上海申弘阀门有限公司
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        YK63F化工气体承插焊连接减压阀的详细资料:
YK63F化工气体承插焊连接减压阀 产品说明
减压阀的调节,可使进口压力降至某一需要的出口压力,当进口压力或流量变动时,减压阀依靠介质本身的能量可自动保持出口压力在小范围内波动。气体减压阀的应用范围越来越广泛,现如今在很多领域的设备中都是至关重要的。其作用主要是对于介质的压力进行管理和控制,使得压力保持在一定的标准之内。对于这款产品而言,在安装上有很多需要注意的细节。这决定着使用的安全性以及产品的性能发挥,因此以下这些细节一定不可忽视。

关于气体减压阀的安装必须要注意正确的安装方式以及相关的要求。对于某些企业而言,其设备系统可能会受到一些外在因素的影响,比如环境空间的限制下,可能采用平放安装的方式。但是实际上这样的安装方式是存在一定温蒂的。正确的安装方式是需要保持阀体直立状态,同时要与管道保持水平,只有正确的安装以及连接系统才能够使得减压阀的性能更为突出,确保其在运行工作上的诸多变化。

焊接
焊接属于不可拆式连接,就压力管道而言,焊接是大多数采用的连接方式,工程中普遍采用的有承插焊(SW)、对焊(BW)。
3.2.1 承插焊
通常在≤DN40的管路上采用承插焊,将管路插进去进行焊接,从而实现管与管、管件、阀门的连接。
优点:没有打坡口的问题,没有对口错边的问题,承插口有一定的补强作用。
3.2.2 对焊
通常在≥DN40的管路上采用对焊,广泛应用于石油化工装置中的易燃、可燃介质,以及其他高的温度-压力参数介质的管道。优点:焊接性能良好,结构强度高;生产效率高,施工方便,价格便宜,没有泄露点;焊接后形成的是环焊缝,便于进行无损检测。

一般来说,在安装的时候,其配件上都会有箭头。无论是哪个品牌的厂家,其所生产的产品都会有这样的指示。必须要按照箭头来进行安装,因此箭头所指向的方向是代表着介质输送的走向。如果安装出现反安装的话,可能会导致其他的一些问题出现,甚至造成设备的损坏。
(1) 调压范围:它是指减压阀输出压力P2的可调范围,在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
(2) 压力特性:它是指流量g为定值时,因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小,减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
(3) 流量特性:它是指输入压力—定时,输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时,输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小。

YK63F化工气体承插焊连接减压阀压力参数
公称压力(MPa)  | 1.6  | 2.5  | 4.0  | 6.4  | 10.0  | 16.0  | ||
壳化试验压力(MPa)  | 2.4  | 3.75  | 6.0  | 9.6  | 15.0  | 24  | ||
密封试验压力(MPa)  | 1.6  | 2.5  | 4.0  | 6.4  | 10.0  | 16.0  | ||
最高进口压力(MPa)  | 1.6  | 2.5  | 4.0  | 6.4  | 10.0  | 16.0  | ||
出口压力范围(MPa)  | 1.0-1.0  | 0.1-1.6  | 0.1-2.5  | 0.5-3.5  | 0.5-35  | 0.5-45  | ||
压力特性偏差(MPa)△P2P  | GB12246-1989  | |||||||
流量特性偏差(MPa)△P2G  | GB12246-1989  | |||||||
最小压差(MPa)  | 0.15  | 0.15  | 0.2  | 0.4  | 0.8  | 1.0  | ||
渗漏量  | GB12245-1989  | |||||||
减压阀流量系数(Cv)
DN  | 15  | 20  | 25  | 32  | 40  | 50  | 65  | 80  | 100  | 125  | 150  | 200  | 250  | 300  | 350  | 400  | 500  | 
Cv  | 1  | 2.5  | 4  | 6.5  | 9  | 16  | 25  | 36  | 64  | 100  | 140  | 250  | 400  | 570  | 780  | 1020  | 1500  | 
主要零件材料
零件名称  | 零件材料  | 
阀体阀盖底盖  | WCB  | 
阀座阀盘  | 2Cr13  | 
缸套  | 2Cr13/铜合金  | 
活塞  | 合金铸铁  | 
导阀座导阀杆  | 2Cr13  | 
主阀弹簧  | 1Cr18Ni9Ti  | 
导阀主弹簧  | 50CrVA  | 
调节弹簧  | 60Si12Mn  | 

外形尺寸(PN1.6-4.0)单位:mm
公称通径 DN  | 外形尺寸  | |||
L  | H  | Hl  | ||
1.6/2.5MPa  | 4.0MPa  | |||
15  | 160  | 180  | 295  | 90  | 
20  | 160  | 180  | 330  | 98  | 
25  | 180  | 200  | 330  | 110  | 
32  | 200  | 220  | 330  | 110  | 
40  | 220  | 240  | 345  | 125  | 
50  | 250  | 270  | 345  | 125  | 
65  | 280  | 300  | 350  | 130  | 
80  | 310  | 330  | 385  | 160  | 
100  | 350  | 380  | 385  | 170  | 
125  | 400  | 450  | 400  | 200  | 
150  | 450  | 500  | 415  | 210  | 
200  | 500  | 550  | 475  | 240  | 
250  | 650  | 525  | 290  | |
300  | 800  | 580  | 335  | |
350  | 850  | 620  | 375  | |
400  | 900  | 660  | 405  | |
450  | 900  | 730  | 455  | |
500  | 950  | 750  | 465  | |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 单位:mm
公称通径 DN  | 外形尺寸  | |||
L  | H  | Hl  | ||
6.4MPa  | 10.0/16.0MPa  | |||
15  | 180  | 180  | 305  | 105  | 
20  | 180  | 200  | 340  | 105  | 
25  | 200  | 220  | 340  | 120  | 
32  | 220  | 230  | 340  | 120  | 
40  | 240  | 240  | 355  | 135  | 
50  | 270  | 300  | 355  | 135  | 
65  | 300  | 340  | 360  | 140  | 
80  | 330  | 360  | 395  | 17  | 
100  | 380  | 400  | 185  | |
125  | 450  | 415  | 215  | |
150  | 500  | 430  | 225  | |
200  | 550  | 495  | 260  | |
250  | 650  | 545  | 310  | |
300  | 800  | 600  | 355  | |
350  | 850  | 640  | 395  | |
400  | 900  | 690  | 435  | |
500  | 950  | 780  | 495  | |

关于气体减压阀的安装必须要注意正确的安装方式以及相关的要求。对于某些企业而言,其设备系统可能会受到一些外在因素的影响,比如环境空间的限制下,可能采用平放安装的方式。但是实际上这样的安装方式是存在一定温蒂的。正确的安装方式是需要保持阀体直立状态,同时要与管道保持水平,只有正确的安装以及连接系统才能够使得减压阀的性能更为突出,确保其在运行工作上的诸多变化。

一般来说,在安装的时候,其配件上都会有箭头。无论是哪个品牌的厂家,其所生产的产品都会有这样的指示。必须要按照箭头来进行安装,因此箭头所指向的方向是代表着介质输送的走向。如果安装出现反安装的话,可能会导致其他的一些问题出现,甚至造成设备的损坏。
压力调整步骤
按照以下步骤慢慢转动调节螺丝,即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等,可能对减压阀或其他设备造成损坏。
(1)关闭减压阀前后截断阀,在保证安全阀不起跳的情况下,开启旁路管线截断阀并保持足够的时间,以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后,关闭旁路管线截断阀。
(2)缓慢打开安装在减压阀前的截断阀,并调整减压阀后截断阀的开启度,保持管道有小流量通过。
(3)松锁紧螺母,缓慢转动调整螺丝,并观察阀后的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动压力上升,逆时针转动压力下降)。对于带手柄的型号,由于正常状态下,手柄处于自锁位置,因此调整压力时,应首先按下手柄,松开自锁,再缓慢转动调整螺丝,并观察阀后*近的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动手柄时,阀后压力上升;逆时针转动手柄时,阀后压力下降。
(4)缓慢打开减压阀后截断阀,并按照步骤(3)进一步调整阀后压力,直到要求的设定植为止。
(5)完成调整后,拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号,拉出手柄,利用内部装置锁紧;如果手柄没有锁紧,左右转动手柄,即可完成自锁动作。

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