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上海申弘阀门有限公司
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超级特种合金钢耐腐蚀化学气体减压阀
更新时间:2022-08-21
产品型号:904L
描述:904L超级特种合金钢耐腐蚀化学气体减压阀耐缝隙腐蚀和应力腐蚀,适用于70℃以下各种浓度的硫酸,还耐醋酸、任意浓度的甲酸和醋酸的混合物,在70℃以下的任何温度下的腐蚀。正常压力。904L为完全奥氏体组织,与一般奥氏体不锈钢相比,对铁素体和α相的析出不敏感它的钼含量很高。

904L超级特种合金钢耐腐蚀化学气体减压阀的详细资料:

904L超级特种合金钢耐腐蚀化学气体减压阀 产品说明

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种先导活塞式气体减压阀,包括阀体,所述阀体的进口腔和出口腔分别设置有过滤网,所述过滤网上固定连接有多个呈环形阵列状分布的安装块,所述进口腔和出口腔外表壁均设置有多个均匀分布的与安装块配合的安装槽,所述阀体的底部设置有底座,所述底座的内部设置有多个均匀分布的第二弹簧,多个所述第二弹簧的伸缩端均固定连接有同一缓冲板,所述底座的顶部两侧均滑动连接有两个定位杆,所述阀体的下端两侧均卡设有定位环,所述定位环上开设有与定位杆配合的滑槽。

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实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

904L 它是一种耐酸不锈钢含低碳,高镍和钼。904L型具有良好的活化-钝化转化能力,优异的耐腐蚀性能,在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸中尤为显着。当用于中性含氯化物介质时,其抗点蚀性能优异。904L级不仅耐缝隙腐蚀和应力腐蚀,适用于70℃以下各种浓度的硫酸,还耐醋酸、任意浓度的甲酸和醋酸的混合物,在70℃以下的任何温度下的腐蚀。正常压力。904L为完全奥氏体组织,与一般奥氏体不锈钢相比,对铁素体和α相的析出不敏感它的钼含量很高。

相对于其他同类奥氏体不锈钢管具有更加强大的耐腐蚀性,其主要原因是因为添加了1.5%的铜元素,尤其是对于类似于硫酸、磷酸等还原性的酸性腐蚀来说,有着非常高的耐腐蚀性,同时在焊接加工方便又这低碳的特性。

  在通过湿法生产的工业磷酸中,杂质对耐腐蚀性具有强烈影响。在所有各种磷酸中,904L不锈钢管的耐腐蚀性优于普通不锈钢管。在高氧化性硝酸中,耐腐蚀性低于不含钼的高合金钢。在盐酸中,904L不锈钢管的使用限于1-2%的较低浓度。在此浓度范围内。

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本阀由主阀和导阀两部分组成,主阀体下部有下盖、主阀弹簧、主阀瓣,主阀瓣由主阀弹簧支撑,使主阀处十密封状态。主阀体上部有活寒。布缸套等∶当活塞受介后压力后。靠缸套导向推动主阀瓣,使阀门开启;导阀体内有导阀弹簧、导阀瓣,膜片等,导阀弹簧支撑导阀瓣,使导阀处于密封状态;导阀上盖内有调节弹簧、调节螺栓,便于调节所需的工作压力。

作用原理:本阀出厂时,主阀与导阀是关闭的,使用时,顺时针方向旋转调节螺栓、顶开导阀瓣,介质由"a"道通入导阀腔进入"S"道,靠介质压力推动活塞,使主阀瓣开启,介质流向阀后,同时由"B"道进入膜片下腔。当阀后压力超过调定压力时,推动膜片压缩调节弹簧,导阀渐渐关闭,流入活塞上部介质减少,活塞上升使主阀瓣在主阀弹簧的作用下也渐渐关闭、A腔流向B腔介质较少,阀后压力下降,阀后压力的微小变化,影响膜片和调节弹簧的平衡使膜片上下移动,推动导阀和活塞工作、使主阀上下移动控制介质流量,所以阀后压力保持稳定。

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二、904L超级特种合金钢耐腐蚀化学气体减压阀主要技术参数和性能指标:

  公称压力(Mpa)

  

  1.6

  

  2.5

  

  4.0

  

  6.4

  

  10.0

  

  16.0

  

  壳体试验压力(Mpa)*

  

  2.4

  

  3.75

  

  6.0

  

  9.6

  

  15.0

  

  24

  

  密封试验压力(Mpa)

  

  1.6

  

  2.5

  

  4.0

  

  6.4

  

  10.0

  

  16.0

  

  高进口压力(Mpa)

  

  1.6

  

  2.5

  

  4.0

  

  6.4

  

  10.0

  

  16.0

  

  出口压力范围(Mpa)

  

  0.1-1.0

  

  0.1-1.6

  

  0.1-2.5

  

  0.5-3.5

  

  0.5-3.5

  

  0.5-4.5

  

  压力特性偏差(Mpa)△P2P

  

  GB12246-1989

  

  流量特性偏差(Mpa)P2G

  

  GB12246-1989

  

  小压差(Mpa)

  

  0.15

  

  0.15

  

  0.2

  

  0.4

  

  0.8

  

  1.0

  

  渗漏量

  

  X/F(聚四氟乙稀/橡胶):O Y(硬密封):GB12245-1989

  

*:壳体试验不包括膜片、顶盖

  三、流量系数(Cv):


  DN

  

  15

  

  20

  

  25

  

  32

  

  40

  

  50

  

  65

  

  80

  

  100

  

  125

  

  150

  

  200

  

  250

  

  300

  

  350

  

  400

  

  500

  

  Cv

  

  1

  

  2.5

  

  4

  

  6.5

  

  9

  

  16

  

  25

  

  36

  

  64

  

  100

  

  140

  

  250

  

  400

  

  570

  

  780

  

  1020

  

  1500

  

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  四、主要零件材料:

  零件名称

  

  零件材料

  

  阀体 阀盖 底盖

  

  WCB/CF8*

  

  阀座 阀盘

  

  2Cr13/304*

  

  缸套

  

  2Cr13/25(镀硬铬)/304*

  

  活塞

  

  2Cr13/铜合金/铜合金*

  

  活塞环

  

  合金铸铁/对位聚苯*

  

  导阀座 导阀杆

  

  2Cr13/304*

  

  膜片

  

  1Cr18Ni9Ti

  

  主阀 导阀弹簧

  

  50CrVA

  

  调节弹簧

  

  60Si2Mn

  

  密封垫(X/F型号)

  

  橡胶/聚四氟乙稀

  

  导阀体 导阀盖

  

  25/304*

  


  *:用于氧气介质时的材料

  连接形式

  法兰式:RF、FM、RJ

  执行准备:JB79、GB9113、ANSI、B16.5


外形尺寸(PN1.6-4.0)单位:mm

公称通径

DN

外形尺寸
LHh
1.6/2.5MPa4.0MPa
1516018029590
2016018033098
25180200330110
32200220330110
40220240345125
50250270345125
65280300350130
80310330385160
100350380385170
125400450400200
150450500415210
200500550475240
250650525290
300800580335
350850620375
400900660405
450900730455
500950750465

外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位:mm

公称通径

DN

外形尺寸
LHh
6.4MPa10.0/16.0MPa
15180180305105
20180200340105
25200220340120
32220230340120
40240240355135
50270300355135
65300340360140
80330360395170
100380400185
125450415215
150500430225
200550495260
250650545310
300800600355
350850640395
400900690435
500950
780495

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一、开启    

1、检查气瓶阀门和减压器密封性,确认良好后进行下步操作。

2、把减压器调节螺杆逆时针方向旋转到调节弹簧不受压力为止,此时低压表读数为零。    3、逆时针方向缓慢转动气瓶阀门,直到高压表指示出瓶压读数。此操作期间不要站在减压器的正面或背面。

4、顺时针方向旋转减压器调节螺杆,直到低压表达到所需的工作压力。如果压力过高,则旋送调节螺杆,放出部分气体后重新调节。

二、关闭

1、沿顺时针方向转动气瓶阀门至完全关闭。

2、打开设备上的阀门将减压器内的气体全部排出,然后关闭阀门。

3、逆时针方向旋转减压器调节螺杆到调节弹簧不受压力为止,此时低压表、高压表读数均为零。

减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置,并通过阀后压力的直接作用,使之保持在一定范围内。它采用控制阀体内启闭件的开度调节介质的流量,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,保持在一定范围内。

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 按照以下步骤慢慢转动调节螺丝,即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等,可能对减压阀或其他设备造成损坏。

(1)关闭减压阀前后截断阀,在保证安全阀不起跳的情况下,开启旁路管线截断阀并保持足够的时间,以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后,关闭旁路管线截断阀。

(2)缓慢打开安装在减压阀前的截断阀,并调整减压阀后截断阀的开启度,保持管道有小流量通过。

(3)松锁紧螺母,缓慢转动调整螺丝,并观察阀后的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动压力上升,逆时针转动压力下降)。对于带手柄的型号,由于正常状态下,手柄处于自锁位置,因此调整压力时,应首先按下手柄,松开自锁,再缓慢转动调整螺丝,并观察阀后近的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动手柄时,阀后压力上升;逆时针转动手柄时,阀后压力下降。

(4)缓慢打开减压阀后截断阀,并按照步骤(3)进一步调整阀后压力,直到要求的设定植为止。

(5)完成调整后,拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号,拉出手柄,利用内部装置锁紧;如果手柄没有锁紧,左右转动手柄,即可完成自锁动作。

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订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。

二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。


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