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不锈钢自力式氮气减压稳压阀
更新时间:2022-05-15
产品型号:316L
描述:316L不锈钢自力式氮气减压稳压阀当阀后压力P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时,顶盘的作用力大于弹簧的反作用力,使阀芯关向阀座的位置,直到顶盘的作用力与弹簧反作用力相平衡为止。

316L不锈钢自力式氮气减压稳压阀的详细资料:

316L不锈钢自力式氮气减压稳压阀 产品说明

本实用新型的目的是为了解决现有过滤器使用一段时间后,需停产维护、更换,存在日常的维护成本高的问题,提供一种自力调节阀的氮气源提纯装置。自力调节阀的氮气源提纯装置,它包括过滤罐、脱油液和干燥器,过滤罐的氮气输入端设置在过滤罐的底部,过滤罐的氮气输出端设置在过滤罐的顶部,脱油液置于过滤罐的内腔体中,过滤罐的氮气输入端与氮气源的输出端连通,过滤罐的氮气输出端与干燥器的输入端连通,干燥器的输出端与氮气供气的输入端连通。

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(1)作阀后压力调节时的工作原理:

   工艺介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后,变为阀后压力P2,P2经过导压管输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上,产生的作用力与弹簧的反作用相平横,决定了阀芯、阀座相对位置,控制阀后压力。当阀后压力P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时,顶盘的作用力大于弹簧的反作用力,使阀芯关向阀座的位置,直到顶盘的作用力与弹簧反作用力相平衡为止。这时阀芯与阀座之间的流通面积减少,流阻变大,从而使P2降为设定值。同理,当阀后压力P2降低时,作用方向与上述相反,这就是阀后压力调节时的工作原理。

  当需要改变阀后压力P2的设定值时,可调整调节螺母。

  (2)作用前压力调节时的工作原理:

  工艺介质阀前压力P1通过阀芯、阀座节流后变为阀后压力P2,同时P1通过导压管输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上,产生的作用力与弹簧的反作用力相平横,决定了阀芯、阀座的相对位置,控制阀前压力。当阀前压力P1增加时,P1作用在顶盘的作用力也随之增加。此时,顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力,使阀芯向离开阀座方向移动,直到顶盘的作用力于弹簧反作用力相平衡为止。这时,阀芯与阀座之间流通面积变大,流阻变小,从而使P1降为设定值。同理,当阀前压力P1降低时,作用力方向与上述相反,这就是阀前压力调节时的工作原理。

  当需要改变阀前压力P1的设定值时,可调整调节螺母。

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本实用新型通过密闭过滤罐内腔体中的脱油液过滤掉氮气中的油气,氮气源输出的氮气通过过滤罐底部进入到过滤罐的内腔体的脱油液中,经过脱油液脱去氮气中的油气,去油后的氮气由过滤罐顶部的氮气输出端输出给干燥器,干燥器输出的氮气供自力阀使用。

本实用新型的脱油液采用常温自来水,更换脱油液采用一边进水,一边排水的同步进行方式,在保证不停产的情况下,完成更换脱油液。因此日常的维护成本低。本实用新型的脱油率能达到99.99%。

一:结合图1说明本实施方式,本实施方式所述自力调节阀的氮气源提纯装置,它包括过滤罐1、脱油液2和干燥器3,过滤罐I的氮气输入端设置在过滤罐I的底部,过滤罐I的氮气输出端设置在过滤罐I的顶部,脱油液2置于过滤罐I的内腔体中,过滤罐I的氮气输入端与氮气源的输出端连通,过滤罐I的氮气输出端与干燥器3的输入端连通,干燥器3的输出端与氮气供气的输入端连通。

本实用新型通过密闭过滤罐I内腔体中的脱油液2过滤掉氮气中的油气,氮气源输出的氮气通过过滤罐I底部进入到过滤罐I的内腔体的脱油液2中,经过脱油液2脱去氮气中的油气,去油后的氮气由过滤罐I顶部的氮气输出端输出给干燥器3,干燥器3输出的氮气供自力阀使用。

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316L不锈钢自力式氮气减压稳压阀技术参数

公称通径DN20253240506580100125150200250300
额定流量系数Kv7112030487512019030048076011001750
噪音衡量系数Z值0.60.60.60.550.550.50.50.450.40.350.30.20.2
允许压差
(Mpa)
PN161.61.51.21,0
PN402.0
阀盖形式标准型-17~+300℃、高温型+300℃~+450℃
压盖型式螺栓压紧式
密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式单座、套筒型阀芯
流量特性线性

执行器参数

有效面积(cm )32※80250630
压力设定范围(MPa)0.8~1.60.1~0.60.015~0.150.005~0.035
0.3~1.20.05~0.30.01~0.07
保证压力阀正常工作的
压差△Pmin(MPa)
≥0.05≥0.04≥0.01≥0.005
允许上下膜室之间压差(MPa)2.01.250.40.15
材料膜盖:钢板镀锌; 膜片:EPDM或FKM夹纤维
控制管线、接头铜管或钢管10×1; 卡套式接头:R1/4"

注:※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

性能指标

设定值偏差±8%
允许泄露量
(在规定实验条件下)
硬密封4×0.01%阀额定容量
软密封DN15~50DN65~125DN150~250
10气泡/min20气泡/min40气泡/min

工作温度

公称通径15~125mm150~250mm
密封型式硬密封≤150℃≤140℃
冷却罐≤200℃冷却罐和加长件≤200℃
冷却罐和散热片≤350℃ ※冷却罐和加长件≤300℃ ※
软密封≤150℃

注:※表示该阀允许工作温度,仅当介质为蒸汽时有效,且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

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零件材料

材料代号C(WCB)P(304)R(316)
主要
零件
阀体WCB(ZG230-450)ZG1Cr18Ni9Ti(304)ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
阀芯、阀座1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni9Ti(304)1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
阀杆1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
膜片丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
膜盖A3、A4钢涂四氟乙烯
填料聚四氟乙烯、柔性石墨
弹簧60Si2Mn
导向套HPb59-1
规格与技术参数
公称通径DN(mm)20253240506580100125150200250300
额定流量系数(KV)7112030487512019030048076011001750
额定行程(mm)81014202540506070
公称压力PN(Mpa)1.6、4.0、6.4
压力调节范围(MP a)15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260
240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620
600~700 680~800 780~900 880~1000 980~1500 1000~2500
流量特性(℃)快开
调节精度(%)±5
使用温度(℃)≤350
允许泄漏量硬密封(1/h)单座:≤10ˉ4阀额定容量(IV级);双座、套筒:≤5×10ˉ3阀额定容量(II级)
软密封(m1/h)0.150.300.450.600.901.74.06.7511.1016.0
减压比最大10
最小1.25























ZZYP-16K自力式压力调节阀016.jpg

 
外形尺寸及重量
公称通径DN20253240506580100125150200250300
法兰接管尺寸B38351260386210231380180020002200
法兰端面距L150160180200230290310350400480600730850
压力调节范围kpa15-140H4755205407107808408809159401000
A280308
280-500H455500520690760800870880900950
A230
120-300H450490510680750790860870890940
A176194280
480-1000H445480670740780850860880930
A176194280
600-1500H445570600820890950100011001200
A8596
1000-2500H445570600820890950100011001200
A8596
重量kg2637427290114130144180200250
导压管接头累纹M16×1.5

连接尺寸及标准
法兰标准:铸法法按BG9113-88、JB/79-94
法兰密封面型式:PN16凸面
PN40、64为凹凸、阀体为凹面
结构长度按BG12221-98
执行机构信号接口:内螺纹M16×1.5

※ 阀体法兰及法兰端面距离可按用户的标准制造。如:ANSI、JIS、DIN等。

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自力调节阀的氮气源提纯装置,涉及氮气源提纯装置,本实用新型为了解决现有过滤器使用一段时间后,需停产维护、更换,存在日常的维护成本高的问题,本实用新型包括过滤罐、脱油液和干燥器,过滤罐的氮气输入端设置在过滤罐的底部,过滤罐的氮气输出端设置在过滤罐的顶部,脱油液置于过滤罐的内腔体中,过滤罐的氮气输入端与氮气源的输出端连通,过滤罐的氮气输出端与干燥器的输入端连通,干燥器的输出端与氮气供气的输入端连通。本实用新型适用于氮气源提纯装置。

(1)关闭减压阀前后截断阀,在保证安全阀不起跳的情况下,开启旁路管线截断阀并保持足够的时间,以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后,关闭旁路管线截断阀。

(2)缓慢打开安装在减压阀前的截断阀,并调整减压阀后截断阀的开启度,保持管道有小流量通过。

(3)松锁紧螺母,缓慢转动调整螺丝,并观察阀后的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动压力上升,逆时针转动压力下降)。对于带手柄的型号,由于正常状态下,手柄处于自锁位置,因此调整压力时,应首先按下手柄,松开自锁,再缓慢转动调整螺丝,并观察阀后近的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动手柄时,阀后压力上升;逆时针转动手柄时,阀后压力下降。)。

(4)缓慢打开减压阀后截断阀,并按照步骤

(3)进一步调整阀后压力,直到要求的设定植为止。

(5)完成调整后,拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号,拉出手柄,利用内部装置锁紧;如果手柄没有锁紧,左右转动手柄,即可完成自锁动作。

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