理。
V230D01直接作用自力式氮气减压稳压阀产品性能参数
| 公称通径 | DN15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250mm | |
|---|---|---|
| 公称压力 | PN1.6、4.0MPa | |
| 法兰标准 | ANSI、JIS、DIN、GB、JB（特殊可按用户提供） | |
| 阀体材料 | 铸铁（HT200）、铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 阀芯材料 | 硬密封 | 不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） |
| 软密封 | 不锈钢镶嵌橡胶圈 | |
| 压力平衡 | 不锈钢波纹管（DN15～125）、平衡膜片（DN150～250） | |
| 有效面积(cm2) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
|---|---|---|---|---|
| 压力设定范围（MPa) | 1.0～1.6 | 0.1～0.5 | 0.015～0.12 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.1 | 0.05～0.25 | 0.01～0.06 | ||
| 保证压力阀正常工作小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
| 注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。 | ||||
| 设定值偏差 | ±8% | |||
|---|---|---|---|---|
| 允许泄露量（在规定实验条件下） | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
|---|---|---|---|
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
| 注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。 | |||
| 公称通径DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 额定流量系数KvS | 4 | 6.3 | 8 | 16 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 280 | 320 | 400 | |
| 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差(Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 1 | 阀体 | 2 | 阀座 | 3 | 阀芯 | 4 | 阀轴 | 5 | 膜盖 | 6 | 膜片 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 7 | 弹簧 | 8 | 调节螺母 | 9 | 导压管 | 10 | 波纹管 | 11 | 平衡膜片 | 12 | 充注阀 |
工艺介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后变为阀后压力P2，同时P1通过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。当阀前压力P1增加时，P1作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座之间流通面积变大，流阻变小，从而使P1降为设定值。同理，当阀前压力P1降低时，作用方向与上述相反，这就是阀前压力调节时的工作原理。 当需要改变阀前压力P1的设定值时，可调整调节螺母。 |
产品零部件材料
| 零件名称 | 材料 | |
|---|---|---|
| 阀体 | 铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 阀芯材料 | 硬密封 | 不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） |
| 软密封 | 不锈钢镶嵌橡胶圈 | |
| 压力平衡元件 | 不锈钢波纹管（DN15～125）、平衡膜片（DN150～250） | |
| 阀座 | CF8、CF8M | |
| 阀杆 | 304、316 | |
| 膜盖 | 钢板镀锌 | |
| 膜片 | EPDM或FKM夹纤维 | |
产品外形及结构尺寸
| DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L(mm) | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 |
| B(mm) | 212 | 212 | 238 | 238 | 240 | 240 | 275 | 275 | 380 | 380 | 326 | 354 | 404 |
| 重量(kg) | 6.2 | 6.7 | 9.7 | 13 | 14 | 17 | 29 | 33 | 60 | 70 | 80 | 140 | 220 |
| B1(mm) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 630 | 855 | 1205 |
| 重量(Kg) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 140 | 210 | 300 |
| 有效面积(cm2) | 32 | 80 | 250 | 630 | |
|---|---|---|---|---|---|
| R(mm) | 172 | 172 | 263 | 380 | |
| H(mm) | 435 | 430 | 470 | 520 | |
| 重量(kg) | 7.5 | 7.5 | 13 | 28 |
产品外形及结构尺寸示意图
由阀体、阀座、阀芯部件等组成，是一种无需外来能源而只依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，可用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。广泛用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。本产品有公称压力PN16、40，公称通径范围20～300mm，使用温度≤350℃。多种多样的品种可供选择。
维护：
1、向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。
2、查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源)
3、检查液压油系统运行情况。
4、检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏等。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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