YK43F化工高炉煤气减压阀组 产品说明

本实用新型涉及减压阀技术领域，尤其涉及一种先导活塞式气体减压阀。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。减压阀 作为一个重要的元素在液压系统、自助型减压阀的作用是使出口压力低于入口压力、出口压力保持稳定,不受影响的进口压力和流量;一旦泄漏,不仅影响正常的生产,也造成了损失,液压油的污染环境;减压阀在分析和相关专家、自助型减压阀封面和身体之间的联系主要是依靠密封之间的连接套筒和身体墙密封o形环数周,密封一旦实际效应,外部泄漏是不可避免的。检查泄漏部分拆卸和分析间的关系,盖和身体密封认为存在以下问题。

　　1、减压阀静态密封故障问题

　　经过和相关专家共同研究分析后发现，减压阀的连接套和阀体之间的密封主要是依靠连接套和阀体内壁之间的O型圈进行周向密封，该密封一旦实效，其外泄漏是不可避免的。

　　2、解决减压阀密封问题的措施

　　(1)提高减压阀密封表面质量。

　　(2)增加减压阀端面密封。

　　(3)降低减压阀O型圈和密封面之间的摩擦力。

　　(4)保证减压阀密封O形圈的压缩量。

　　减压阀作为液压系统中的重要元件，其主要作用是使系统的出口压力始终处在低于进口压力的水平，保持系统出口压力的稳定，且系统出口压力不受入口压力和流量波动的影响。

背景技术：

随着阀门行业重组步伐的加快，未来行业将是阀门产品质量安全和产品品牌之间的竞争，产品向高技术、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展，只有通过不断的技术创新，开发新产品，进行技术改造，才能逐步提高产品技术水平，满足国内装置配套，全面实现阀门的国产化，我国阀门制造行业在庞大的需求环境下，必将呈现出更好的发展前景。

现在减压阀在使用过程中，很可能遗留大分子固体杂质在减压阀内，如果内部杂物严重吸附，没有及时清除杂质，则会影响减压阀的工作性能，甚至出现减压阀卡芯现象，同时减压阀在工作过程中，如果减压比选择不当会出现压力忽高忽低的现象，如果管道内有积气也会造成压力骤变的现象，使减压阀造成剧烈的抖动，严重时会造成内部零件损坏，使减压阀减压作用削弱或者失效。

实用新型的内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、节能环保的高炉煤气调压阀组。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种高炉煤气调压阀组，包括阀体、固定架和底座，其中所述阀体包括两条总管和四条支管，其结构为一条总管分为四条并行支管后又汇合为一条总管，其中所述四条支管中的三条支管的通经相同，且是另一条支管的两倍，所述支管分别设有与之通经相匹配的调节阀，所述底座分别位于两条主管底部，所述固定架位于四条支管中部。优选的，所述调节阀设有密封垫。优选的，所述阀体两端设有高压入口，底部设有用于管道连接的法兰。优选的，所述底座中部设有橡胶垫。高炉煤气调压阀组是控制高炉炉顶压力，保证高压操作的关键设备，它在自动操作装置的控制下，使高炉在稳定的炉顶压力下正常生产，再设计调压阀组时，要根据高炉煤气的压力和发生量，合理配置各通径的阀门，进行调节性分析，使煤气通过阀门时既尽量减少煤气压力损失，又能灵活的自动调节煤气压力。本实用新型的阀体是由一条总管分为四条并行支管后又汇合为一条总管连接，通过改变各分支管道的阻力系数，达到前面总管的压力或流量发生变化时，后面总管的压力保持恒定的目的，本实用新型结构简单、使用方便，而且节能环保。

YK43F化工高炉煤气减压阀组性能范围

减压阀流量系数(Cv)

主要零件材料

外形结构图

外形尺寸(PN1.6-4.0)单位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位：mm

摘要本实用新型公开了一种高炉煤气调压阀组，包括阀体、固定架和底座，其中所述阀体包括两条总管和四条支管，其结构为一条总管分为四条并行支管后又汇合为一条总管；其中所述四条支管中的三条支管的通经相同，且是另一条支管的两倍，所述支管分别设有与之通经相匹配的调节阀；所述底座分别位于两条主管底部，所述固定架位于四条支管中部；本实用新型结构简单、实用方便，而且节能环保。

　蒸汽减压阀的口径不能简单等同蒸汽管道口径，要按照蒸汽流量、压力和压差来仔细选型。如果压差超过10:1，要采用串联减压站，分步减压。减压阀工作开度应该在20%-80%之间，如果负载流量波动超过10:1，要采用并联减压站，分程控制减压。

　　一、减压阀正确安装步骤

　　1、垂直安装的减压阀组，一般沿墙设置在距地面适宜的高度;水平安装的减压阀组，一般安装在性操作平台上。

　　2、应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内，构成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。

　　3、减压阀应直立地安装在水平管道上，不得倾斜，阀体上的箭头应指向介质流动方向，不得装反。

　　4、两侧应装设截止阀和高、低压压力表，以便观察阀前后的压力变化。减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大2#-3#，并装上旁通管以便检修。

　　5、薄膜式减压阀的均压管，应连接在低压管道上。低压管道，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。

　　6、用于蒸汽减压时，要设置泄水管。对净化程度要求较高的管道系统，在减压阀前设置过滤器。

　　7、减压阀组安装结束后，应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整，并做出调整后的标志。

　　8、对减压阀进行冲洗时，关闭减压器进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。

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